汽輪發電機轉子線圈強迫通風冷卻結構的製作方法
2023-06-07 20:05:11
專利名稱:汽輪發電機轉子線圈強迫通風冷卻結構的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及發電機通風冷卻結構技術領域,確切地說涉及一種 適用於汽輪發電機的轉子端部線圈的側面強迫通風冷卻結構。
背景技術:
容量較大的汽輪發電機轉子線圈一般採用氣體如氫氣或空氣直接冷 卻,即冷卻氣體直接吹拂轉子線圈銅線,進行熱交換,帶走線圈中的熱 量。其中對轉子端部銅線,冷卻氣體可以通過銅線專門設置的中空風道 流動,也可以在銅線表面流動。
傳統設計中,轉子端部線圈間設有橫軸墊塊,橫軸墊塊的作用是將 不同端部線圈電氣上絕緣隔離。橫軸墊塊間存在部分空間間隙,冷卻氣 體在這些空間區域可以與銅線接觸,但只是自然流動,冷卻作用十分有 限,在工程上幾乎可以忽略。
實用新型內容
為解決上述技術問題,本實用新型提出了一種適用於汽輪發電機轉 子線圈進行強迫通風冷卻的結構,本實用新型在不改變轉子端部線圈總 體結構布置的基礎上,充分利用轉子端部銅線側面面積散熱,使端部銅 線側面由傳統的自然散熱變為強迫通風冷卻,同時銅線冷卻面積也大為 增加。
本實用新型是通過如下技術方案實現的
一種汽輪發電機轉子線圈強迫通風冷卻結構,其特徵在於轉子端 部線圈間設置的橫軸墊塊的兩側面分別開有進風口和出風口,進風口和 出風口之間連接有風道,進風口突出在轉子端部線圈內圓外面,當轉子 旋轉時,冷風由進風口吸入風道,再經風道由出風口排出。
所述進風口為風鬥形。
所述風道呈弧形或多邊形。
本實用新型的優點在於
1、由於本實用新型採用在橫軸墊塊設置有冷卻風道,這樣的技術方 案與現有技術相比,當轉子旋轉時,冷風就由進風口吸入風道,使風道 區域內的大多銅線表面均暴露在風道內,再經風道由出風口排出,在不 改變轉子端部線圈總體結構布置的基礎上,充分利用了轉子端部銅線側 面面積散熱,從而使端部銅線由傳統的自然散熱變為強迫通風冷卻,同 時銅線冷卻面積也大為增加。由於轉子高速旋轉,橫軸墊塊風道內的風 速很高,並按設計線路流動,起到了優異的冷卻作用,解決了目標發電 機轉子端部線圈局部溫升高的問題,達到了設計目的。2、將進風口設計為風鬥形有利於進一步吸入更多的冷卻風進入風 道,從而進一步提高冷卻效果;風道為弧形或多邊形有利於冷卻風的流 動和暴露更多的銅線與冷卻風接觸,增加更多的熱交換,從而使冷卻效 果更好。
下面將結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的補 充說明,其中
圖1為端部線圈橫軸墊塊風道平面結構示意圖
圖2為圖1中A-A剖視示意圖
圖3為端部線圈橫軸墊塊風道立體結構示意圖
圖中標記
1、橫軸墊塊;2、進風口; 3、出風口; 4、轉子端部銅線;5、風 道;6、冷卻氣體流向;7、轉子旋轉方向。
具體實施方式
實施例1
參照說明書附圖1、 2所示,本實用新型公開了一種汽輪發電機轉子
線圈強迫通風冷卻結構,在橫軸墊塊1的兩側面開有風道5,風道5進
風口 2突出在轉子端部線圈內圓外面,並設計成風鬥形狀;整個流道設 計平滑,儘可能地採用大尺寸,使區域內大多銅線表面暴露在風道5內。 當轉子旋轉時,冷風由進口風鬥吸入風道5,再經風道5由出風口3排 出,使端部線圈側面由傳統的自然散熱變為強迫通風冷卻,同時銅線冷 卻面積也大為增加 實施例2
參照說明書附圖1、 2和3,本實用新型在轉子端部線圈間設置的橫 軸墊塊1的兩側面分別開有進風口 2和出風口 3,進風口 2呈風鬥形, 進風口 2和出風口 3之間連接有弧形或多邊形的風道5,進風口 2突出 在轉子端部線圈內圓外面,當轉子旋轉時,冷風由進風口 2吸入風道5, 再經風道5由出風口 3排出。將進風口 2設計為風鬥形有利於進一步吸 收更多的冷卻風進入風道5,風道5為弧形或多邊形有利於冷卻風的流 動和暴露更多的銅線與冷卻風接觸,增加更多的熱交換,從而使冷卻效 果更好。
本實用新型不限於上述實施例,根據上述實施例的描述,本領域的普 通技術人員還可作出一些顯而易見的改變,但這些改變均應落入本實用 新型權利要求的保護範圍之內。
權利要求1、一種汽輪發電機轉子線圈強迫通風冷卻結構,其特徵在於轉子端部線圈間設置的橫軸墊塊(1)的兩側面分別開有進風口(2)和出風口(3),進風口(2)和出風口(3)之間連接有風道(5),進風口(2)突出在轉子端部線圈內圓外面,所述風道(5)呈弧形或多邊形。
2、 根據權利要求1所述的汽輪發電機轉子線圈強迫通風冷卻結構, 其特徵在於所述進風口 (2)為風鬥形。
專利摘要本實用新型公開了一種汽輪發電機轉子線圈強迫通風冷卻結構,轉子端部線圈間設置的橫軸墊塊的兩側面分別開有進風口和出風口,進風口和出風口之間連接有風道,進風口突出在轉子端部線圈內圓外面,當轉子旋轉時,冷風由進風口吸入風道,再經風道由出風口排出。本實用新型在不改變轉子端部線圈總體結構布置的基礎上,充分利用轉子端部銅線側面面積散熱,使端部銅線由傳統的自然散熱變為強迫通風冷卻,同時銅線冷卻面積也大為增加。
文檔編號H02K9/02GK201349164SQ20092007880
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月21日 優先權日2009年1月21日
發明者令紅兵 申請人:東方電氣集團東方電機有限公司