離合器式螺旋壓力機上鋁合金雙模膛鍛模的製作方法
2023-06-07 15:00:51 1
專利名稱：離合器式螺旋壓力機上鋁合金雙模膛鍛模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種雙模膛鍛模，尤其是在離合器式螺旋壓カ機上使用的鋁合金三角臂雙模膛鍛摸。
背景技術：
目前，鋁合金鍛造主要採用液壓機、摩擦壓カ機。液壓機速度慢，生產效率低；摩擦 壓カ機零件精度差，抗偏載能力差。在摩擦壓カ機上鍛造需要兩副模具，鋁合金鍛造溫度範圍窄(一般為80-100° C)，一般需要在預鍛結束後再次加熱才能進行終鍛。浪費能源，生產流程長，產品質量差，效率低下。而鋁合金由於對應變速率敏感，不適合使用高效的機械式壓カ機進行鍛造。
實用新型內容為了克服現有模具エ藝流程長，生產效率低，裝模不便的不足，本實用新型提供一種鋁合金鍛模，可安裝於離合器式螺旋壓カ機上使用，可以在一臺壓カ機上，一次加熱實現預鍛和終鍛。為了裝模方便，増加了限位塊，使得頂料杆和過渡塊不會從模具中掉落，整塊模具可以整體拆卸，方便換模。本實用新型主要包括上下模、頂杆、過渡板和限位塊等部件。解決其技術問題所採用的技術方案是鍛模本體開設預鍛和終鍛兩個模膛。頂料杆成三角形分布於鍛件飛邊槽外，且三點連線相交於模膛中心。ー個エ位鍛造完了，滑塊上升後，頂出缸將過渡板頂起，過渡板又將頂料杆頂出。頂料杆託住鍛件飛邊將鍛件頂出模具模膛。當鍛件被取走後，頂缸回位，頂料杆在彈簧的作用下復位落下，同時推動過渡板落下。安裝於25000 kN離合器式螺旋壓カ機，模具上開設預鍛和終鍛兩個模膛，頂料杆安裝於模具內，通過過渡板和限位塊進行固定，避免頂料杆落出模具，方便裝模卸模。預鍛模膛壓カ中心與壓カ機中心距離dl小於275 mm，終鍛模膛壓カ中心與壓カ機中心距離d2小於275 mm，兩模膛壓カ中心距離d250-300 mm，兩模膛側壁最近處距離dm=40_60 mm。模具封閉高度Hc=440-480 mm。模具左右寬度L=800_840 mm，前後寬度B= 720-760mmD鋁合金鍛模預鍛飛邊橋高度hl=3 mm,終鍛飛邊橋高度h2=2mm，寬度Lf=IO mm,飛邊倉高度Hf=IO mm。鋁合金鍛模模膛表面粗糙度高於RaO. 4。預鍛模膛周圍設置3根頂料杆；終鍛模膛設置3根頂料杆。頂料杆距離飛邊槽外側邊緣dj =0-10 mm。模具安裝完成,頂料杆低於模具表面hd=l_2 mm。鋁合金鍛模頂料杆為階梯軸結構，在頂料杆上安裝螺旋彈簧進行復位。頂料杆與過渡板連接，過渡板可在模座槽內滑動，過渡板由壓板進行限位。[0014]頂料杆直徑dg=019. 7 mm,相應的模具頂杆孔直徑dk=02O mm。頂杆中部為三稜柱結構，頭部臺階軸直徑dt=032. 1-33.1 mm。頂料杆為階梯軸結構，在頂料杆上安裝螺旋彈簧進行復位。頂料杆與過渡板連接，過渡板可在模座槽內滑動,過渡板由壓板進行限位。鋁合金鍛模頂料過渡板厚度Hg=19. 5-20. 5 mm。其寬度Bb=43 mm，止口槽寬度Lc=30 mm,止口槽深度 Bc=12 mm,高度 hc=10 mm。過渡板限位塊分為單側和雙側兩種。寬度Bx為28 mm，高度Hx=19 mm，止口寬度bk=13 mm,厚度 hk=8 mm。本實用新型的有益效果是，可以在在一副模具，一次加熱完成鋁合金預鍛和終鍛工序，且設置有頂料裝置，頂料點分布合理，不會造成零件扭曲。另外，設計了頂料杆過渡板和限位塊，模具裝拆時頂料杆不會脫落，方便換模，提高效率。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖I是本實用新型鍛模的結構圖。圖2是圖I中I的局部放大圖。圖3是鍛件頂出示意圖。圖4是本實用新型鍛模的俯視圖。圖5是本實用新型鍛模的左視圖。圖6是圖5中II局部放大圖。圖7是圖5中A向視圖。圖8是本實用新型鍛模的預鍛飛邊槽結構圖。圖9是本實用新型鍛模的終鍛飛邊槽結構圖。
圖10是頂料杆。
圖11是圖6中A-A截面圖。
圖12是過渡板。
圖13是
圖12俯視圖。
圖14是單側限位塊。
圖15是
圖14俯視圖。
圖16是雙側限位塊。
圖17是
圖16俯視圖。
具體實施方式
在圖I所示實用新型中，(I)上模和(11)下模處於合模狀態。(9)壓力機頂杆未動作，(8)託板處於模具底部，(3)頂料杆在(2)復位彈簧的作用下壓緊(8)託板。頂料杆低於模膛表面I mm。此時模具封閉高度為He，He為460 mm。圖2為圖I中I的局部放大圖。其表示了在合模狀態頂料杆與模膛之間的位置關係。(3-2)上頂料杆與(I,)上模飛邊倉表面間隙S I為1-2 mm。(3_1)下頂杆與下模(11 ;)下模表面間隙與上模相同。[0039]圖3為鍛件頂出示意圖。當鍛造完成後，(9)壓カ機頂杆將(8)託板頂起，(2)彈簧被壓縮，託板將(3)頂料杆頂出，頂料杆將(15)鍛件頂出(11)模具表面。在圖4所示實用新型中，模塊左右寬度L為800-840 mm，前後寬度B為720-760mm。(A點)預鍛模膛壓カ中心與(C點)壓カ機中心距離dl小於275 mm，(B點)終鍛模膛壓カ中心與(C點)壓カ機中心距離d2小於275 mm,兩模膛壓カ中心距離d為250-300 mm,兩模膛側壁最近處距離dm為40-60 mm。頂料杆布置在模膛周圍，成三角形分布，且三點重心與模膛壓力中心(A或B)重合。圖5所示為鍛模左視圖。其主要表示頂出杆及頂出鎖緊機構在模具中的安裝位置 和方法。圖6為圖5中II的局部放大視圖。其所示實施為頂料杆限位裝置。(11)和(12)限位塊通過(10)螺釘固定於(11)模具上。當完成頂料工作後，(3)頂料杆在(2)彈簧的作用下復位落下，於是(8)過渡板也隨之落下，其左側邊緣與(11)限位塊的右側止ロ(Il-A)接觸，右側邊緣與(12)限位塊的左側止ロ( 12-A)接觸，兩個限位塊將(8)過渡板託住，使得其和(3 )頂料杆不會掉落出模具。上模頂料杆限位裝置於下模相同，不再贅述。圖7為圖5中A向視圖。(8-1)過渡板將(3)頂料杆託住。(11)限位塊和(12_1)限位塊的側面止ロ將過渡板託住，以防其落出模具。(8-2)、(8-3)、(8-4)過渡板尺寸相同，限位原理也一祥，只是安裝位置不同。(8-2)和(8-4)所託頂料杆位於其中心，而(8-1)和(8-3)所託頂料杆位於其兩側。(12-1)、(12-2)和(12-3)皆為雙側限位塊，結構相同，只是具體尺寸略有差別。在圖8所示實施為預鍛飛邊槽結構圖，飛邊槽高度h為3 mm，飛邊槽寬度L為10mm,飛邊槽圓角Rl為2 mm，飛邊倉過渡圓角R2為5 mm，飛邊倉高度H為10 mm，夾角Θ為60。。在圖9所示實施為終鍛飛邊槽結構圖，飛邊槽高度h為2 mm，飛邊槽寬度L為10mm,飛邊槽圓角Rl為2 mm，飛邊倉過渡圓角R2為5 mm，飛邊倉高度H為10 mm，夾角Θ為60。。
圖10所示為頂料杆。dg=019. 7 mm,相應的模具頂杆孔直徑dk=02O mm。頂杆中部為三稜柱結構，頭部臺階軸直徑dt=032. 1-33. I mm,高度hl=15 mm。頂杆有效高度hy=60mmD
圖11為
圖10中A-A截面圖。為了避免頂料杆運動過程中在頂杆孔中被卡住。將其中間部分去除三個平面，如圖所示。Lg=17-18. 5 mm, α =60°
圖12所示為圖7中(8)頂料過渡板。其高度Hg=19.5-20.5 mm，止ロ槽高度hc=10mmD
圖13為
圖12俯視圖。其寬度Bb=43 mm，止ロ槽寬度Lc=30 mm,止ロ槽深度Bc=12mnin 其總長 Lb=260_340 mm。
圖14所示為圖7中(11)單側限位塊。其高度Hx=19 mm,止ロ高度hk=8 mm,止ロ寬度 bk=12 mm,長度 Ld=45mm。
圖15為
圖14俯視圖。其寬度Bx為28 mm。
圖16所示為圖7中(12)雙側限位塊。左右對稱，其高度Hx=19 mm，止ロ高度hx=kmm，止 ロ寬度 bk=12 mm,長度 Ls=45_80 mm。[0053]
圖17為
圖16俯視圖。其寬度Bx為28 mm。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和主要優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種 變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.ー種鋁合金鍛模，安裝於25000 kN離合器式螺旋壓カ機，其模具結構包括預鍛摸、終鍛模、頂料杆、過渡板和限位塊，安裝於模具內，通過過渡板和限位塊進行固定，避免頂料杆落出模具，方便裝模卸摸。
2.根據權利要求I所述的鋁合金鍛模，其特徵在於，預鍛模膛壓力中心與壓カ機中心距離dl小於275 mm，終鍛模膛壓カ中心與壓カ機中心距離d2小於275 mm，兩模膛壓カ中心距離d為250-300 mm，兩模膛側壁最近處距離dm為40-60 mm。
3.根據權利要求I所述的鋁合金鍛模，其特徵在於模具封閉高度Hc=440-480mm，左右寬度し=800-840 mm,前後寬度 B=720_760 mm。
4.根據權利要求I所述的鋁合金鍛模，其特徵在於，預鍛飛邊橋高度hl=3_，終鍛飛邊橋高度h2=2mm,寬度Lf=IO mm,飛邊倉高度Hf=IO mm。
5.根據權利要求I所述的鋁合金鍛模，其特徵在於，模膛表面粗糙度高於RaO.4。
6.根據權利要求I所述的鋁合金鍛模，其特徵在幹，預鍛模膛周圍有3根頂料杆，終鍛模膛周圍有3根頂料杆，頂料杆距離飛邊槽外側邊緣dj=0-10 mm ;模具安裝完成，頂料杆低於模具表面δ 1=1-2 mm。
7.根據權利要求I或6所述的鋁合金鍛模，其特徵在幹，頂料杆直徑dg=019.7 _，頂杆中部為三稜柱結構，頭部臺階軸直徑dt=032. 1-33. I mm。
8.根據權利要求I或6所述的鋁合金鍛模，其特徵在幹，頂料杆為階梯軸結構，在頂料杆上安裝螺旋彈簧進行復位；頂料杆與過渡板連接，過渡板可在模座槽內滑動，過渡板由壓板進行限位。
9.根據權利要求I所述的鋁合金鍛模，其特徵在於，過渡板厚度Hg=19.5-20. 5 mm，其寬度Bb=43 mm,止ロ槽寬度Lc=30 mm,止ロ槽深度Bc=12 mm,高度hc=10 mm。
10.根據權利要求I所述的鋁合金鍛模，其特徵在幹，限位塊分為單側和雙側兩種，寬度 Bx=28 mm,高度 Hx=19 mm,止 ロ寬度 bk=13 mm,厚度 hk=8 mm。
專利摘要本實用新型提供一種在離合器式螺旋壓力機上使用的鋁合金三角臂鍛模，主要包括上下模、頂杆、過渡板和限位塊等部件。為了節省設備和能源，減少工件傳輸，提高效率，模具包含預鍛和終鍛兩個模膛，每工位鍛造結束後，頂杆將鍛件飛邊頂起，便於鍛件抓取。頂料杆由過渡板託起，過渡板由限位塊壓住，保證了模具的整體性，方便換模。
文檔編號B21J13/02GK202377463SQ20112052893
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者偉韡, 余光中, 曹飛, 楊勇, 胡福榮, 蔣鵬 申請人:北京機電研究所