潛水泵用吸聲材料及其製備方法
2023-06-10 03:08:46 1
潛水泵用吸聲材料及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種潛水泵用吸聲材料及其製備方法，該潛水泵用吸聲材料包括木棉纖維、滌綸纖維針刺非織造結構材料和散熱銅片，其中木棉纖維與滌綸纖維針刺非織造結構材料質量比例為20～35:80～65,所述散熱銅片至少有兩片且分別貫穿複合材料。本發明的潛水泵用吸聲材料不僅具有吸聲降噪性能，還具有良好的散熱性能，適合用於潛水泵。
【專利說明】潛水泵用吸聲材料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種潛水泵用吸聲材料及其製備方法，屬於高性能吸聲複合材料及其製備和應用【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術進步，人們在享受高效率的社會活動同時，也給自己帶來了更多的社會問題，其中環境汙染已經成為制約人類社會發展的主要瓶頸之一。同時噪音汙染隨著現代高速的交通運輸和企業生產已經嚴重影響人們的生活水平。
[0003]而潛水泵作為日常生活在隨處可見的設備，其隔音降噪已經成為一個關乎人民生活水平、協調發展的重要課題，而由於潛水泵用途的特殊性，對於應用其上的吸聲材料也要著相應的特殊要求。
[0004]因此，為了解決目前吸聲材料不具備散熱性的問題，本發明研製了一種散熱良好的潛水泵用吸聲材料。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種散熱良好的潛水泵用吸聲材料及其製備方法。
[0006]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種潛水泵用吸聲材料，複合材料包括木棉纖維、滌綸纖維針刺非織造結構材料和散熱銅片，其中木棉纖維與滌綸纖維針刺非織造結構材料質量比例為20?35:80?65，所述散熱銅片至少有兩片且分別貫穿複合材料。
[0007]進一步的:複合材料其厚度為30mm?40mm,克重為500?700 g/m2。
[0008]進一步的:所述散熱銅片長度等於所述吸聲複合材料的厚度。
[0009]本發明的潛水泵用吸聲材料的製備方法，包括:
(1)將滌綸纖維經過開松，梳理，成網；
(2)將上述纖維網輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，即可製得滌綸針刺非織造布；
(3)將滌綸針刺非織造布與木棉纖維疊合，複合，取出材料，冷卻，，製得複合材料；
(4)將散熱銅片貫穿複合材料，即製得潛水泵用吸聲材料。
[0010]進一步的:步驟(3)中的複合溫度為100?120°C。
[0011]有益效果:
本發明的潛水泵用吸聲材料不僅具有吸聲降噪性能，還具有良好的散熱性能，適合用於的潛水泵。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
[0013]實施例一
一種潛水泵用吸聲材料，該材料包括木棉纖維、滌綸纖維針刺非織造結構材料和散熱銅片，其中木棉纖維與滌綸纖維針刺非織造結構材料質量比例為20?35:80?65，散熱銅片以20片每平方米的密度設置，散熱銅片貫穿複合材料。複合材料其厚度為30mm?40mm，克重為500?700 g/m2。散熱銅片長度等於吸聲複合材料的厚度。
[0014]本發明的潛水泵用吸聲材料的製備方法，包括:
(1)將滌綸纖維經過開松，梳理，成網；
(2)將上述纖維網輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，即可製得滌綸針刺非織造布；
(3)將滌綸針刺非織造布與木棉纖維疊合，複合，取出材料，冷卻，，製得複合材料，複合溫度為100?120°C ；
(4)將散熱銅片以20片每平方米的密度設置在複合材料上，散熱銅片分別貫穿複合材料，即製得潛水泵用吸聲材料。
[0015]本發明的潛水泵用吸聲材料不僅具有吸聲降噪性能，還具有良好的散熱性能，適合用於潛水泵。
【權利要求】
1.一種潛水泵用吸聲材料，其特徵在於:複合材料包括木棉纖維、滌綸纖維針刺非織造結構材料和散熱銅片，其中木棉纖維與滌綸纖維針刺非織造結構材料質量比例為20?35:80?65，所述散熱銅片至少有兩片且分別貫穿複合材料。
2.根據權利要求1所述的潛水泵用吸聲材料，其特徵在於:複合材料其厚度為30mm?40mm,克重為 500 ?700 g/m2。
3.根據權利要求2所述的潛水泵用吸聲材料，其特徵在於:所述散熱銅片長度等於所述吸聲複合材料的厚度。
4.一種潛水泵用吸聲材料的製備方法，包括: (1)將滌綸纖維經過開松，梳理，成網； (2)將上述纖維網輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，即可製得滌綸針刺非織造布； (3)將滌綸針刺非織造布與木棉纖維疊合，複合，取出材料，冷卻，，製得複合材料； (4)將散熱銅片貫穿複合材料，即製得潛水泵用吸聲材料。
5.根據權利要求4所述的潛水泵用吸聲材料的製備方法，其特徵在於:所述步驟(3)中的複合溫度為100?120°C。
【文檔編號】B32B9/04GK104191730SQ201410416231
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】周長根, 吳宇英, 張軍 申請人:蘇州通力電氣有限公司