閥座支承件的製作方法

2023-06-08 04:54:01 1

本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的特別是用於電磁閥的閥座支承件。

背景技術：

從文獻ep1737715b1中已經已知一種可固定在電磁閥處的閥座支承件，其包括套筒狀支承件殼體，在支承件殼體中固定由塑料製成的閥座體，閥座體具有空心圓柱形的輪廓。為了將閥座體固定在支承件殼體處，下部的套區段徑向向內彎折成凸緣，該凸緣在兩側被嵌入閥座體的塑料中。

然而，以上閥座體在支承件殼體處的固定方案帶來用於製造彎折的法蘭的附加的材料需求，並且在將凸緣在兩側嵌入閥座體的塑料中的方面證實為不是特別有利。

技術實現要素：

因此本發明的目標是，避免上述結構並且現在利用儘可能簡單的、功能正確的器件成本適宜地且結構緊湊地實施所給出的類型的閥座支承件，其中，應以儘可能小的消耗將閥座體可靠地固定在支承件殼體處。

根據本發明，該目標通過權利要求1的特徵所述的類型的閥座支承件實現。

附圖說明

以下從對多個實施例的描述中得到本發明的其它特徵和優點。

其中：

圖1以透視圖在縱截面中示出了根據本發明的閥座支承件的適宜的實施形式，

圖2以透視圖以看向其被倒角的端部區段的視線方向示出了根據圖1的根據本發明的閥座支承件，該端部區段在外部設有三個在閥座支承件的周緣上均勻分布的盆形的凹入部，凹入部作為徑向突出部小面積地伸入閥座支承件中，

圖3以透視圖以與圖2相反地取向的視線方向示出了根據本發明的閥座支承件，從而可清楚地看出其凸緣狀的、徑向向外彎曲的凸緣。

具體實施方式

圖1以顯著放大圖示出了根據本發明的閥座支承件，其包括套筒狀支承件殼體1，在支承件殼體1中固定有塑料製成的閥座體3，閥座體3具有空心圓柱形的輪廓。

此外，可從圖1中看到，閥座體3在其背離閥座4的端部區域處具有從支承件殼體1中突出的圓柱突出部7，彈性的密封環13被套到圓柱突出部7上直至在圓柱突出部7處的凸肩部14處。密封環13保證，在將閥座支承件裝配在未示出的閥殼體中之後，氣態的或液態的壓力介質不能沿著閥座支承件的外輪廓滲入閥殼體中。

為了以儘可能小的消耗實現閥座體3在支承件殼體1中簡單的但仍然可靠的固定，根據圖2和3清楚地示出，支承件殼體1在其周緣處具有多個小面積的、徑向向內指向的凹入部2，為了在支承件殼體1和閥座體3之間建立形狀配合的連接，凹入部2作為在支承件殼體1處內部的徑向的突出部11突出，相應於根據圖1的圖示，在閥座支承件的最終狀態中，該徑向突出部全面地被閥座體3的塑料包圍。

如可從圖2和圖3中看出的那樣，在支承件殼體1處設置至少三個盆形的凹入部2，其均勻地分布在支承件殼體1的周緣上。有利地，相應於根據圖1的圖示，凹入部2完全被閥座體3的塑料填充，從而在完成閥座體的製造之後，塑料與支承件殼體1的外殼齊平地終止。

為了儘可能簡單的設計和將閥座體3在支承件殼體1處形狀配合地固定，圖2以俯視圖示出了凹入部2連同由此得到的突出部11的布置方案，該突出部11直接設置在支承件殼體1的端部區段5處，該端部區段5設有漏鬥形的倒角6，倒角6被凹入部2中斷。倒角6以及凹入部2優選地在一個加工過程中通過由薄板製成的支承件殼體1的塑形變形製成。

由於使用薄板，可從所有圖中看出的支承件殼體1的套輪廓以特別合理的方式通過拉深方法製成，為了在支承件殼體1之內構造突出部11，藉助於從外部引入的衝壓模將凹入部2成型到支承件殼體1中。優選地，為此，凹入部2實施成盆形的、碗形的或球冠形的。此外，為了引導壓力介質，支承件殼體1的外殼以與凹入部2間隔開的方式具有多個通孔12，該通孔同樣通過壓制或衝制而成。

圖3以透視圖以與圖2相反的取向示出了根據本發明的閥座支承件，從而在其俯視圖中同樣可看出在拉深方法中形成的凸緣形地徑向向外部彎曲的凸緣10，該凸緣布置在與倒角6位置相反的套筒端部9處。凸緣10用於緊湊地將閥座支承件固定在電磁閥的未繪出的閥殼體中，該電磁閥的閥關閉元件根據電磁激勵或者封閉或者釋放閥座體3的閥座4。

為了製造並且形狀配合地將閥座體3固定在支承件殼體1中，通過設置在套筒狀支承件殼體1處的漏鬥形的倒角6將首先液態的塑料輸送到支承件殼體1中，為此，藉助於可能情況下可伸入支承件殼體1中的塑料注射噴嘴輸送塑料。

空心圓柱形的輪廓構成和閥座體3不僅外部地在凹入部2處而且內部地在突出部11處的固定在一個加工過程中通過塑料注塑到突出部11的區域中和凹入部2中而同時實現。

所描述的發明實現了成本適宜地且適用於自動裝置地製造閥座支承件，結果是在製造閥座體3的同時使閥座體3絕對可靠地、不可鬆開地、形狀配合地連接在支承件殼體1處。

附圖標記列表

1支承件殼體

2凹入部

3閥座體

4閥座

5端部區段

6倒角

7圓柱形突出部

8密封環

9套筒端部

10凸緣

11突出部

12通孔

13密封環

14凸肩部