一種複合材料制孔的專用裝置製造方法
2023-06-08 10:24:06
一種複合材料制孔的專用裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型的一種複合材料制孔的專用裝置，該裝置包括：相互連接的導向機構和夾緊機構，其中：所述導向機構包括C型體、導柱，所述導柱固定在C型體上；所述夾緊機構包括：下模板、上模板、壓塊、螺杆、手柄、銷；其中，所述上模板與下模板相對應，所述下模板通過銷與C型體相連接，所述上模板放置在C型體的導柱上，所述螺杆通過C型體旋入到壓塊內腔內，所述手柄插入到螺杆孔中。該裝置解決了在制孔過程中複合材料制孔時待制孔周圍貼合和刀具導向問題，也滿足了孔與孔間距尺寸精度要求，同時，又便於對發射箱上蓋待制孔區域進行夾緊，操作方便，提高了制孔質量和工作效率。
【專利說明】一種複合材料制孔的專用裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬機械製造領域，具體涉及一種用於複合材料制孔的專用裝置。
【背景技術】
[0002]國內外有許多針對複合材料制孔的研究，也得出了一些有益的經驗和結論，但這些經驗和結論通常只適用於使用機械設備進行鑽孔的方法。而對於手工鑽孔，一般採用複合材料板上劃出孔中心線，在待制孔出口區域一側加墊膠木板或塑料板，但受複合材料板、膠木板或塑料板平整度等因素影響，使得待制孔周邊未能達到無間隙貼合，以及手工鑽孔時刀具穩定性較差，刀具與孔同心度不容易保證，制孔時會產生複合材料撕裂、分層和難以滿足孔與孔之間尺寸精度要求。因此有必要設計一種複合材料制孔的專用裝置。
[0003]目前沒有發現同本實用新型類似技術的說明或報導，也尚未收集到國內外類似的資料。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種複合材料制孔的專用裝置。利用本實用新型，兼具鑽模、夾緊和導向的功能，既提高了孔與孔中心距尺寸精度，又能對複合材料孔口周邊材料進行壓緊，提高刀具穩定性，保證了刀具與孔同心度。
[0005]為了達到上述實用新型目的，本實用新型為解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種複合材料制孔的專用裝置，該裝置包括:相互連接的導向機構和夾緊機構，其中:所述導向機構包括C形體、導柱，所述導柱固定在C形體上；所述夾緊機構包括:下模板、上模板、壓塊、螺杆、手柄、銷；
[0006]其中，所述上模板與下模板相對應，所述下模板通過銷與C形體相連接，所述上模板放置在C形體的導柱上，所述螺杆通過C形體旋入到壓塊內腔內，所述手柄插入到螺杆孔中。
[0007]進一步，所述上模板在C形體兩側平面固定的導柱上能上、下移動。
[0008]進一步，所述螺杆與所述C形體通過螺紋連接。
[0009]作為上述方案的改進，所述螺杆上的兩段螺紋之間有一段光杆，通過C形體其所述螺桿頭部螺紋旋入到所述壓塊的內腔內，壓塊能在螺桿頭部靈活運動。
[0010]進一步，所述上模板通過手柄、螺杆和壓塊與對應所述下模板實現發射箱上蓋的壓緊和鬆開。
[0011 ] 進一步，所述上模板和對應所述下模板上開有淺槽。
[0012]本使用新型與現有技術相比的有益效果是:
[0013](I)本實用新型通過設計上、下模板與發射箱上蓋貼合處開淺槽，能更好貼合發射箱上蓋待制孔區域。
[0014](2)本實用新型通過合理設計上、下模板的厚度，鑽模孔在鑽孔過程中起到導向和穩定刀具作用。[0015](3 )本實用新型設計了上模板安裝在C形體導柱上和下模板固定在C形體上，保證了上、下鑽模孔同心。
[0016](4)本實用新型中，螺杆位於待制孔中間，使得壓塊通過螺杆壓緊發射箱上蓋受力均勻。
[0017](5)本實用新型設計了球形的螺桿頭部，螺桿頭部螺紋旋入到壓塊的內腔後，與壓塊內平面點接觸，使得螺杆通過壓塊旋緊發射箱上蓋過程中，保證壓塊作用力垂直於發射箱上蓋表面，而壓塊不發生旋轉。
[0018](6)本實用新型結構緊湊、兼具鑽模、夾緊和導向的功能。
[0019]本實用新型由於採取上述的技術方案，既解決了在制孔過程中複合材料制孔時待制孔周圍貼合和刀具導向問題，也滿足了孔與孔間距尺寸精度要求，同時，又便於對發射箱上蓋待制孔區域進行夾緊，操作方便，提高了制孔質量和工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯:
[0021]圖1是本實用新型複合材料制孔專用裝置的結構主視示意圖；
[0022]圖2是本實用新型複合材料制孔專用裝置的結構左視示意圖；
[0023]圖3是本實用新型複合材料制孔專用裝置的螺杆示意圖；
[0024]圖4是本實用新型複合材料制孔專用裝置的結構俯視示意圖；
[0025]圖5是本實用新型複合材料制孔夾緊時的結構主視示意圖；
[0026]圖6是本實用新型複合材料制孔夾緊時的結構俯視示意圖；
[0027]圖7是本實用新型複合材料制孔專用裝置的立體結構示意圖；
[0028]圖8是本實用新型複合材料制孔專用裝置夾緊時的立體結構示意圖；
[0029]圖中:I為螺杆，2為手柄,3為壓塊,4為C形體,5為導柱,6為上模板,7為下模板，8為銷、9為發射箱上蓋。
【具體實施方式】
[0030]下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助於本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬於本實用新型的保護範圍。
[0031]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行描述。
[0032]圖1?圖4是根據本實用新型提供的複合材料制孔的專用裝置的結構示意圖。圖1?圖4所示的實施例，所述複合材料制孔的專用裝置包括:夾緊機構和導向機構。其配置連接關係如下:
[0033]上述夾緊機構包括:下模板7通過2個銷8與C形體4固定連接。螺杆I通過螺紋連接插入到C形體4中，頭部的螺紋旋入到壓塊3內腔內。上模板6 —側的兩通孔放置在2個導柱5上,可沿導柱上、下移動；上模板6與下模板7上的孔的中心在同一軸線上。手柄2穿過螺杆I上通孔，旋轉手柄2可以鬆開或壓緊。[0034]上述導向機構包括:2根平行導柱5的一端固定在C形體4上。
[0035]下面對本實用新型的動作過程進行描述。
[0036]根據本實用新型提供的複合材料制孔的專用裝置按圖1所示進行安裝，按圖5將發射箱上蓋9裝入到上模板6、下模板7之間，發射箱上蓋9 一側面緊貼C形體4內側面，上模板6的一側面與發射箱上蓋9上的位置線對齊，擰緊手柄2，所述的上模板6、下模板7夾緊發射箱上蓋9，取出手柄2，按上模板6孔或下模板7孔向發射箱上蓋9透安裝孔。透孔後，插入手柄2並鬆開螺杆，取出發射箱上蓋9。
[0037]由上所述，根據本實用新型提供的複合材料制孔的專用裝置，其夾緊機構用來定位和夾緊發射箱上蓋9，在上模板6、下模板7孔的周圍的開淺槽，能更好貼緊發射箱上蓋9待制孔區域，防止發射箱上蓋9制孔周圍撕裂和分層，手柄2使得擰緊和鬆開操作更省力，螺杆I頭部球形結構使得螺杆I頭部與壓塊3為點接觸，壓緊時螺杆I作用在壓塊上的施加力始終保持與其運動方向一致。導向機構將上模板6在導柱上能上、下移動，使得制孔時上、下模板7的孔同心度較好。本實用新型由於採取上述的技術方案，既滿足了發射箱上蓋9孔距的精度要求，又便於對發射箱上蓋9待制孔區域進行夾緊，操作方便，提高了制孔質量和制孔效率。
[0038]以上實施例僅用於舉例說明本實用新型的內容，除上述實施方式外，本實用新型還有其它實施方式，凡採用等同替換或等效變形方式形成的技術方案均落在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種複合材料制孔的專用裝置，其特徵在於，該裝置包括:相互連接的導向機構和夾緊機構，其中: 所述導向機構包括C形體(4)、導柱(5)，所述導柱(5)固定在C形體(4)上； 所述夾緊機構包括:下模板(7)、上模板(6)、壓塊(3)、螺杆(I)、手柄(2)、銷(8)； 其中，所述上模板(6 )與下模板(7 )相對應，所述下模板(7 )通過銷(8 )與C形體(4)相連接，所述上模板(6)放置在C形體(4)的導柱上，所述螺杆(I)通過C形體(4)旋入到壓塊(3 )內腔內，所述手柄(2 )插入到螺杆(I)孔中。
2.如權利要求1所述的複合材料制孔的專用裝置，其特徵在於，所述上模板(6)在C形體(4)兩側平面固定的導柱(5)上能上、下移動。
3.如權利要求1所述的複合材料制孔的專用裝置，其特徵在於，所述螺杆(I)與所述C形體(4)通過螺紋連接。
4.如權利要求3所述的複合材料制孔的專用裝置，其特徵在於，所述螺杆(I)上的兩段螺紋之間有一段光杆，通過C形體(4 )其所述螺杆(I)頭部螺紋旋入到所述壓塊(3 )的內腔內，壓塊(3 )能在螺杆(I)頭部靈活運動。
5.如權利要求1所述的複合材料制孔的專用裝置，其特徵在於，所述上模板(6)通過手柄(2)、螺杆(I)和壓塊(3)與對應所述下模板(7)實現發射箱上蓋的壓緊和鬆開。
6.如權利要求1所述的複合材料制孔的專用裝置，其特徵在於，所述上模板(6)和對應所述下模板(7)上開有淺槽。
【文檔編號】B23B47/00GK203459937SQ201320571925
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】沈偉民, 朱迅強, 鹿啟棟, 陳波 申請人:上海航天精密機械研究所