薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置製造方法

2023-05-28 23:32:46 1

薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，包括：設置在機座上的機筒，所述的機筒由給料段機筒、壓縮段機筒和塑化段機筒組成，在給料段機筒筒體上設置有與機筒內腔相連通的進料口，塑化段機筒筒口處為出料口；螺杆通過軸承穿插設置在機筒中，伸入給料段機筒中的螺杆上設置有第一螺紋段，位於壓縮段機筒中的螺杆為光杆，伸入塑化段機筒中的螺杆上設置有第二螺紋段；在給料段機筒外側設置有驅動螺杆轉動的第一驅動裝置，在給料段機筒和壓縮段機筒的筒壁上設置有若干錐形形狀的排水孔；所述的第一螺紋段和第二螺紋段均為雙線螺紋，且第一螺紋段的螺距大於第二螺紋段的螺距。本實用新型的優點是：擠幹脫水效果好、工作效率高且能耗低。
【專利說明】薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料回收再生【技術領域】，尤其涉及一種薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置。

【背景技術】
[0002]隨著塑料製品的應用範圍越來越廣泛，廢棄塑料也越來越多，廢棄塑料不易腐爛，如若處理不當不僅會造成資源的浪費，而且還會嚴重影響人們的生活環境，進而危害人們的健康，因而需要將廢棄塑料回收並重複利用。
[0003]薄膜擠幹脫水機主要用於回收廢棄薄膜、塑膠袋、編織袋等膜狀廢棄塑料，通過將破碎並清洗後的物料即膜狀廢棄塑料擠幹、脫水並切割成顆粒狀的物料，從而有利於膜狀廢棄塑料的回收利用。
[0004]專利號為201120480400.9的中國實用新型專利文獻中公開了一種薄膜擠幹脫水機，該薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，包括:設置在機座上的機筒，所述的機筒由給料段機筒、壓縮段機筒和塑化段機筒組成，在給料段機筒筒體上設置有供物料進入的進料口，在塑化段機筒筒體上設置有加熱器；螺杆穿插在機筒中，伸入給料段機筒中的螺杆上設置有第一螺紋段，位於壓縮段機筒中的螺杆為光杆，伸入塑化段機筒中的螺杆上設置有第二螺紋段；在給料段機筒外側設置有驅動螺杆轉動的第一驅動裝置；塑化段機筒筒口處為出料口，帶若干擠出孔的出料模板封蓋在塑化段機筒筒口處，物料通過擠出孔擠出，在塑化段機筒筒口外側設置有將從擠出孔擠出的熔融塑化狀物料切割成顆粒狀物料的切粒機。
[0005]上述結構存在的主要缺點是:該薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置的工作效率比較低、能耗高而且擠幹脫水效果不理想，薄膜擠幹脫水機在工作過程中，加熱器需要一直對位於塑化段機筒中的物料進行加熱，從而保證塑化段機筒中的物料能一直處於熔融塑化狀態，進而使熔融塑化狀態的物料能夠通過出料模板上的擠出孔擠出。
實用新型內容
[0006]本實用新型所需解決的技術問題是:提供一種擠幹脫水效果好、工作效率高且能耗低的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置。
[0007]為解決上述問題，本實用新型採用的技術方案是:所述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，包括:設置在機座上的機筒，所述的機筒由給料段機筒、壓縮段機筒和塑化段機筒組成，在給料段機筒筒體上設置有供物料進入的進料口，進料口與機筒內腔相連通，塑化段機筒筒口處為出料口 ；螺杆通過軸承穿插設置在機筒中，伸入給料段機筒中的螺杆上設置有第一螺紋段，位於壓縮段機筒中的螺杆為光杆，伸入塑化段機筒中的螺杆上設置有第二螺紋段；在給料段機筒外側設置有驅動螺杆轉動的第一驅動裝置，在給料段機筒和壓縮段機筒的筒壁上設置有若干錐形形狀的排水孔；所述的第一螺紋段和第二螺紋段均為雙線螺紋，且第一螺紋段的螺距大於第二螺紋段的螺距。
[0008]進一步地，前述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其中，所述的第一驅動裝置的結構為:設置在機座上的電動機，電動機的輸出端通過皮帶傳動與減速機相連接，減速機的輸出端與螺杆相連接。
[0009]進一步地，前述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其中，第一螺紋段的螺距與第二螺紋段的螺距之比為1.5:1?3:1。
[0010]進一步地，前述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其中，在機筒筒體內側壁上均勻布置有若干沿軸向設置的導向條。
[0011]進一步地，前述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其中，在塑化段機筒上還設置有加熱器。
[0012]進一步地，前述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其中，在靠近第二螺紋段的光杆上設置有直徑逐漸向第二螺紋段變大的圓錐段，使得第二螺紋段螺杆本體的直徑大於第一螺紋段螺杆本體的直徑。
[0013]進一步地，前述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其中，第一螺紋段螺杆本體與第二螺紋段螺杆本體的直徑比為:1:1.1?1: 1.5。
[0014]本實用新型的有益效果是:將第一螺紋段和第二螺紋段設置成雙線螺紋，能縮短物料的輸送時間從而大大提高工作效率；並且將第一螺紋段的螺距設置成大於第二螺紋段的螺距，能夠增加物料在壓縮段機筒中的擠壓力度，從而提高了擠幹脫水效果，同時使位於第二螺紋段中的物料能夠通過自身與第二螺紋段以及筒體之間的摩擦從而產生摩擦塑化，使物料摩擦發熱處於熔融塑化狀態，這樣在正常工作時就不需要在塑化段機筒上再一直啟動用於加熱物料而使物料處於熔融塑化狀態的加熱器，因而能夠大大降低薄膜擠幹脫水機的能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置的結構示意圖。
[0016]圖2是螺杆的結構示意圖。
[0017]圖3是機筒的內部結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及優選實施例對本實用新型所述的技術方案作進一步詳細的說明。
[0019]如圖1、圖3所示，本實用新型所述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，包括:設置在機座I上的機筒3，在機筒3的外圍設置有將機筒3罩住的罩殼11，所述的機筒由給料段機筒31、壓縮段機筒32和塑化段機筒33組成，在給料段機筒31的筒體上設置有供物料進入的進料口 2，進料口 2與機筒3的內腔相連通；螺杆6通過軸承穿插設置在機筒3中，伸入給料段機筒31中的螺杆6上設置有第一螺紋段61，位於壓縮段機筒32中的螺杆6為光杆，伸入塑化段機筒33中的螺杆6上設置有第二螺紋段62 ;在給料段機筒31的外側設置有驅動螺杆6轉動的第一驅動裝置；本實施例中，所述的第一驅動裝置的結構為:設置在機座I上的電動機41，電動機41的輸出端通過皮帶傳動與減速機42相連接，減速機42的輸出端與螺杆6相連接；本實施例中所述的減速機42為硬齒面減速機。塑化段機筒33的筒口處為出料口，帶若干擠出孔的出料模板5封蓋在塑化段機筒33的筒口處，物料通過擠出孔擠出，在出料模板5的外側設置有將從擠出孔擠出的熔融塑化狀物料切割成顆粒狀物料的切粒機7。在給料段機筒31和壓縮段機筒32的筒壁上設置有若干錐形形狀的排水孔(圖中未示出)，錐形形狀的排水孔能夠提升排水速度使水迅速從機筒3中排出，同時還能避免破碎後的物料被帶入排水孔中堵塞排水孔；所述的第一螺紋段61和第二螺紋段62均為雙線螺紋，並且第一螺紋段61的螺距大於第二螺紋段62的螺距；本實施例中，第一螺紋段61的螺距與第二螺紋段62的螺距之比為1.5:1?3:1。本實施例中，在塑化段機筒33上還設置有加熱器。薄膜擠幹脫水機在使用完畢後，在塑化段機筒中或多或少會殘留有部分熔融塑化狀態的物料，殘留的物料會逐漸硬化並粘附在塑化段機筒內，在薄膜擠幹脫水機再次使用時可以先打開加熱器，使殘留在塑化段機筒33中的物料熔融塑化以便於機器的啟動運轉，然後即可將加熱器關閉，加熱器的設置能夠更好的保護薄膜擠幹脫水機，延長了薄膜擠幹脫水機的使用壽命。
[0020]本實施例中，如圖3所示，在機筒3的筒體內側壁上均勻布置有若干沿軸向設置的導向條34，導向條34能使位於第一、第二螺紋段61和62中的物料在螺杆6的驅動下更好地在機筒3內向前移動，有效防止物料堆積在第一、第二螺紋段61和62中而不向前移動。本實施例中，如圖2所示，在靠近第二螺紋段62的光杆上設置有直徑逐漸向第二螺紋段62變大的圓錐段63，使得第二螺紋段62螺杆本體的直徑大於第一螺紋段61螺杆本體的直徑，第一螺紋段61螺杆本體與第二螺紋段62螺杆本體的直徑比為:1:1.1?1:1.5。圓錐段63的設置，降低了物料從壓縮段機筒32移動到塑化段機筒33的速度，從而增加了壓縮段機筒32中物料的擠壓力度，從而更好地將物料擠幹，同時圓錐段63還能引導脫水擠幹後的物料移動至第二螺紋段62中。
[0021]本實用新型的工作原理如下:將破碎並清洗後的物料從進料口投入到給料段機筒31中，第一驅動裝置驅動螺杆6轉動，第一螺紋段61將位於給料段機筒31中的物料輸送至壓縮段機筒32中，輸送至壓縮段機筒32中的物料逐漸堆積並擠壓，從而將物料中的水分擠出，水分通過排水孔排出；脫水後的物料在圓錐段63的引導下移動至第二螺紋段62中，位於第二螺紋段62中的物料通過自身與第二螺紋段62以及筒體之間的摩擦從而摩擦生熱產生摩擦塑化，使物料處於熔融塑化狀態，熔融塑化狀態的物料通過出料模板5上的擠出孔擠出，擠出的熔融塑化狀態的物料被切粒機7切割成顆粒狀的物料。
[0022]本實用新型的有益效果是:將第一螺紋段61和第二螺紋段62設置成雙線螺紋，能縮短物料的輸送時間從而能大大提高工作效率；並且將第一螺紋段61的螺距設置成大於第二螺紋段62的螺距，能夠增加物料在壓縮段機筒32中的擠壓力度，從而提高了擠幹脫水效果，同時使位於第二螺紋段62中的物料能夠通過自身與第二螺紋段62以及筒體之間的摩擦從而產生摩擦塑化，使物料摩擦發熱處於熔融塑化狀態，這樣在正常工作時就不需要在塑化段機筒33上再一直啟動用於加熱物料而使物料處於熔融塑化狀態的加熱器，因而能夠大大降低薄膜擠幹脫水機的能耗。
【權利要求】
1.薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，包括:設置在機座上的機筒，所述的機筒由給料段機筒、壓縮段機筒和塑化段機筒組成，在給料段機筒筒體上設置有供物料進入的進料口，進料口與機筒內腔相連通，塑化段機筒筒口處為出料口 ；螺杆通過軸承穿插設置在機筒中，伸入給料段機筒中的螺杆上設置有第一螺紋段，位於壓縮段機筒中的螺杆為光杆，伸入塑化段機筒中的螺杆上設置有第二螺紋段；在給料段機筒外側設置有驅動螺杆轉動的第一驅動裝置，其特徵在於:在給料段機筒和壓縮段機筒的筒壁上設置有若干錐形形狀的排水孔；所述的第一螺紋段和第二螺紋段均為雙線螺紋，且第一螺紋段的螺距大於第二螺紋段的螺距。
2.按照權利要求1所述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其特徵在於:所述的第一驅動裝置的結構為:設置在機座上的電動機，電動機的輸出端通過皮帶傳動與減速機相連接，減速機的輸出端與螺杆相連接。
3.按照權利要求1所述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其特徵在於:第一螺紋段的螺距與第二螺紋段的螺距之比為1.5:1?3:1。
4.按照權利要求1所述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其特徵在於:在機筒筒體內側壁上均勻布置有若干沿軸向設置的導向條。
5.按照權利要求1所述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其特徵在於:在塑化段機筒上還設置有加熱器。
6.按照權利要求1、2、3、4或5所述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其特徵在於:在靠近第二螺紋段的光杆上設置有直徑逐漸向第二螺紋段變大的圓錐段，使得第二螺紋段螺杆本體的直徑大於第一螺紋段螺杆本體的直徑。
7.按照權利要求6所述的薄膜擠幹脫水機中的擠幹塑化裝置，其特徵在於:第一螺紋段螺杆本體與第二螺紋段螺杆本體的直徑比為:1:1.1?1:1.5。
【文檔編號】B29B17/00GK203994327SQ201420409705
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】李平心 申請人:張家港市貝斯佳機械有限公司