一種甲醇馳放氣循環利用製備合成氨裝置的製作方法

2023-06-10 05:38:46 2

專利名稱：一種甲醇馳放氣循環利用製備合成氨裝置的製作方法
技術領域：
一種甲醇馳放氣循環利用製備合成氨裝置技術領域[0001]本實用新型屬於焦爐煤氣制甲醇化工領域，具體涉及一種甲醇馳放氣循環利用製備合成氨裝置。
背景技術：
[0002]甲醇馳放氣循環利用制合成氨原料氣為甲醇馳放氣，原馳放氣通過減壓後回焦爐燃燒，故馳放氣壓力被減到O. 2Mpa。馳放氣循環利用制合成氨變壓吸附壓力為3.1MPa，現有工藝是直接接原馳放氣，則需將減壓到O. 2MPa的馳放氣再加壓到3.1MPa，這一過程要消耗大量能量。如能在馳放氣減壓前再增加一套減壓裝置，利用此裝置將馳放氣減壓到 3. 2MPa，然後直接送到合成氨變壓吸附工序，則不需要再加壓，便能節約能耗，降低成本。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是提供一種甲醇馳放氣循環利用製備合成氨裝置，該裝置解決了現有技術中存在的問題，節約能耗，降低成本，提高了工作效率。[0004]本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的。[0005]一種甲醇馳放氣循環利用製備合成氨裝置，包括洗醇塔，所述洗醇塔上分別連通有烯醇水槽循環管線、甲醇分離器管線、放空管線和馳放氣管線，其中，所述馳放氣管線上連通有兩套減壓裝置，所述兩套減壓裝置分別通過馳放氣放空管線連通回焦爐和合成氨管線連通合成氨裝置。[0006]進一步的，所述兩套減壓裝置中，分別設有三個相互串接的閥門，其中，中間一個減壓閥兩端分別串接一個普通閥門；所述三個相互串接的閥門與兩個串接的旁路閥相併聯構成減壓裝置。[0007]本實用新型與現有技術相比，該裝置利用在馳放氣管線上另增加一套減壓裝置 (原有裝置用來馳放氣放空)將馳放氣減壓到3. 2MPa，送往合成氨變壓吸附工序，直接進行氣體淨化。省去了馳放氣壓縮環節，降低了能耗。

[0008]圖1是本實用新型實用結構示意圖。[0009]圖中，1、洗醇塔；2、馳放氣管線；3、烯醇水槽循環管線；4、防空管線；5、甲醇分離器管線；6、減壓裝置；7、合成氨管線；8、馳放氣放空管線。
具體實施方式
[0010]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。[0011]圖1所示，一種甲醇馳放氣循環利用製備合成氨裝置，包括洗醇塔I，洗醇塔I上分別連通有烯醇水槽循環管線3、甲醇分離器管線5、放空管線4和馳放氣管線2，其中，馳放氣管線2上連通有兩套減壓裝置6，兩套減壓裝置6分別通過馳放氣放空管線8連通回焦爐和合成氨管線7連通合成氨裝置。[0012]兩套減壓裝置6中，分別設有三個相互串接的閥門，其中，中間一個減壓閥兩端分別串接一個普通閥門；所述三個相互串接的閥門與兩個串接的旁路閥相併聯構成減壓裝置。[0013]兩套減壓裝置，可以將洗醇塔出來的馳放氣分為兩路不同壓力等級的氣體，根據實際生產需要可靈活選擇馳放氣利用方式。生產過程中，可在不同生產情況下合理利用馳放氣，降低甲醇馳放氣循環利用製備合成氨產生的能耗。[0014]本實用新型所帶來的有益效果是[0015]I)從洗醇塔出口引出一條馳放氣管線通過減壓裝置連通合成氨管線去合成氨裝置，馳放氣作為合成氨原料氣與馳放氣作為燃料氣兩種情況從源頭分開了，在後工序出現特殊狀況時不影響前工序。[0016]2)在此管線上加一套減壓裝置，馳放氣經減壓閥減壓後(進口壓力7. 6MPa出口壓力3. 2MPa)送往合成氨裝置作為合成氨原料氣，合成氨原料氣初始壓力提高，省去後序壓縮環節，節約能量降低能耗。[0017]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式
僅限於此，對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬於本實用新型由所提交的權利要求書確定專利保護範圍。
權利要求1.一種甲醇馳放氣循環利用製備合成氨裝置，包括洗醇塔(I)，所述洗醇塔(I)上分別連通有烯醇水槽循環管線(3)、甲醇分離器管線(5)、放空管線(4)和馳放氣管線(2)，其特徵在於，所述馳放氣管線(2)上連通有兩套減壓裝置(6)，所述兩套減壓裝置(6)分別通過馳放氣放空管線(8)連通回焦爐和合成氨管線(7)連通合成氨裝置。
2.根據權利要求1所述的一種甲醇馳放氣循環利用製備合成氨裝置，其特徵在於，所述兩套減壓裝置(6)中，分別設有三個相互串接的閥門，其中，中間一個減壓閥兩端分別串接一個普通閥門；所述三個相互串接的閥門與兩個串接的旁路閥相併聯構成減壓裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種甲醇馳放氣循環利用製備合成氨裝置，包括洗醇塔，所述洗醇塔上分別連通有烯醇水槽循環管線、甲醇分離器管線、放空管線和馳放氣管線，其中，所述馳放氣管線上連通有兩套減壓裝置，所述兩套減壓裝置分別通過馳放氣放空管線連通回焦爐和合成氨管線連通合成氨裝置。該裝置利用在馳放氣管線上另增加一套減壓裝置，將馳放氣減壓到3.2MPa，送往合成氨變壓吸附工序，直接進行氣體淨化。省去了馳放氣壓縮環節，降低了能耗。
文檔編號C01C1/04GK202829607SQ20122047163
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者張因娥, 趙文浩, 楊東亮 申請人:陝西陝煤黃陵礦業有限公司