耐壓水夾套的製作方法
2023-05-28 23:24:31 2
專利名稱：耐壓水夾套的製作方法
技術領域：
耐壓水夾套，屬於半水煤氣發生爐或蓄熱造氣爐用水夾套。
背景技術：
合成氨工業的主要耗能設備是半水煤氣發生爐，隨著能源價格的不斷上升，對合成 氨工業的節能降耗降低成本提出了更高的要求，原沿用的半水煤氣發生爐水夾套為內外 筒體中間空心，利用水束散熱，防止原料煤在爐內掛壁，雖然解決了爐膛內不掛壁現象， 但大量熱量通過夾層的水帶走了。因為半水煤氣發生爐要想產出質量好、產量高的半水 煤氣，先決條件是爐內保持高溫度。現有技術的水夾套不能滿足產氣量大、質量好、壽 命長的要求。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術存在的問題，設計一種既能提高爐 溫起到較好的冷卻作用，又能保持爐內溫度的耐壓水夾套。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是該耐壓水夾套，其特徵在於包 括內筒體、固定在內筒體外周的多個冷卻豎管，冷卻豎管上端設置半圓形上封頭、冷卻
豎管中間設置"["形隔離封頭、下端設置半圓形下封頭。釆用豎管主要作用是減少換 熱面積，減少爐內熱量散失。中間隔離封頭的主要作用是可以將內筒體下部損壞部分割 掉，利於下部維修更換。
冷卻豎管為半圓形。主要作用是接觸面積大。
冷卻豎管為直通式。
冷卻豎管或為梯形、方形。
工作原理
利用半圓形豎管代替整體夾套層，減少換熱面積，減少爐內熱量散失，既能提高爐 溫起到較好的冷卻作用，又能保持爐內溫度。
與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是內筒體外周均布多個冷卻豎管， 冷卻豎管上端設置半圓形上封頭，下端設置半圓形下封頭，中間設置"["形隔離封頭的設計，減少換熱面積比原全水冷形夾套面積減小了 30%，水容量降低了 50%;減少 爐內熱量散失可使整個爐膛內熱損失減少15%以上；筒體外部設置半圓形冷卻管後， 提高了產氣質量和數量，既能提高爐溫起到較好的冷卻作用，又能保持爐內溫度，造氣 爐產氣量高、質量好，壽命長等優點。同時設計可將下筒體板加厚，如損壞下封頭後， 不用整體更換水夾套，只要從隔離封頭中心割掉下部損壞部分並更換即可重新恢復生 產，解決大量維修費用和時間。
圖l是本實用新型實施例的結構示意圖。是本實用新型的最佳實施例。其中l上
封頭2上出氣管3冷卻豎管4上內筒體5中間隔離封頭6下內筒體 7下封
頭8排汙管9進水管。
具體實施方式
該耐壓水夾套，包括內筒體、內筒體包括上內筒體4和下內筒體6兩體。固定在內 筒體外周的多個冷卻豎管3，冷卻豎管3為半圓形，均布焊接在上內筒體4、下內筒體 6外周，冷卻豎管3上端設置半圓形上封頭1，中間設置"["形隔離封頭5，下端設置 半圓形下封頭7。下內筒體6板加厚，如損壞下封頭7後，不用整體更換水夾套，只要 從中間隔離封頭5中心割掉下部損壞部分並更換即可重新恢復生產，解決大量維修費用 和時間。
根據設計需要豎管或設計為梯形、方形。均布焊接在內筒體外周。冷卻豎管或設計 為直通式。
工作過程
由爐頂部配置的蒸氣聚集器與冷卻豎管3構成的水夾套上出氣管2相連，下部設有 排汙管8、進水管9，經過軟化水站泵送的冷卻水在冷卻豎管3內受熱後，所產生的飽 和蒸氣聚集到聚集器中心供制氣時作為汽化劑用。通過軟化水冷卻了爐膛內筒體，防止 了灰渣點結疤後掛到爐膛壁上，影響碳層下移。
權利要求1、耐壓水夾套，其特徵在於包括內筒體、固定在內筒體外周的多個冷卻豎管，冷卻豎管(3)上端設置半圓形上封頭(1)、中間設置「[」形隔離封頭(5)、下端設置半圓形下封頭(7)。
2、 根據權利要求1所述的耐壓水夾套，其特徵在於內筒體包括上內筒體(4)和下內筒體(6)兩體。
3、 根據權利要求1所述的耐壓水夾套，其特徵在於冷卻豎管(3)為半圓形。
4、 根據權利要求1所述的耐壓水夾套，其特徵在於冷卻豎管(3)為直通式。
5、 根據權利要求1所述的耐壓水夾套，其特徵在於冷卻豎管(3)為梯形、方形。
專利摘要耐壓水夾套，屬於半水煤氣發生爐或蓄熱造氣爐用水夾套。包括內筒體、固定在內筒體外周的多個冷卻豎管，冷卻豎管(3)上端設置半圓形上封頭(1)，下端設置半圓形下封頭(7)。與現有技術相比，具有減少換熱面積比原全水冷形夾套面積減小了30％，水容量降低了50％；減少爐內熱量散失可使整個爐膛內熱損失減少15％以上；提高產氣質量和數量，既能提高爐溫起到較好的冷卻作用，又能保持爐內溫度，造氣爐產氣量高、質量好，壽命長等優點。
文檔編號C10J3/76GK201128733SQ20072002898
公開日2008年10月8日 申請日期2007年10月15日 優先權日2007年10月15日
發明者李傳玉, 李克棟, 高長友 申請人:山東祥友化工機械有限公司