爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒的製作方法

2023-05-28 19:49:31

專利名稱：爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金設備領域，具體地說是爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒。
背景技術：
鋁釩中間合金主要應用於鈦合金TC4冶煉中添加元素釩，隨著材料技術的發展， 對於原料鋁釩合金的質量要求也隨之提高，尤其是降低合金中雜質Si、Fe、及氣體元素0、N 的含量。爐外法生產鋁釩中間合金的方法是以鋁粉為還原劑以五氧化二釩為原料在筒式爐內發生還原反應，合金比重大沉降到爐筒下部，冷卻後分離出來。由於物料高溫反應過程中與耐火材料長時間接觸，耐火材料中的雜質Si、Fe在高溫下被還原出來，從而汙染合金。 國外有提出水冷銅坩堝為反應筒降低合金汙染的辦法，但由於設備造價昂貴，組裝繁瑣，容易發生透水、透氣等事故，從而大大影響了生產效率和安全性。
發明內容實用新型目的針對上述現有技術存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、成本不高、組裝容易、安全性能好、大大降低汙染的爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒。技術方案為實現上述目的，本實用新型的技術方案為一種爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒，包括爐筒及設置在爐筒側下部的澆鑄裝置，在爐筒的內壁設有爐渣耐火層。為了達到降低汙染和節省成本的目的，所述爐渣耐火層為鋁釩渣層。有益效果本實用新型結構簡單、成本不高、組裝容易、安全性能好、能夠大大降低汙染且提高鋁釩合金的產品質量。

圖1為本實用新型總體結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍，在閱讀了本實用新型之後，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。如圖1所示，一種爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒，包括爐筒1及設置在爐筒1 側下部的澆鑄裝置2，爐筒1為鋼製爐筒，且爐壁厚度大於或等於150mm，在爐筒1的內壁設有鋁釩爐渣耐火層3，在爐壁下部開有安裝澆鑄裝置2的澆鑄孔4，澆鑄裝置2由氧化鋁製成，包括設置在澆鑄孔4中的側磚5，在側磚5中設有堵塞錐6，在堵塞錐6中設有拔塞杆7， 在堵塞錐6的外側設有與側磚5相連的導流槽8。本實用新型具體的製造過程為將鋁釩生產中反應副產物鋁釩渣破碎為-20目以下，加入3 5%的水混合均勻，以氣錘^gf/cm2壓力均勻的打結在爐桶鋼結構內壁，爐壁厚度為> 150mm，底部厚度> 200mm，在反應筒側下部開澆鑄孔後，安裝氧化鋁材質的壓製成型澆鑄系統。 使用本實用新型，在鋁釩中間合金反應過程中，與反應物料接觸的耐火材料與反應生成物爐渣為同成分物料，不會帶入新的雜質Si、Fe，反應結束後合金通過下部澆鑄系統導入澆鑄結晶器完成快速冷卻，從而全面降低過程中的環境對合金的汙染。本實用新型結構簡單耐用，造價低廉，提高了爐外法生產鋁釩合金的產品質量，降低了 Si、Fe、0、N含量。
權利要求1.一種爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒，包括爐筒(1)及設置在爐筒(1)側下部的澆鑄裝置(2)，其特徵在於在爐筒(1)的內壁設有爐渣耐火層(3)。
2.根據權利要求1所述爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒，其特徵在於所述爐渣耐火層(3)為鋁釩渣層。
3.根據權利要求1所述爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒，其特徵在於所述爐筒(1) 為鋼製爐筒，且爐壁厚度大於或等於150mm，在爐壁下部開有安裝澆鑄裝置(2)的澆鑄孔 (4)。
4.根據權利要求1所述爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒，其特徵在於所述澆鑄裝置(2)包括設置在澆鑄孔(4)中的側磚(5)，在側磚(5)中設有堵塞錐(6)，在堵塞錐(6)中設有拔塞杆(7)，在堵塞錐(6)的外側設有與側磚(5)相連的導流槽(8)。
5.根據權利要求1或4所述爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒，其特徵在於所述澆鑄裝置(2 )為氧化鋁澆鑄裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種爐外法生產鋁釩合金使用的反應筒，包括爐筒及設置在爐筒側下部的澆鑄裝置，在爐筒的內壁設有爐渣耐火層。本實用新型結構簡單、成本不高、組裝容易、安全性能好、能夠大大降低汙染且提高了鋁釩合金的產品質量。
文檔編號C22B5/04GK201952471SQ20112000085
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月4日 優先權日2011年1月4日
發明者王浩冰, 蔡可金, 賈明, 陳道華, 馬步洋 申請人:江蘇美特林科特殊合金有限公司