一種pe管注塑機輸料控制裝置製造方法
2023-05-28 23:28:51
一種pe管注塑機輸料控制裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PE管注塑機輸料控制裝置，包括：依次自上而下設置的輸料桶、控制杆件以及驅動件；輸料桶呈漏鬥狀；控制杆件包括位於輸料桶底部的閥球件，一端與閥球件連接、另一端伸出輸料桶的連接杆，以及固定在連接杆伸出端的傳動輪，在輸料桶與傳動輪之間的連接杆上套有壓簧；驅動件包括凸輪和用於驅動凸輪圓周旋轉的電機，凸輪與傳動輪相接觸。本實用新型的一種PE管注塑機輸料控制裝置，設置有與輸料桶底部開口形狀相匹配的閥球件，可通過圓周旋轉的凸輪帶動傳動輪上下往復運動，實現閥球件周期性開啟和閉合，進而實現了自動控制注塑機的輸料系統，提高了注塑機輸料系統的自動化程度和精確度。
【專利說明】一種PE管注塑機輸料控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PE管注塑機【技術領域】，尤其涉及一種PE管注塑機輸料控制裝置。
【背景技術】
[0002]PE管注塑機又名PE注射成型機或PE注射機，其利用塑料成型模具將熱塑性PE塑料製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，即先對PE顆粒進行加熱，接著對熔融的PE顆粒施加高壓使其射出而充滿模具型腔，最後形成PE管，一般地，PE管注塑機由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成，由於現有的PE管注塑機沒有設置專門的輸料控制裝置，導致注射系統的運行十分紊亂，自動化程度和精確度較差。
實用新型內容
[0003]一、要解決的技術問題
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術所存在的上述問題，特提供一種PE管注塑機輸料控制裝置，具有較高的自動化程度和精確度，以克服現有技術中的PE管注塑機存在無輸料控制裝置而導致注射系統運行紊亂的缺陷。
[0005]二、技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種PE管注塑機輸料控制裝置，包括:依次自上而下設置的輸料桶(I)、控制杆件以及驅動件；所述輸料桶(I)呈漏鬥狀；所述控制杆件包括位於所述輸料桶(I)底部的閥球件(2)，一端與所述閥球件(2)連接、另一端伸出所述輸料桶(I)的連接杆(3)，以及固定在所述連接杆(3)伸出端的傳動輪(4)，在所述輸料桶(I)與所述傳動輪(4)之間的連接杆(3)上套有壓簧(5)，所述壓簧(5)將所述閥球件
(2)緊抵於所述閥球件(2)的底部；所述驅動件包括凸輪(6)和用於驅動所述凸輪(6)圓周旋轉的電機，所述凸輪(6)與所述傳動輪(4)相接觸。
[0007]在上述的PE管注塑機輸料控制裝置中，所述閥球件(2)呈截鋼球狀，所述閥球件
(2)的形狀與所述輸料桶(I)底部開口的形狀相匹配。
[0008]在上述的PE管注塑機輸料控制裝置中，所述傳動輪(4)的圓周上開有導向槽(7)，所述凸輪(6)位於所述導向槽(7)內。
[0009]在上述的PE管注塑機輸料控制裝置中，所述輸料桶(I)的底部設置有環形加強板
(8)，所述環形加強板(8)與所述閥球件(2)之間設置有密封圈(9)。
[0010]在上述的PE管注塑機輸料控制裝置中，所述連接杆(3)的伸出端延伸有相互對稱設置的吊耳(10)，所述傳動輪⑷緊貼所述吊耳(10)的內壁並通過鎖銷與該吊耳(10)固定連接。
[0011]三、本實用新型的有益效果
[0012]與現有技術相比，本實用新型的一種PE管注塑機輸料控制裝置，設置有與輸料桶底部開口形狀相匹配的閥球件，可通過圓周旋轉的凸輪帶動傳動輪上下往復運動，實現閥球件周期性開啟和閉合，進而實現了自動控制注塑機的輸料系統，提高了注塑機輸料系統的自動化程度和精確度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的一種PE管注塑機輸料控制裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中控制杆件的主視圖；
[0015]圖3為圖1中控制杆件的左視圖；
[0016]圖4為圖1中的A部放大圖；
[0017]其中，I為輸料桶，2為閥球件，3為連接杆，4為傳動輪，5為壓簧，6為凸輪，7為導向槽，8為環形加強板，9為密封圈，10為吊耳。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的範圍。
[0019]如圖1至圖4所示，本實用新型實施例中的一種PE管注塑機輸料控制裝置，包括:依次自上而下設置的輸料桶1、控制杆件以及驅動件。其中，輸料桶I呈漏鬥狀，控制杆件包括位於輸料桶I底部的閥球件2，該閥球件2呈截鋼球狀，而且該閥球件2的形狀與輸料桶I底部開口的形狀相匹配，通過控制閥球件2的開啟和閉合，即可實現輸料桶I的輸料狀態。控制杆件還包括一端與閥球件2連接、另一端伸出輸料桶I的連接杆3，以及固定在該連接杆3伸出端的傳動輪4，具體地，連接杆3的伸出端延伸有相互對稱設置的吊耳10，傳動輪4緊貼吊耳10的內壁並通過鎖銷與該吊耳10固定連接，當傳動輪4上升時，連接杆3會將閥球件2頂起。為了實現在常態下閥球件2將輸料桶I堵死，即輸料桶I不輸PE料，在輸料桶I與傳動輪4之間的連接杆3上套有壓簧5，該壓簧5將閥球件2緊抵於閥球件2的底部。本實施例中的驅動件包括凸輪6和用於驅動凸輪6圓周旋轉的電機，通過調節電機的轉速，可以限制凸輪6的旋轉周期，從而可設定輸料桶I的輸料周期，凸輪6與傳動輪4相接觸，優選地，在傳動輪4的圓周上開有導向槽7，凸輪6與傳動輪4接觸的部分位於導向槽7內，提高了凸輪6與傳動輪4間傳動的平穩性。圓周旋轉的凸輪6會將傳動輪4往復式頂起，進而由連接杆3將閥球件2往復式頂起，頂起後閥球件2在壓簧5的作用下復位，實現對輸料桶I輸料的自動控制。
[0020]在本實用新型的實施例中，優選地，輸料桶I的底部設置有環形加強板8，該環形加強板8與閥球件2之間設置有密封圈9，防止PE料從閥球件2與輸料桶I底部開口之間流出，提高了對輸料桶I輸料控制的精確性。
[0021]使用時，先選定電機的轉速，即設定輸料桶I的自動輸料周期，然後啟動電機，凸輪6在電機的帶動下圓周旋轉，帶動傳動輪4上下往復運動，連接杆3將周期性將閥球件2頂起，輸料桶I輸出PE料，隨後在壓簧5的作用下閥球件2復位，進入下一循環。
[0022]如上所述，本實用新型的一種PE管注塑機輸料控制裝置，設置有與輸料桶底部開口形狀相匹配的閥球件，可通過圓周旋轉的凸輪帶動傳動輪上下往復運動，實現閥球件周期性開啟和閉合，進而實現了自動控制注塑機的輸料系統，提高了注塑機輸料系統的自動化程度和精確度。
[0023]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種PE管注塑機輸料控制裝置，其特徵在於，包括:依次自上而下設置的輸料桶(I)、控制杆件以及驅動件；所述輸料桶(I)呈漏鬥狀；所述控制杆件包括位於所述輸料桶(I)底部的閥球件(2)，一端與所述閥球件(2)連接、另一端伸出所述輸料桶(I)的連接杆(3)，以及固定在所述連接杆(3)伸出端的傳動輪(4)，在所述輸料桶⑴與所述傳動輪(4)之間的連接杆(3)上套有壓簧(5)，所述壓簧(5)將所述閥球件(2)緊抵於所述閥球件(2)的底部；所述驅動件包括凸輪(6)和用於驅動所述凸輪(6)圓周旋轉的電機，所述凸輪(6)與所述傳動輪(4)相接觸。
2.根據權利要求1所述的PE管注塑機輸料控制裝置，其特徵在於，所述閥球件(2)呈截鋼球狀，所述閥球件(2)的形狀與所述輸料桶(I)底部開口的形狀相匹配。
3.根據權利要求1所述的PE管注塑機輸料控制裝置，其特徵在於，所述傳動輪(4)的圓周上開有導向槽(7)，所述凸輪(6)位於所述導向槽(7)內。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的PE管注塑機輸料控制裝置，其特徵在於，所述輸料桶(I)的底部設置有環形加強板(8)，所述環形加強板(8)與所述閥球件(2)之間設置有密封圈(9)。
5.根據權利要求1至3中任一項所述的PE管注塑機輸料控制裝置，其特徵在於，所述連接杆(3)的伸出端延伸有相互對稱設置的吊耳(10)，所述傳動輪(4)緊貼所述吊耳(10)的內壁並通過鎖銷與該吊耳(10)固定連接。
【文檔編號】B29C45/18GK203937102SQ201420408539
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】越建軍 申請人:寧波安信德億塑業科技有限公司