一種應用於萘系減水劑生產的尾氣回收淨化設備的製作方法

2023-06-10 04:00:26 1

本實用新型屬於化工設備技術領域，具體涉及一種應用於萘系減水劑生產的尾氣回收淨化設備。

背景技術：

萘系減水劑是用量最大的混凝土減水劑，是以工業萘為主要原料，經過熔化、磺化反應、水解反應、縮合反應和中和反應而成液體萘系的減水劑產品。萘系減水劑在生產過程中，會產生升華萘、硫酸和甲醛揮發物等尾氣，述這些尾氣中，工業萘作為萘系減水劑生產的主要原料，不僅用量最大，而且價格昂貴，硫酸揮發物酸性較強，會腐蝕生產設備，甲醛有特殊的刺激氣味，對人眼、鼻等有刺激作用。因此，如果尾氣不經過處理而直接排放，會造成環境汙染和原料損失浪費。現有技術中通過回收房回收原料，其回收率不高且結構複雜。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提出一種應用於萘系減水劑生產的尾氣回收淨化設備，可高效回收原料並使排放達標。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種應用於萘系減水劑生產的尾氣回收淨化設備，包括回收裝置和淨化裝置，其特徵在於：所述回收裝置包括密閉的回收箱體和尾氣進管，所述回收箱體內裝有水並設有第一隔板和第二隔壁，所述第一隔壁豎向設置於所述回收箱體內，將該回收箱體分隔為兩個腔室A和B，該第一隔板下端伸入水下，上端設有貫通所述腔室A與腔室B的通道，所述第二隔板豎向設置於所述腔室B內，該第二隔板下端與所述回收箱體內水的水平面相距一定距離，所述尾氣進管設於所述腔室A內，該尾氣進管的出氣口伸入水下，該尾氣進管於所述回收箱體外部設有增壓泵；所述淨化裝置包括噴淋塔，該噴淋塔內由下至上順序設有第一繞流板、第二繞流板及噴淋頭，該噴淋塔的頂部設有排氣管，底部設有排水管；所述噴淋塔的下部通過導氣管與所述回收箱體的腔室B的連通。回收裝置利用將尾氣直接通入水中來回收尾氣中的絕大部分原料，淨化裝置淨化尾氣中的殘餘汙染物。

較優地，還包括水池，該水池與所述排水管連通並通過進水管與所述噴淋頭連通，該進水管上設有水泵。由於排水管排出的水中含有少量汙染物，直接排放會對環境造成汙染，故排水水池中做進一步處理。另外，水池內的水代替自來水供噴淋循環使用，節約了資源。

本實用新型結構簡單，造價低廉，原料回收率達90％以上，特別適合中小企業使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1所示的應用於萘系減水劑生產的尾氣回收淨化設備，包括回收裝置、淨化裝置和水池6。

回收裝置包括密閉的回收箱體2和尾氣進管1，回收箱體2內裝有水並設有第一隔板21和第二隔壁22，第一隔壁21豎向設置於回收箱體2內，將該回收箱體2分隔為兩個腔室A和B，第一隔板21下端伸入水下，上端設有貫通腔室A與腔室B的通道，第二隔板22豎向設置於腔室B內，第二隔板22下端與回收箱體2內水的水平面相距一定距離，尾氣進管1設於腔室A內，該尾氣進管1的出氣口伸入水下，尾氣進管1於回收箱體2外部設有增壓泵11。

淨化裝置包括噴淋塔4，該噴淋塔4內由下至上順序設有第一繞流板41、第二繞流板42及噴淋頭43，噴淋塔4的頂部設有排氣管8，底部設有排水管5，排氣管8與煙囪相連，排水管5與水池6連通，噴淋頭43通過進水管7與水池6連通，該進水管7上設有水泵71，噴淋塔4的下部通過導氣管3與回收箱體2的腔室B連通。

該尾氣回收淨化設備的工作原理和工作過程如下：萘系生產過程中產生的尾氣在尾氣進管1上進行加壓後直接通入回收箱體2的水中，尾氣在水中迅速冷卻，尾氣中絕大部分華萘、硫酸和甲醛等原料經冷凝後留在水中，尾氣進入腔室A，並緩慢流入腔室B，並導流管3進入噴淋塔4，在這過程中，尾氣中的殘餘原料進一步冷凝，部分落入回收箱體2的水中，少部分進入噴淋塔4，尾氣在噴淋塔4內緩慢繞流，經噴淋後尾氣中的殘餘物進一步冷凝掉落並排入水池6中，排放達標後的尾氣經排氣管8和煙囪排入大氣；回收箱體2內的水經分離提煉後回收原料，水池6中的水經簡單處理即能達標。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。