焊接式多齒內排屑環孔鑽的製作方法

2023-06-09 19:38:31

專利名稱：焊接式多齒內排屑環孔鑽的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及環孔鑽，具體是一種焊接式多齒內排屑環孔鑽。
背景技術：
環孔鑽亦稱套料刀，目前使用的環孔鑽都是刀頭和鑽杆為一體的整體式結構，一 般用軸承鋼或厚壁無縫鋼管制造，也有用棒料加工的。其缺點是1.結構複雜，加工難度 大，工藝性差；2.原材料切屑量大，材料利用率低，因而製造成本高；3.當刀頭使用一段時 間後，因磨損而報廢，整個環孔鑽就得報廢，浪費大，很不經濟。所以結構缺餡多，需要改進。
發明內容本實用新型針對現用多齒內排屑環孔鑽存在的缺點，提供一種焊接式多齒內排屑 環孔鑽，通過新的結構形成，改善加工工藝，降低材料消耗，擴大廢舊品利用，從而降低製造 成本，提高經濟效益。本實用新型的技術方案如下焊接式多齒內排屑環孔鑽有刀頭和鑽杆兩部分，所 述刀頭為刀頭體，鑽杆為鑽杆體，是兩個獨立零件，二者用摩擦焊接對焊成整體環孔鑽。和現有的環孔鑽比較，本實用新型的有益效果如下1.刀頭體和鑽杆體為兩個零 件，分別加工，大大降低了加工難度，改善了工藝性能，節省工時，大幅度降低了製造成本; 2.兩零件分別下料，刀頭體直徑大，用大直徑料，鑽杆體直徑小，用小直徑料，而原來用一根 大直徑料，分別製造後，既減少了切削加工量，又節省大量大直徑原材料，進一步降低了制 造成本；3.磨損報廢的環孔鑽，一般是刀頭體報廢，鑽杆仍完好，換新時，將廢刀頭截去，只 需製造新刀頭，將新刀頭與原鑽杆體焊接即成新環孔鑽，節省了一個鑽杆的原材料和加工 工時，做到廢品利用，且可多次利用，經濟效益尤為顯著。

圖1為焊接式多齒內排屑環孔鑽結構圖圖2為鑽杆體結構示意圖圖3為刀頭體結構示意圖圖面說明圖1中1_鑽杆體2-刀頭體3-焊縫具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
，如圖1所示，焊接式多齒內排屑 環孔鑽由刀頭體2和鑽杆體1兩部分組成，二者用摩擦焊接對焊，形成焊縫3，焊縫3將刀頭 體2和鑽杆體1連成一個整體，經機械加工後即為成品環孔鑽。刀頭體2和鑽杆體1的結 構形式採用現有刀頭和鑽杆的結構形式。加工時，刀頭體2用大直徑45號優質碳素結構鋼 製做，鑽杆體1用小直徑45號優質碳素結構鋼製做，刀頭體2還可用厚壁無縫鋼管制做，鑽杆體1可用報廢的環孔鑽截去刀頭後的鑽杆體代用。環孔鑽的報廢多為刀頭體磨損，鑽杆 體通常設計為標準通用件，將廢的刀頭體截去，在原鑽杆體上焊上新刀頭即成新環孔鑽。這 樣鑽杆體可多次重複使用，既省了鑽杆體的加工工時，又避免了優質鋼材的浪費。
權利要求一種焊接式多齒內排屑環孔鑽，包括刀頭和鑽杆兩部分，其特徵在於所述刀頭為刀頭體(2)，鑽杆為鑽杆體(1)，二者是兩個獨立零件，用摩擦焊接對焊成整體環孔鑽。
2.根據權利要求1所述的環孔鑽，其特徵在於刀頭體(2)可用厚壁無縫鋼管制做。
專利摘要本實用新型為焊接式多齒內排屑環孔鑽，是環孔鑽的一種。環孔鑽亦稱套料刀，其目的是解決現用整體式環孔鑽結構複雜、工藝性差、加工難度大以及原材料利用率過低因而造價高的問題。本實用新型由刀頭體和鑽杆體構成，二者用摩擦焊接對焊成一體。刀頭體用大直徑材料製做，鑽杆體用小直徑材料製做，鑽杆體按使用設備設計為標準件，刀頭體報廢時，可截去刀頭體，鑽杆體可繼續使用。本實用新型裝於鑽孔機械上，用於套料鑽孔，多用於鑽Φ30mm以上的大直徑孔。
文檔編號B23B51/04GK201613383SQ201020127599
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月5日 優先權日2010年2月5日
發明者康偉, 張鑫, 石鵬, 耿志君, 薛宏榮, 趙存權 申請人:天水風動機械有限責任公司