一種在鋼卷板連續生產過程中進行雙層電鍍鋅的工藝方法
2023-06-10 07:13:31 1
專利名稱：一種在鋼卷板連續生產過程中進行雙層電鍍鋅的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種電鍍鋅工藝，具體來說是一種在鋼卷板連續生產過程中對其表面進行雙層電鍍鋅的方法。
背景技術：
目前，國內外鋼卷板包括耐指紋卷板的電鍍鋅基板均是酸性電鍍鋅板，這種鋅板主要採用硫酸鋅單鹽鍍鋅工藝。該工藝具有沉積速度快，電流效率高的優點。但電鍍後鋅層的晶體粗大並呈層狀結構，結晶疏鬆、粗糙、孔隙率高、均鍍能力差。鋅層粗糙、疏鬆，直接影響到與基板的結合強度及附著力；同時由於電流密度大，導致在電鍍過程中存在尖端放電、邊緣效應，從而形成鍍層中間薄，兩側厚的弊端；又由於鋅層厚薄不一，耐指紋膜也厚薄不一，這就不僅影響到外觀品質，同時將其用於家電產品時還會影響其精密度和導電性能。但運用該工藝所生產出的耐指紋板表面呈灰白色，由於進入市場較早，其色澤先入為主的被廣大用戶所接受。
在卷板連續自動化生產線上，還有一種鹼性鍍鋅工藝方法，其電鍍後形成的鋅層結晶緊密、細緻，均勻度好，結合強度高。但鋅層外觀顏色是米黃色。要想改變其外觀顏色，必須進行鍍後鈍化處理，通常鈍化劑中含有汙染環境的六價鉻，同時多種鍍後處理方法也達不到市場上習慣要求的灰白色。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種在鋼卷板連續生產過程中對卷板進行雙層電鍍鋅的方法，使鍍鋅層呈柱形網狀結構。結晶均勻、細緻，附著力強，外觀又能達到灰白色效果的鍍鋅工藝，且鍍鋅層單邊厚度為3.0±0.5μm。
為實現上述目的，本發明所述的一種在鋼卷板連續生產過程中進行雙層電鍍鋅的工藝方法，其特徵是它包括以下步驟1)採用脫脂劑對待加工的卷板進行脫脂處理；2)對脫脂後的卷板進行水洗；3)採用活化液對步驟2)後的卷板進行活化處理；
4)活化後的卷板經水洗後進入電鍍槽進行鹼性鍍鋅，該鹼性鍍鋅工藝配方為NaOH160-180g/L，ZnO12-15g/L，NaOH與ZnO的摩爾比為12∶1，添加劑12-15ml/L，開缸劑2-3ml/L，DK2.0-5.0A/dm2，T15-45℃；5)將步驟4)鹼性鍍鋅後的卷板經水洗徹底清洗掉沾附在鋅層表面上的鹼性殘餘，確保鹼性電鍍鋅後卷板表面PH值呈中性；6)將卷板進入電鍍槽進行酸性鍍鋅，該酸性鍍鋅工藝配方為ZnSO4·7H2O300-500g/L，Zn+含量100±10g/L，DK5-6A/dm2，T40-60℃，時間20-40秒；7)對酸性鍍鋅後的卷板進行水洗、烘乾、風冷並封閉，之後進行輕塗油或塗裝處理，即得成品。
上述步驟1)中所述的脫脂劑為高效除油粉，含量為60-80g/L，脫脂溫度60-80℃，循環泵壓力為2-3kg，脫脂處理方式為噴淋或浸入。
步驟3)中所述的活化液為HCl，其含量為重量比10-20％，活化處理溫度為常溫並採用噴淋方式。
本發明採用了鹼性電鍍鋅後再進行酸性電鍍鋅的電鍍工藝，即在無氰鹼性鋅酸鹽鍍鋅層上採用電化學的方法再沉澱酸性電鍍鋅鋅層的一種工藝方法。該工藝生產出的鍍鋅板具有鹼性鍍鋅和酸性鍍鋅的雙重優點，鋅層緊密、細緻、附著力強、成本低且效率高。特別是用這種雙層電鍍鋅板作為耐指紋塗膜的鋅基板，所生產的耐指紋板表面光滑、細膩，塗層與鋅基板結合緊密牢固，無需用鉻酸進行表面轉化處理，有極強的親和力。塗層平整、光亮、抗折彎，耐衝擊、耐熱、耐黑變、耐鹽霧，有良好的柔韌性、成型性，同時外觀又能達到深受市場歡迎的灰白色效果。
具體實施例方式
實施例11)在鹼槽中採用脫脂劑對卷板進行浸入脫脂，脫脂劑為高效除油粉，含量為60g/L，脫脂溫度60℃，循環泵壓力為2-3kg，該過程連續進行三次以去除表面油汙；
2)對脫脂後的卷板進行水洗，該水洗過程包括熱水洗—前流水洗—純水洗，洗淨卷板表面的除油粉及油汙殘餘；3)以HCl作為活化液對卷板進行活化處理，HCl含量為重量比10％，活化處理溫度為常溫，處理方式為噴淋方式；4)活化後的卷板經水洗後進入電鍍槽進行鹼性鍍鋅，鍍液中NaOH160/L，ZnO12/L，添加劑12ml/L，開缸劑2ml/L，DK2.0A/dm2，T15℃；5)將步驟4)鹼性鍍鋅後的卷板經水洗徹底清洗掉沾附在鋅層表面上的鹼性殘餘，確保鹼性電鍍鋅後卷板表面PH值呈中性，水洗過程包括熱水洗—長流水洗—純水洗，其中在熱水洗前還可以增加回收過程；6)將卷板進入電鍍槽進行酸性鍍鋅，該酸性鍍鋅工藝配方為ZnSO4·7H2O300g/L，DK5-6A/dm2，T40℃，時間40秒；8)對酸性鍍鋅後的卷板進行水洗、烘乾、風冷並封閉，之後進行輕塗油或塗裝處理，即得成品。
實施例21)採用脫脂劑對卷板進行噴淋脫脂，脫脂劑為高效除油粉，含量為80g/L，脫脂溫度80℃，循環泵壓力為2-3kg，該過程連續進行三次以去除表面油汙；2)對脫脂後的卷板進行水洗，該水洗過程包括熱水洗—前流水洗—純水洗，洗淨卷板表面的除油粉及油汙殘餘；3)以HCl作為活化液對卷板進行活化處理，HCl含量為重量比20％，活化處理溫度為常溫，處理方式為並噴淋方式；4)活化後的卷板經水洗後進入電鍍槽進行鹼性鍍鋅，鍍液中NaOH180g/L，ZnO15g/L，添加劑15ml/L，開缸劑3ml/L，DK5.0A/dm2，T45℃；5)將步驟4)鹼性鍍鋅後的卷板經水洗徹底清洗掉沾附在鋅層表面上的鹼性殘餘，確保鹼性電鍍鋅後卷板表面PH值呈中性，水洗過程包括熱水洗—長流水洗—純水洗；6)將卷板進入電鍍槽進行酸性鍍鋅，該酸性鍍鋅工藝配方為ZnSO4·7H2O500g/L，DK5-6A/dm2，T60℃，時間20秒；
8)對酸性鍍鋅後的卷板進行水洗、烘乾、風冷並封閉，之後進行輕塗油或塗裝處理，即得成品。
實施例31)在鹼槽中採用脫脂劑對卷板進行浸入脫脂；脫脂劑為高效除油粉，含量為70/L，脫脂溫度70℃，循環泵壓力為2-3kg，該過程連續進行三次以去除表面油汙；2)對脫脂後的卷板進行水洗，該水洗過程包括熱水洗—前流水洗—純水洗，洗淨卷板表面的除油粉及油汙殘餘；3)以HCl作為活化液對卷板進行活化處理，HCl含量為重量比15％，活化處理溫度為常溫，處理方式為噴淋方式；4)活化後的卷板經水洗後進入電鍍槽進行鹼性鍍鋅，鍍液中NaOH170g/L，ZnO13g/L，添加劑14ml/L，開缸劑2ml/L，DK3.5A/dm2，T30℃；5)將步驟4)鹼性鍍鋅後的卷板經水洗徹底清洗掉沾附在鋅層表面上的鹼性殘餘，確保鹼性電鍍鋅後卷板表面PH值呈中性，水洗過程包括熱水洗—長流水洗—純水洗；6)將卷板進入電鍍槽進行酸性鍍鋅，該酸性鍍鋅工藝配方為ZnSO4·7H2O400g/L，DK5-6A/dm2，T50℃，時間30秒；8)對酸性鍍鋅後的卷板進行水洗、烘乾、風冷並封閉，之後進行輕塗油或塗裝處理，即得成品。
權利要求
1.一種在鋼卷板連續生產過程中進行雙層電鍍鋅的工藝方法，其特徵是它包括以下步驟1)採用脫脂劑對待加工的卷板進行脫脂處理；2)對脫脂後的卷板進行水洗；3)採用活化液對步驟2)後的卷板進行活化處理；4)活化後的卷板經水洗後進入電鍍槽進行鹼性鍍鋅，該鹼性鍍鋅工藝配方為NaOH160-180g/L，ZnO12-15g/L，NaOH與ZnO的摩爾比為12∶1，添加劑12-15ml/L，開缸劑2-3ml/L，DK2.0-5.0A/dm2，T15-45℃；5)將步驟4)鹼性鍍鋅後的卷板經水洗徹底清洗掉沾附在鋅層表面上的鹼性殘餘，確保鹼性電鍍鋅後卷板表面PH值呈中性；6)將卷板進入電鍍槽進行酸性鍍鋅，該酸性鍍鋅工藝配方為ZnSO4·7H2O300-500g/L，Zn+含量100土10g/L，DK5-6A/dm2，T40-60℃，時間20-40秒；7)對酸性鍍鋅後的卷板進行水洗、烘乾、風冷並封閉，之後進行輕塗油或塗裝處理，即得成品。
2.根據權利要求1所述的在鋼卷板連續生產過程中進行雙層電鍍鋅的工藝方法，其特徵是步驟1)所述的脫脂劑為高效除油粉，含量為60-80g/L，脫脂溫度60-80℃，循環泵壓力為2-3kg，脫脂處理方式為噴淋或浸入。
3.根據權利要求1或2所述的在鋼卷板連續生產過程中進行雙層電鍍鋅的工藝方法，其特徵是步驟3)所述的活化液為HCl，其含量為重量比10-20％，活化處理溫度為常溫並採用噴淋方式。
全文摘要
本發明公開了一種在鋼卷板連續生產過程中進行雙層電鍍鋅的工藝方法，鋼卷板經過除油、除鏽、活化等前處理後，首先進入鹼性鍍鋅槽進行電鍍，然後再進入酸性鍍鋅槽進行電鍍，即在鹼性鍍鋅層上再沉積一層酸性鍍鋅層，從而達到一種雙層鍍鋅層。其結構呈柱形網狀，結晶均勻、細緻、附著力強，成本低且效率高。特別是用這種雙層電鍍鋅板作為耐指紋塗膜的鋅基板，所生產的耐指紋板表面光滑、細膩，塗層與鋅基板結合緊密牢固，無需用鉻酸進行表面轉化處理，有極強的親和力。塗層平整、光亮、抗折彎，耐衝擊、耐熱、耐黑變、耐鹽霧，有良好的柔韌性、成型性，同時外觀又能達到灰白色的效果。
文檔編號C25D3/22GK1986901SQ20061009827
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月8日 優先權日2006年12月8日
發明者袁華, 吳定剛 申請人:南京四方表面技術有限公司