一種製冷設備的製作方法

2023-06-10 07:19:51

本發明涉及製冷技術領域，尤其涉及一種製冷設備。

背景技術：

製冷設備(例如冰箱、冷櫃等)是一種儲物室保持較低溫度的設備，用於存儲食品等物品。目前，製冷設備通常包括壓縮機艙，壓縮機艙內設置有壓縮機和冷凝器，通過壓縮機、冷凝器對製冷劑進行作用，進而實現冷循環，使儲物室保持較低溫度。

為提高製冷設備的冷凝器的換熱效率以及壓縮機的工作效率，通常還在壓縮機艙內設置風扇，並在壓縮機艙的側壁上設置進風口和出風口，風扇工作時，將壓縮機艙外的空氣由進風口引入壓縮機艙內，引入壓縮機艙內的空氣與冷凝器和壓縮機進行熱交換後由出風口排出至壓縮機艙外，以對冷凝器和壓縮機的散熱，實現冷凝器的換熱效率以及壓縮機的工作效率的提高。

現有技術中，進風口和出風口的一種設置方式為：進風口和出風口均設置在壓縮機艙的後板上；進風口和出風口的另一種設置方式為：進風口位於壓縮機艙的一個側板上，出風口位於壓縮機艙的另一個側板上。進風口和出風口採用前一種設置方式時，當製冷設備的後部靠牆或其它物體放置時，進風口和出風口均對著牆或其它物體，壓縮機艙外的空氣由進風口進入壓縮機艙內或壓縮機艙內的空氣由出風口排出至壓縮機艙外時，均會受到牆或其它物體的阻擋，對冷凝器和壓縮機進行散熱時的散熱效果較差，造成冷凝器的換熱效率以及壓縮機的工作效率較低；進風口和出風口採用前一種或後一種設置方式時，風扇工作時由進風口引入壓縮機艙內的空氣充斥在整個壓縮機艙內，且空氣接觸冷凝器或壓縮機時，會因受到冷凝器或壓縮機的阻擋而繞過冷凝器或壓縮機，引入壓縮機艙內的空氣不能充分與冷凝器或壓縮機接觸，對冷凝器和壓縮機進行散熱時的散熱效果較差，造成冷凝器的換熱效率以及壓縮機的工作效率較低。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種製冷設備，用於改善冷凝器的換熱效率以及壓縮機的工作效率。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種製冷設備，包括壓縮機艙，所述壓縮機艙內設置有壓縮機、冷凝器和風扇，所述壓縮機艙包括與所述製冷設備的前部對應的前板，所述前板上設置有進風口；所述壓縮機艙與所述製冷設備的後部對應的後側設置有出風口；所述壓縮機艙內還設置有風道，所述風道的一端開口與所述前板上的進風口連通，所述風道的另一端開口朝向位於所述壓縮機艙的後側的所述出風口；所述冷凝器和所述風扇均位於所述風道內，所述壓縮機位於所述風道朝向所述出風口的開口處。

在本發明提供的製冷設備中，將進風口設置在壓縮機艙的前板上，將出風口設置在壓縮機艙的後側，並在壓縮機艙內設置風道，風道的一端開口與前板上的進風口連通，風道的另一端開口朝向位於壓縮機艙的後側的出風口，冷凝器和風扇均位於風道內，壓縮機位於風道朝向出風口的開口處，與現有技術中將進風口和出風口均設置在壓縮機艙的後板上相比，當將製冷設備靠牆或其它物體放置時，可以防止壓縮機艙外的空氣由進風口進入壓縮機艙內或壓縮機艙內的空氣由出風口排出至壓縮機艙外時均受到阻擋，從而改善對冷凝器和壓縮機進行散熱時的散熱效果，進而改善冷凝器的換熱效率以及壓縮機的工作效率；同時，在壓縮機艙內設置風道，並將冷凝器和風扇均設置在風道內，將壓縮機設置在風道朝向出風口的開口處，風扇工作時由進風口引入的空氣均進入風道內，並在風道內經過冷凝器後吹向壓縮機，與現有技術中風扇工作時由進風口引入的空氣充斥在整個壓縮機艙內相比，風扇工作時由進風口引入的空氣不會充斥在整個壓縮機艙內，且由進風口引入的空氣只能沿風道流動，因而空氣接觸冷凝器時不能繞過冷凝器，由進風口引入的空氣排出風道外時，由於壓縮機位於風道朝向出風口的開口處，因而空氣也不能繞過壓縮機，從而使得風扇工作時由進風口引入的空氣可與冷凝器、壓縮機充分接觸，改善對冷凝器和壓縮機進行散熱時的散熱效果，進而改善冷凝器的換熱效率以及壓縮機的工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例提供的一種製冷設備的結構示意圖；

圖2為圖1中壓縮機艙的爆炸示意圖；

圖3為圖1中壓縮機艙去掉頂板後的結構示意圖；

圖4為圖1中壓縮機艙去掉頂板和側板後的爆炸示意圖；

圖5為圖1中壓縮機艙去掉頂板、側板、前板、壓縮機和冷凝器後的結構示意圖；

圖6為圖4中前板的結構示意圖；

圖7為圖4中風扇的結構示意圖；

圖8為圖7中彈性減震墊的結構示意圖；

圖9為圖7中彈性減震墊的側視圖；

圖10為圖7中彈性減震墊的正視圖。

附圖標記：

10-箱體，20-壓縮機艙，

21-前板，211-第一進風口，

212-百葉片，213-第二進風口，

214-第一格柵，22-第一側板，

23-第二側板，24-頂板，

25-出風口，26-底板，

261-散熱口，262-第二格柵，

30-壓縮機，40-冷凝器，

41-端板，50-風扇，

51-底座，52-扇葉，

53-安裝板，54-安裝孔，

55-安裝豁口，60-風道，

61-第一風道板，62-第二風道板，

63-第三風道板，70-固定件，

80-彈性減震墊，81-外環部，

82-卡入槽，83-內環部，

84-連接筋，85-凸起，

86-隔振孔。

具體實施方式

為了進一步說明本發明實施例提供的製冷設備，下面結合說明書附圖進行詳細描述。

請參閱圖1至圖5，本發明實施例提供的製冷設備包括壓縮機艙20以及設置在壓縮機艙20內的壓縮機30、冷凝器40和風扇50，壓縮機艙20包括與製冷設備的前部對應的前板21，前板21上設置有進風口；壓縮機艙20與製冷設備的後部對應的後側設置有出風口25；壓縮機艙20內還設置有風道60，風道60的一端開口與前板21上的進風口連通，風道60的另一端開口朝向位於壓縮機艙20的後側的出風口25；冷凝器40和風扇50均位於風道60內，壓縮機30位於風道60朝向壓縮機艙20的後側的開口處。

本發明實施例提供的製冷設備可以為冰箱、冷櫃等，舉例來說，請繼續參閱圖1，本發明實施例提供的製冷設備包括箱體10和壓縮機艙20，壓縮機艙20可以位於箱體10的下方、上方或其它位置，在本發明實施例中，以壓縮機艙20位於箱體10的下方為例進行說明；請繼續參閱圖2，壓縮機艙20包括前板21、第一側板22、第二側板23、頂板24和底板26，前板21與製冷設備的前部對應，第一側板22和第二側板23相對，第一側板22位於圖1中前板21的左側，第二側板23位於圖1中前板21的右側，底板26位於圖2中前板21的下側，頂板24位於圖2中前板21的上側，前板21上設置有進風口，壓縮機艙20與製冷設備的後部對應的後側設置有出風口25；壓縮機艙20內還設置有風道60，具體地，風道60包括位於底板26上方的第一風道板61、位於第一風道板61一側的第二風道板62以及位於第一風道板61另一側的第三風道板63，第一風道板61、第二風道板62、第三風道板63和底板26共同圍成風道60中供空氣流通的通道，風道60的一端開口與前板21上的進風口連通，風道60的另一端開口朝向位於壓縮機艙20的後側的出風口25；請參閱圖2、圖3和圖4，壓縮機艙20內設置壓縮機30、冷凝器40和風扇50，冷凝器40和風扇50均位於風道60內，冷凝器40和風扇50在風道60內的排布位置不限，例如，冷凝器40可以相對風扇50靠近前板21設置，或者，風扇50可以相對冷凝器40靠近前板21設置，壓縮機30位於風道60朝向出風口25的開口處。

當本發明實施例提供的製冷設備工作時，風扇50轉動，將壓縮機艙20外的空氣經前板21上的進風口引入風道60內，引入風道60內的空氣沿著風道60流動，與風道60內的冷凝器40換熱，並朝向出風口25的開口流動，吹向位於風道60朝向出風口25的開口處的壓縮機30，與壓縮機30換熱，然後經壓縮機艙20的後側的出風口25排出壓縮機艙20外。

在本發明實施例提供的製冷設備中，將進風口設置在壓縮機艙20的前板21上，將出風口25設置在壓縮機艙20的後側，並在壓縮機艙20內設置風道60，風道60的一端開口與前板21上的進風口連通，風道60的另一端開口朝向位於壓縮機艙20的後側的出風口25，冷凝器40和風扇50均位於風道60內，壓縮機30位於風道60朝向出風口25的開口處，與現有技術中將進風口和出風口25均設置在壓縮機艙20的後板上相比，當將製冷設備靠牆或其它物體放置時，可以防止壓縮機艙20外的空氣由進風口進入壓縮機艙20內或壓縮機艙20內的空氣由出風口25排出至壓縮機艙20外時均受到阻擋，從而改善對冷凝器40和壓縮機30進行散熱時的散熱效果，進而改善冷凝器40的換熱效率以及壓縮機30的工作效率；同時，本發明實施例在壓縮機艙20內設置風道60，並將冷凝器40和風扇50均設置在風道60內，將壓縮機30設置在風道60朝向出風口25的開口處，風扇50工作時由進風口引入的空氣均進入風道60內，並在風道60內經過冷凝器40後吹向壓縮機30，與現有技術中風扇50工作時由進風口引入的空氣充斥在整個壓縮機艙20內相比，風扇50工作時由進風口引入的空氣不會充斥在整個壓縮機艙20內，且由進風口引入的空氣只能沿風道60流動，因而空氣接觸冷凝器40時不能繞過冷凝器40，由進風口引入的空氣排出風道60外時，由於壓縮機30位於風道60朝向出風口25的開口處，因而空氣也不能繞過壓縮機30，從而使得風扇50工作時由進風口引入的空氣可與冷凝器40、壓縮機30充分接觸，改善對冷凝器40和壓縮機30進行散熱時的散熱效果，進而改善冷凝器40的換熱效率以及壓縮機30的工作效率。

另外，在本發明實施例提供的製冷設備中，風扇50工作時由進風口引入的空氣均進入風道60內，並在風道60內經過冷凝器40後吹向壓縮機30，與現有技術中風扇50工作時由進風口引入的空氣充斥在整個壓縮機艙20內相比，可以減少風扇50工作時由進風口引入的空氣經過壓縮機艙20內冷凝器40、壓縮機30範圍以外的空間造成空氣流場的損失，提高風扇50工作時由進風口引入的空氣的利用率，因此，在達到與現有技術中對冷凝器40和壓縮機30進行散熱時相同的散熱效果時，或者，在風道60內的空氣流量與現有技術中壓縮機艙20內的空氣流量達到相同時，可以降低風扇50的轉速，從而可以降低風扇50工作時產生的震動和噪音，進而降低製冷設備工作時產生的噪音，同時還可以防止風扇50工作時長期處於高速轉動而造成風扇50的使用壽命縮短。

再者，在本發明實施例提供的製冷設備中，由於可以改善對壓縮機30散熱時的散熱效果，因而可以減小壓縮機30工作時的損失，例如可以減小壓縮機30的電機的鐵損，進而改善壓縮機30的工作效率，因而，在壓縮機30的工作效率達到與現有技術中壓縮機30的工作效率相同時，可以降低壓縮機30的轉速，從而可以降低壓縮機30工作時產生的震動和噪音，進而降低製冷設備工作時產生的噪音，同時還可以方式壓縮機30工作時長期處於高速轉動而造成壓縮機30的使用壽命縮短。

在本發明實施例提供的製冷設備中，由於可以改善對冷凝器40和壓縮機30進行散熱時的散熱效率，進而改善冷凝器40的換熱效率以及壓縮機30的工作效率，因而可以降低風扇50工作時的轉速以及壓縮機30工作時的轉速，從而可以降低製冷設備工作時的耗電量，節約能源。

在本發明實施例中，出風口25設置在壓縮機艙20與製冷設備的後部對應的後側，具體實施時，可以為在壓縮機艙20的後板上開設開口，該開口為出風口25，或者，請繼續參閱圖1至圖4，壓縮機艙20的後側呈敞開狀態，即壓縮機艙20的後側未設置後板，壓縮機艙20的後側的敞開區域均作為出風口25。如此設計，壓縮機艙20的後側未設置後板、格柵、百葉等，因而風扇50工作時由進風口引入的空氣流經冷凝器40、壓縮機30後由出風口25排出時，不會受到後板、格柵、百葉等的阻擋，改善風扇50工作時由進風口引入的空氣流動的順暢性，進一步改善對冷凝器40和壓縮機30進行散熱時的散熱效率，進而改善冷凝器40的換熱效率以及壓縮機30的工作效率。

請參閱圖4和圖6，在本發明實施例中，進風口設置在壓縮機艙20的前板21上，進風口可以包括開口朝前的第一進風口211，第一進風口211可以位於前板21的中部，第一進風口211與風道60朝向前板21的一端的開口正對，第一進風口211設置有進風格柵，第一進風口211還設置有多個百葉片212，百葉片212位於進風格柵外，以對第一進風口211進行遮擋，可以防止雜質、異物等經第一進風口211進入風道60內，同時，還可以防止在前板21上開設第一進風口211造成製冷設備的外觀美觀性降低。

請繼續參閱圖4和圖6，在本發明實施例中，進風口還可以包括開口朝上的第二進風口213，第二進風口213位於圖6中前板21的上表面上，當本發明實施例提供的製冷設備為冰箱或冷櫃時，壓縮機艙20位於冰箱或冷櫃的箱體10的下方時，以製冷設備為冰箱為例，前板21的上表面通常正對冰箱的冰箱門，冰箱的箱體10內的部分冷氣經冰箱門的門封洩漏出來，由冰箱門的門封的下側洩漏出來的冷氣在風扇50的作用下，經第二進風口213被引入風道60內，以對冷凝器40和壓縮機30進行散熱，從而可以進一步改善對冷凝器40和壓縮機30進行散熱時的散熱效率，進而改善冷凝器40的換熱效率以及壓縮機30的工作效率。

同理，請繼續參閱圖6，第二進風口213還設置有第一格柵214，以對第二進風口213進行遮擋，可以防止雜質、異物等經第二進風口213進入風道60內，同時，還可以防止在前板21上開設第二進風口213造成製冷設備的外觀美觀性降低。

請繼續參閱1和圖5，在本發明實施例中，壓縮機30固定安裝在壓縮機艙20的底板26上，底板26與壓縮機30對應的區域設置有散熱口261。具體地，壓縮機30固定安裝在壓縮機艙20的底板26上，壓縮機30的正下方，底板26開設有散熱口261，散熱口261可以作為出風口25使用，風扇50工作時由進風口引入的空氣經風道60後吹向壓縮機30後，部分空氣可以由壓縮機30的正下方的散熱口261排出，可以減小空氣排出時的阻力，同時還可以進一步使空氣與壓縮機30充分接觸，改善對壓縮機30進行散熱時的散熱效率。在實際應用中，散熱口261的數量可以根據實際需要進行設定，例如，散熱口261的數量可以為一個，或者，請繼續參閱圖5，散熱口261的數量可以為兩個或兩個以上。

請繼續參閱圖5，散熱口261設置有第二格柵262，第二格柵262與底板26為一體結構，例如，第二格柵262固定安裝在底板26上，形成第二格柵262與底板26的一體結構，或者，第二格柵262與底板26一體成型，形成第二格柵262與底板26的一體結構，第二格柵262可以作為底板26的加強筋使用，以防止在底板26上開設散熱口261後造成底板26的強度和剛度降低。

請參閱圖7，在本發明實施例中，風扇50包括底座51和設置在底座51上的多個扇葉52，底座51的安裝板53通過穿設於安裝板53上的安裝孔54的固定件70安裝在壓縮機艙20的底板26上，安裝板53與固定件70之間設置有彈性減震墊80，彈性減震墊80將安裝板53與底板26隔離。具體地，請繼續參閱圖7，風扇50包括底座51，底座51的安裝板53設置有安裝孔54，底板26與安裝孔54對應的區域開設固定孔，固定件70可以為螺栓，固定件70穿過安裝孔54將底座51的安裝板53安裝在壓縮機艙20的底板26上，實現將風扇50安裝在底板26上，安裝板53與螺栓之間設置彈性減震墊80，彈性減震墊80同時將安裝板53與底板26隔離。彈性減震墊80設置在底座51的安裝板53和固定件70之間，因而彈性減震墊80可以將安裝板53與固定件70隔離，同時，彈性減震墊80還將安裝板53與底板26隔離，因此，彈性減震墊80可以防止風扇50工作時產生的震動直接傳遞給固定件70，進而間接傳遞給底板26，並可以防止風扇50工作時產生的震動直接傳遞給底板26，從而可以防止引起製冷設備整機的震動和噪聲。

請繼續參閱圖7，安裝板53通過穿設於安裝孔54的固定件70安裝在底板26上時，可以在安裝板53上開設有多個安裝孔54，同時在底板26與安裝孔54對應的區域開設固定孔，固定件70可以為螺栓，螺栓穿過對應的安裝孔54和固定孔，實現將安裝板53固定安裝在底板26上，彈性減震墊80位於固定孔與安裝板53之間，彈性減震墊80可以穿過安裝孔54支撐在底板26上，以將安裝板53與底板26隔離，同時彈性減震墊80套設在固定件70上。具體地，請參閱圖8和圖10，彈性減震墊80的外周面設有於安裝孔54配合的卡入槽82，彈性減震墊80的內周面設有若干凸起85，固定件70與凸起85接觸配合。具體地，請參閱圖8和圖9，彈性減震墊80的外周面上設置有卡入槽82，彈性減震墊80的外周輪廓呈「工」字型，彈性減震墊80穿過安裝孔54，安裝板53環繞彈性減震墊80的部位卡入卡入槽82內，彈性減震墊80位於安裝板53下方的部分支撐在底板26上；固定件70穿過彈性減震墊80與底板26固定連接，固定件70直接與凸起85接觸，凸起85可以為條狀凸起，該條狀凸起的長度與彈性減震墊80的內周面沿軸向的長度相同，多個條狀凸起均勻分布在彈性減震墊80的內周面，或者，凸起85可以為包狀凸起，多個包狀凸起均勻分布在彈性減震墊80的內周面。

在本發明實施例中，彈性減震墊80穿過安裝孔54，安裝板53環繞彈性減震墊80的部位卡入卡入槽82內，彈性減震墊80位於安裝板53下方的部分則支撐在底板26上，以將安裝板53與底板26隔離，防止風扇50工作時產生的震動直接傳遞至底板26，同時卡入槽82的設置可以改善通過彈性減震墊80將安裝板53與底板26隔離的效果和可靠性。

凸起85的設置，使得固定件70與彈性減震墊80的接觸面積減小，從而可以進一步防止風扇50工作時產生的震動傳遞至固定件70，進而防止引起製冷設備整機的震動和噪聲。

請繼續參閱圖8至圖10，彈性減震墊80環繞彈性減震墊80的內周面設有若干貫通彈性減震墊80兩端的隔振孔86，若干隔振孔86軸對稱分布。具體地，請繼續參閱圖8和圖10，彈性減震墊80可以包括呈柱狀的外環部81和呈柱狀的內環部83，外環部81的外環面為彈性減震墊80的外周面，內環部82的內環面為彈性減震墊80的內周面，請繼續參閱圖9，外環部81的外環面上設置有卡入槽82，外環部81的外輪廓呈「工」字型，外環部81穿過安裝孔54，安裝板53環繞外環部81的部位卡入卡入槽82內，請繼續參閱圖8和圖10，內環部83的外環直徑小於外環部81的內環直徑，內環部83位於外環部81的內環內，內環部83通過多個連接筋84與外環部81隔開，在內環部83與外環部81之間形成多個隔振孔86，隔振孔86貫通彈性減震墊80的兩端，多個隔振孔86環繞內環部83且均勻分布，多個隔振孔86軸對稱分布，即內環部83的外環面與外環的內環面之間具有間隙，固定件70穿過內環部83的內環與底板26固定連接後，風扇50工作時，內環部83的外環面與外環部81的內環面之間的間隙可以對風扇50工作時產生的震動進行隔離，防止風扇50工作時產生的震動傳遞給固定件70。

請繼續參閱圖7，在本發明實施例中，安裝板53開設有與安裝孔54連通的安裝豁口55。當將彈性減震墊80穿過安裝孔54時，可以將彈性減震墊80捏扁，將捏扁後的彈性減震墊80同時穿過安裝孔54和安裝豁口55，然後放開彈性減震墊80，使安裝板53環繞外環部81的部位卡入卡入槽82內，完成彈性減震墊80的安裝。安裝豁口55的設置，可以方便彈性減震墊80的安裝。

在實際應用中，安裝豁口55的結構可以為多種，例如，安裝豁口55位於安裝孔54的一側，安裝豁口55可以為封閉式豁口，安裝豁口55的一側與安裝孔54連通，安裝豁口55的另一側呈封閉狀態；或者，請繼續參閱圖7，安裝豁口55可以設置在安裝孔54靠近安裝板53的邊緣的一側，安裝豁口55可以為開放式豁口，安裝豁口55的一側與安裝孔54連通，安裝豁口55的另一側位於安裝板53的邊緣，當將彈性減震墊80穿過安裝孔54時，可以將彈性減震墊80捏扁，將捏扁後的彈性減震墊80的卡入槽82對準安裝豁口55位於安裝板53的邊緣處的一側，並將捏扁後的彈性減震墊80朝向安裝孔54推入，然後放開彈性減震墊80，使安裝板53環繞外環部81的部位卡入卡入槽82內，完成彈性減震墊80的安裝。

請繼續參閱圖3和圖4，在本發明實施例中，冷凝器40和風扇50均位於風道60內，冷凝器40相對風扇50靠近前板21設置，冷凝器40的端板41分別與風道60的側壁和前板21連接，冷凝器40覆蓋風道60的整個橫截面。具體地，冷凝器40相對風扇50靠近前板21設置，冷凝器40包括相對的兩個端板41，其中一個端板41分別與風道60的第二風道板62和前板21連接，另一個端板41分別與風道60的第三風道板63和前板21連接，冷凝器40的兩個端板41可以充當第二風道板62和第三風道板63的一部分，與第一風道板61、底板26共同圍成冷凝器40所處的風道60的一部分，冷凝器40覆蓋風道60的整個橫截面。風扇50工作時，將製冷設備外部的空氣由進風口吸入風道60內，並流經冷凝器40，然後在風扇50的作用下朝向壓縮機艙20的後側流動，吹向位於風道60朝向出風口25的開口處的壓縮機30。冷凝器40覆蓋風道60的整個橫截面，風扇50工作時由進風口吸入的空氣流經冷凝器40時，空氣不能繞過冷凝器40在風道60內流動，因而可以改善對冷凝器40進行冷卻時的冷卻效果。

在上述實施方式的描述中，具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。