一種膜絲切割機用細切刀片裝置的製作方法
2023-06-08 01:45:56 1
本實用新型屬於膜絲切割技術領域,具體涉及一種膜絲切割機用細切刀片裝置。
背景技術:
膜絲具有疏水、吸收等性能,被廣泛用於各大行業。而現有的膜絲切割機在對膜絲切割過程中,一般採用齒刀進行一次切割,而膜絲一般是帶內襯的,裡邊有纖維繩子,用齒刀或者植皮刀來進行一次切割,切割後的膜絲非常不平整,切割過程中產生的絮段也會散落的到處都是,不僅影響工作環境更會影響膜絲的進一步加工,浪費工人的時間和精力。為此,我們提出種膜絲切割機用細切刀片裝置,以解決上述背景技術中提到的問題。
技術實現要素:
本實用新型的目的在於提供一種膜絲切割機用細切刀片裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種膜絲切割機用細切刀片裝置,包括安裝臺,所述安裝臺的上端設有支架,所述支架之間設有傳動軸,所述傳動軸的一端固定連接有傳動盤,所述傳動盤通過皮帶傳動連接有電機,所述傳動軸的另一端安裝有切盤,所述切盤的邊側固定安裝有切刀,所述傳動軸的外側設有安全殼,所述安裝臺的側面設有廢料箱,所述廢料箱的內腔設有導料板,所述導料板的表面設有下料孔。
優選的,所述安裝臺的上端設有皮帶口,且所述皮帶通過皮帶口設置。
優選的,所述切刀至少設有三組,且所述切刀呈圓形固定安裝在切盤的邊側。
優選的,所述導料板傾斜向下設置,且所述下料孔布滿整個導料板設置。
優選的,所述安裝臺的表面設有螺孔,且所述支架通過螺栓固定安裝在安裝臺的上端。
本實用新型的技術效果和優點:該一種膜絲切割機用細切刀片裝置,通過安裝切盤並在切盤的外側安裝有切刀,該組合結構不直接將切刀安裝在傳動軸上,在切割過程中切刀不僅能將切割過一次的膜絲進行打平,使膜絲的長度保持一致,不會使切割端再起絮段;通過設置廢料箱、下料孔和導料板,在切割過程中產生的廢料經過導料板和下料孔排到箱底,利於處理和回收;本實用新型結構簡單,切割精準,使用安全方便。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的俯視圖;
圖3為本實用新型的正視圖。
圖中:1安裝臺、2支架、3傳動軸、4傳動盤、5皮帶、6電機、7切盤、8切刀、9安全殼、10廢料箱、11導料板、12下料孔、13皮帶口、14螺孔。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1-3,本實用新型提供的一種技術方案:種膜絲切割機用細切刀片裝置,包括安裝臺1,所述安裝臺1的上端設有支架2,所述支架2之間設有傳動軸3,所述傳動軸3的一端固定連接有傳動盤4,所述傳動盤4通過皮帶5傳動連接有電機6,所述傳動軸3的另一端安裝有切盤7,所述切盤7的邊側固定安裝有切刀8,所述傳動軸3的外側設有安全殼9,所述安裝臺1的側面設有廢料箱10,所述廢料箱10的內腔設有導料板11,所述導料板11的表面設有下料孔12。
進一步的,所述安裝臺1的上端設有皮帶口13,且所述皮帶5通過皮帶口13設置,用來帶動切盤7的轉動進而進行切割。
進一步的,所述切刀8至少設有三組,且所述切刀8呈圓形固定安裝在切盤7的邊側,能夠更好的將膜絲進行齊平切割,且不會再產生絮端。
進一步的,所述導料板11傾斜向下設置,且所述下料孔12布滿整個導料板11設置,使切割產生的廢料通過下料孔12進入到廢料箱10。
進一步的,所述安裝臺1的表面設有螺孔14,且所述支架2通過螺栓固定安裝在安裝臺1的上端,方便安裝和拆卸,利於維修和更換。
該一種膜絲切割機用細切刀片裝置,通過安裝切盤7並在切盤7的外側安裝有切刀8,該組合結構不直接將切刀8安裝在傳動軸3上,在切割過程中切刀8不僅能將切割過一次的膜絲進行打平,使膜絲的長度保持一致,不會使切割端再起絮段,通過設置廢料箱10、下料孔12和導料板11,在切割過程中產生的廢料經過導料板11和下料孔12排到箱底,利於處理和回收,本實用新型結構簡單,切割精準,使用安全方便。
最後應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,並不用於限制本實用新型,儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對於本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護範圍之內。