一種3D列印材料盤製作裝置的製作方法

2023-06-08 00:49:26

本發明涉及3d印表機技術領域，具體涉及一種3d列印材料盤製作裝置。

背景技術：

3d列印技術的快速發展使得很多新型科技企業開始研發3d印表機，在光固成型的3d印表機行業裡放置材料的料盤決定著列印成品的質量。

料盤分很多種，分別有石英板上覆一層矽膠的，或在石英板上只貼一塊特氟龍膜的，或在石英板上覆一層矽膠再貼一張特氟龍膜的。

料盤的種類繁多各有各的特點和優勢，但是每一種料盤的表面都需要十分的光滑平整，而且矽膠覆膜的話對覆膜的厚度有一定的要求，傳統的工藝只能在石英板上貼上同等厚度的薄膜，然後倒入等量的矽膠用平刀沿著薄膜刮平，這種工藝存在很多缺陷，一是薄膜的厚度不平均；二是刮膜刀平直度不夠；三是手動刮料時力道控制不穩定等。

技術實現要素：

本發明實施例提供一種3d列印材料盤製作裝置，高度可調，且能夠平滑的刮料。

本發明實施例一種3d列印材料盤製作裝置的技術方案包括：

底板、設置在所述底板上的導軌和可沿所述導軌滑動的工作組件，其中：

所述工作組件包括橫向設置的長刀、至少一個夾具和至少一個螺旋測微器，所述螺旋測微器的微分筒與所述夾具連接，所述夾具與所述長刀連接，使得所述長刀可上下移動。

優選的，所述導軌沿所述底板豎向設置。

優選的，所述夾具和所述螺旋測微器的數量均為兩個，分別位於所述長刀的兩端。

優選的，所述長刀為硬質鎢鋼刀。

優選的，還包括固定在所述底板上的石英板治具，所述石英板治具內設有石英板。

優選的，所述石英板治具與所述底板螺釘連接。

採用上述技術方案的有益效果是：

本發明3d列印材料盤製作裝置包括一橫向設置的鎢鋼材質的長刀，長刀的兩端由兩個夾具固定，夾具固定在左右兩個螺旋測微器的微分筒上，使得長刀、夾具和螺旋測微器形成一個可調節高度的工作組件，隨意調節刮膜厚度，然後整個工作組件固定在兩條導軌上，用直線導軌控制長刀工作，保證膜面光滑平整。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例一種3d列印材料盤製作裝置的結構圖。

具體實施方式

本發明實施例提供一種3d列印材料盤製作裝置，高度可調，且能夠平滑的刮料。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明實施例一種3d列印材料盤製作裝置的技術方案包括：底板1、設置在底板1上的導軌2和可沿導軌2滑動的工作組件。其中：

工作組件包括橫向設置的長刀5、至少一個夾具4和至少一個螺旋測微器3，螺旋測微器3的微分筒與夾具4連接，夾具4與長刀5連接，使得長刀5可上下移動。通過旋轉螺旋測微器3的螺杆可控制微分筒的長短，由於微分筒和長刀通過夾具4固定，當微分筒的長短可調時，能實現長刀4的高度可調。本實施例中，如圖所示，夾具3和螺旋測微器3的數量均為兩個，分別位於長刀5的兩端，長刀5可為硬質鎢鋼刀。

在上述3d列印材料盤製作裝置的技術方案中，導軌2的數量為兩個，且沿底板1豎向設置，實現了工作組件的直線移動，保證膜面光滑平整。

優選的，上述3d列印材料盤製作裝置還包括固定在底板1上的石英板治具6，石英板治具6內設有石英板。進一步的，石英板治具6與底板1螺釘連接，具體可以為：底板1中間的石英板治具6由四顆長螺釘支撐，長螺釘通過底板1的四個螺絲孔支撐形成一個可調節水平的裝置，保證其精度可靠，工作穩定。

採用上述技術方案的有益效果是：

本發明3d列印材料盤製作裝置包括一橫向設置的鎢鋼材質的長刀5，長刀5的兩端由兩個夾具4固定，夾具4固定在左右兩個螺旋測微器3的微分筒上，使得長刀5、夾具4和螺旋測微器3形成一個可調節高度的工作組件，隨意調節刮膜厚度，然後整個工作組件固定在兩條導軌2上，用直線導軌控制長刀5工作，保證膜面光滑平整。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。