芝麻制粉工藝及其專用制粉系統的製作方法

2023-05-29 06:55:36 1

芝麻制粉工藝及其專用制粉系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種芝麻制粉工藝，包括清理、烘乾冷卻、磨粉篩分步驟：首先將芝麻經過磁選器除去含鐵雜質，然後送入振動篩進行篩選，篩選後的芝麻經過分級去石機去石後送入旋流水洗機內進行水洗；將水洗後的芝麻經過濾水後送入旋轉乾燥機內乾燥處理，烘乾溫度65～120℃，烘乾時間控制在2-6分鐘之間；然後送入旋轉冷卻機內進行冷卻，冷卻溫度-10～20℃，冷卻時間1-4分鐘；將冷卻後的芝麻送入齒輥式磨粉機內進行粉碎，粉碎後的芝麻通過旋風卸料器送入封閉式單倉篩分機內進行篩分即可。本發明優點在於工藝流程設置簡單，專用制粉系統布局合理，組合科學，輸送過程採用風送，流程順暢，便於大規模工業化生產。
【專利說明】芝麻制粉工藝及其專用制粉系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及原糧制粉領域，尤其是涉及芝麻制粉工藝及其專用制粉系統。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對雜糧食品、雜糧飲品的需求量越來越大。芝麻作為一種原糧，含有0.5%的芝麻素具有優異的抗氧化作用，可以保肝護心，延緩衰老並具有良好的抗癌功能等。但由於芝麻連皮一起食用不容易消化，將芝麻製成粉狀作為食品不僅具有迷人的香氣而且更有助於人體吸收。中國專利(CN201760409U)公開了一種針對芝麻榨油工藝的清理裝置，其採取的是幹法清理，存在清理潔淨度不高的問題，不適合用於食品級。而中國專利(CN201534095U)公開了一種芝麻磨粉機，但其結構複雜、產量不高，不適於工業規模化應用。

【發明內容】

[0003]本發明目的在於提供一種芝麻制粉工藝，本發明另一目在於提供該制粉工藝的專用制粉系統。
[0004]為實現上述目的，本發明採取下述技術方案:
本發明所述的芝麻制粉工藝，包括清理、烘乾冷卻、磨粉篩分步驟:
所述清理步驟包括:首先將芝麻經過磁選器除去含鐵雜質，然後送入振動篩進行篩選，篩選後的芝麻經過分級去石機去石後送入旋流水洗機內進行水洗；
所述烘乾冷卻步驟包括:將水洗後的芝麻經過濾水後送入旋轉乾燥機內乾燥處理，烘乾溫度65?120°C，烘乾時間控制在2-6分鐘之間；然後送入旋轉冷卻機內進行冷卻，冷卻溫度-10?20°C，冷卻時間1-4分鐘；
所述磨粉篩分步驟包括:將冷卻後的芝麻送入齒輥式磨粉機內進行粉碎，粉碎後的芝麻通過旋風卸料器送入封閉式單倉篩分機內進行篩分即可；所述旋風卸料器的輸送速度為8?15m/s，所述封閉式單倉篩分機的篩面目數為80?100目。
[0005]本發明所述的專用制粉系統，包括清理單元、烘乾冷卻單元、磨粉篩分單元；所述清理單元包括乾式清理單元和溼式清理單元；所述乾式清理單元包括與所述磁選機進料口相銜接的第一提升卸料機，所述磁選機出料口通過管道與其下方的振動篩進料口連通，所述振動篩出料口通過管道與其下方的分級去石機進料口連通，所述分級去石機內腔通過管道、第一脈衝除塵器與第一抽風機進風口連通；所述溼式清理單元包括旋流水洗機，所述旋流水洗機進料口通過第二提升卸料機與所述分級去石機出料口相銜接，旋流水洗機出料口通過管道與其下方的第一濾水料倉進料口連通，所述第一濾水料倉出料口通過第三提升卸料機與第二濾水料倉進料口相銜接；所述烘乾冷卻單元包括通過管道與其上方的所述第二濾水料倉出料口連通的旋轉乾燥機，所述旋轉乾燥機出料口通過第四提升卸料機與旋轉冷卻機進料口相銜接；所述磨粉篩分單元包括通過管道與其上方的所述旋轉冷卻機出料口連通的齒輥式磨粉機，所述齒輥式磨粉機出料口通過管道與旋風卸料器進料口連通，所述旋風卸料器出料口與封閉式單倉篩分機進料口連通，所述封閉式單倉篩分機細物料出口與包裝機餵料鬥連通，旋風卸料器的抽風口通過第二抽風機與第二脈衝除塵器進風口連通；齒輥式磨粉機的齒輥角度為45°?55°，齒輥式磨粉機的快、慢輥之間的轉速比為2.5:1，快輥的轉速為300?360轉/分鐘；所述第一脈衝除塵器、第二脈衝除塵器的壓縮空氣進口分別通過閥門和管道與羅茨風機出風口連通。
[0006]本發明優點在於工藝流程設置簡單，專用制粉系統布局合理，組合科學，通過乾式清理單元、水洗、烘乾、冷卻達到食品級深加工的需要，克服了芝麻在磨粉時易出油的特點，更容易磨成粉狀。在磨粉工序中，通過低速齒輥式磨粉機磨粉後進行篩分和包裝，粒度不合適的從新回到齒輥式磨粉機內循環磨粉。輸送過程採用風送，流程順暢，便於大規模工業化生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明所述專用制粉系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發明所述的芝麻制粉工藝，包括清理、烘乾、冷卻、磨粉、篩分步驟:所述清理步驟包括:首先將芝麻經過磁選器除去含鐵雜質，然後送入振動篩進行篩選，篩選後的芝麻經過分級去石機去石後送入旋流水洗機內進行水洗；所述烘乾、冷卻步驟包括:將水洗後的芝麻經過濾水後送入旋轉乾燥機內乾燥處理，烘乾溫度根據水洗後的芝麻溫、溼度在65?120°C之間調整，烘乾時間控制在2-6分鐘之間；然後送入旋轉冷卻機內進行冷卻，冷卻溫度-10?20°C，冷卻時間1-4分鐘；所述磨粉、篩分步驟包括:將冷卻後的芝麻送入齒輥式磨粉機內進行粉碎，粉碎後的芝麻通過旋風卸料器送入封閉式單倉篩分機內進行篩分即可；所述旋風卸料器的輸送速度為8?15m/s，所述封閉式單倉篩分機的篩面目數為80?100 目。
[0009]實現本發明所述芝麻制粉工藝的專用制粉系統，如圖1所示，包括清理單元、烘乾冷卻單元、磨粉篩分單元；所述清理單元包括乾式清理單元和溼式清理單元；所述乾式清理單元包括第一提升卸料機1、磁選機2、振動篩3、分級去石機4，所述分級去石機4內腔通過管道、第一脈衝除塵器5與第一抽風機6進風口連通，第一提升卸料機I的卸料口與所述磁選機2的進料口相銜接，磁選機2的出料口通過管道與其下方的所述振動篩3進料口連通，振動篩3出料口通過管道與其下方所述分級去石機4的進料口連通。(當然，乾式清理單元也可以選擇相串聯的兩級，如圖1中虛線框所示，以進一步提高對芝麻的清理效果。)
所述溼式清理單元包括兩臺相串聯的旋流水洗機7，所述旋流水洗機7的進料口通過第二提升卸料機8與所述分級去石機4的出料口相銜接，旋流水洗機7的出料口通過管道與其下方的第一濾水料倉9的進料口連通，所述第一濾水料倉9的出料口通過第三提升卸料機10與第二濾水料倉11的進料口相銜接；所述烘乾冷卻單元包括通過管道與其上方所述第二濾水料倉11出料口連通的旋轉乾燥機12，所述旋轉乾燥機12的出料口通過第四提升卸料機13與旋轉冷卻機14的進料口相銜接；所述磨粉篩分單元包括通過管道與其上方所述旋轉冷卻機14出料口連通的第一齒輥式磨粉機15，所述第一齒輥式磨粉機15的出料口通過管道與旋風卸料器16的進料口連通，所述旋風卸料器16的出料口與封閉式單倉篩分機17的進料口連通，所述封閉式單倉篩分機17的細物料出口與包裝機18的餵料鬥連通，旋風卸料器16的抽風口通過第二抽風機19與第二脈衝除塵器20的進風口連通；齒輥式磨粉機15的齒輥角度為45°?55°，齒輥式磨粉機15的快、慢輥之間轉速比為2.5:1，快輥的轉速為300?360轉/分鐘；所述第一脈衝除塵器5、第二脈衝除塵器20的壓縮空氣進口分別通過閥門和管道與羅茨風機21出風口連通。
[0010]為提高磨粉效率，磨粉篩分單元設置有第二輥式磨粉機22，所述第二輥式磨粉機22的出料口通過管道與旋風卸料器16的進料口連通，第二輥式磨粉機21的進料口通過管道與封閉式單倉篩分機17的粗物料出口連通。
【權利要求】
1.一種芝麻制粉工藝，其特徵在於:包括清理、烘乾冷卻、磨粉篩分步驟: 所述清理步驟包括:首先將芝麻經過磁選器除去含鐵雜質，然後送入振動篩進行篩選，篩選後的芝麻經過分級去石機去石後送入旋流水洗機內進行水洗； 所述烘乾冷卻步驟包括:將水洗後的芝麻經過濾水後送入旋轉乾燥機內乾燥處理，烘乾溫度65?120°C，烘乾時間控制在2-6分鐘之間；然後送入旋轉冷卻機內進行冷卻，冷卻溫度-10?20°C，冷卻時間1-4分鐘； 所述磨粉篩分步驟包括:將冷卻後的芝麻送入齒輥式磨粉機內進行粉碎，粉碎後的芝麻通過旋風卸料器送入封閉式單倉篩分機內進行篩分即可；所述旋風卸料器的輸送速度為8?15m/s，所述封閉式單倉篩分機的篩面目數為80?100目。
2.根據權利要求1所述的專用制粉系統，包括清理單元、烘乾冷卻單元、磨粉篩分單元；其特徵在於:所述清理單元包括乾式清理單元和溼式清理單元；所述乾式清理單元包括與所述磁選機進料口相銜接的第一提升卸料機，所述磁選機出料口通過管道與其下方的振動篩進料口連通，所述振動篩出料口通過管道與其下方的分級去石機進料口連通，所述分級去石機內腔通過管道、第一脈衝除塵器與第一抽風機進風口連通；所述溼式清理單元包括旋流水洗機，所述旋流水洗機進料口通過第二提升卸料機與所述分級去石機出料口相銜接，旋流水洗機出料口通過管道與其下方的第一濾水料倉進料口連通，所述第一濾水料倉出料口通過第三提升卸料機與第二濾水料倉進料口相銜接；所述烘乾冷卻單元包括通過管道與其上方的所述第二濾水料倉出料口連通的旋轉乾燥機，所述旋轉乾燥機出料口通過第四提升卸料機與旋轉冷卻機進料口相銜接；所述磨粉篩分單元包括通過管道與其上方的所述旋轉冷卻機出料口連通的齒輥式磨粉機，所述齒輥式磨粉機出料口通過管道與旋風卸料器進料口連通，所述旋風卸料器出料口與封閉式單倉篩分機進料口連通，所述封閉式單倉篩分機細物料出口與包裝機餵料鬥連通，旋風卸料器的抽風口通過第二抽風機與第二脈衝除塵器進風口連通；齒輥式磨粉機的齒輥角度為45°?55°，齒輥式磨粉機的快、慢輥之間的轉速比為2.5:1，快輥的轉速為300?360轉/分鐘；所述第一脈衝除塵器、第二脈衝除塵器的壓縮空氣進口分別通過閥門和管道與羅茨風機出風口連通。
【文檔編號】B02C21/00GK103908997SQ201410093517
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】李東春, 楊磊, 李孟紅 申請人:鄭州格德格瑞機械工程有限公司