中心距可調的鏜削動力頭的製作方法

2023-05-29 06:29:46 1

專利名稱：中心距可調的鏜削動力頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種鏜削動カ頭，具體的說，是涉及ー種中心距可調的鏜削動力頭，主要應用於煤礦機械中支架主筋、掩護梁主筋、曲柄、橫梁體等零件的加工。
背景技術：
隨著國內煤礦綜採機械設備日益普及需求増大，對支架主筋、掩護梁主筋、曲柄、橫梁體等複雜零件的加工產量年年翻倍，僅依靠單機鏜床加工上述零件無法滿足實際需要。因此，基於上述現有技術中的缺陷，有必要設計ー種專用組合工具機，能夠快速實現中心距調整，解決在同一エ位多品種的柔性加工的問題，從而大幅提聞生廣效率
實用新型內容
本實用新型的目的在於適應現實需要，提供ー種中心距可調的鏜削動カ頭。為了實現本實用新型的目的，本實用新型採用的技術方案為ー種中心距可調的鏜削動カ頭，包括動カ頭機座，鏜削動力頭的主軸設置於動カ頭機座內且一端伸出動カ頭機座的側壁，所述鏜削動カ頭的主軸經變頻電機和三級齒輪減速器驅動轉動，所述鏜削動カ頭的主軸在動力頭機座的箱體側壁進行高度調整。所述三級齒輪減速器包括三根互相平行的齒輪軸I軸、II軸、III軸，所述變頻電機的主軸外套裝有電機軸小齒輪，所述電機軸小齒輪與三級減速器的III軸大齒輪嚙合轉動並帶動III軸小齒輪轉動，所述III軸小齒輪與II軸大齒輪嚙合並帶動II軸小齒輪轉動，所述II軸小齒輪與I軸齒輪嚙合並帶動I軸齒輪轉動，所述I軸齒輪套裝於I軸外部，所述I軸與鏜削動カ頭的主軸共軸並帶動鏜削動力頭的主軸轉動，實現三級齒輪減速。所述III軸小齒輪與電機軸小齒輪具有相同的齒數和模數，所述III軸大齒輪與II軸大齒輪具有相同的齒數和模數。所述動カ頭機座的一端設有固定於動力頭機座上的大齒圈，所述鏜削動力頭對エ件進行加工時，各齒輪與大齒圈不接觸；所述鏜削動カ頭的主軸進行高度調整吋，電機軸小齒輪與大齒圈和III軸大齒輪同時接觸嚙合，並帶動齒輪軸I軸、II軸、III軸聯動，從而帶動鏜削動カ頭的主軸移動；所述動カ頭機座的箱體側壁設有供齒輪軸I軸、II軸、III軸以及鏜削動力頭的主軸移動的鏤空軌道，所述各齒輪軸及鏜削動カ頭的主軸調整完畢後用鎖緊機構在動カ頭機座的箱體側壁鎖緊定位。本實用新型的有益效果在於I.鏜削動力頭的主軸經變頻電機和三級齒輪減速器驅動轉動，使變頻電機的驅動功率較小；2.鏜削動カ頭的主軸中心高度可調整，最低與最高差距為200mm，能夠快速實現中心距調整，解決了在同一エ位多品種的柔性加工的問題，從而大幅提高生產效率。

[0012]圖I為本實用新型的外部結構示意圖；圖2為圖I的內部局部剖視圖(此時鏜削動カ頭的主軸位置最低)；圖3為圖I中經調整後的各齒輪軸的右視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發明進ー步說明實施例參見圖1，圖2，圖3。ー種中心距可調的鏜削動カ頭，包括動カ頭機座5，鏜削動カ頭4的主軸6設置於動カ頭機座5內且一端伸出動カ頭機座5的側壁，所述鏜削動カ頭4的主軸6經變頻電機I 和三級齒輪減速器驅動轉動，所述鏜削動カ頭4的主軸6在動カ頭機座5的箱體側壁進行
高度調整。所述三級齒輪減速器包括三根互相平行的齒輪軸I軸7、11軸8、111軸9，所述變頻電機I的主軸外套裝有電機軸小齒輪2，所述電機軸小齒輪2與三級減速器的III軸大齒輪91嚙合轉動並帶動III軸小齒輪92轉動，所述III軸小齒輪92與II軸大齒輪81嚙合並帶動II軸小齒輪82轉動，所述II軸小齒輪82與I軸齒輪71嚙合並帶動I軸齒輪71轉動，所述I軸齒輪71套裝於I軸外部，所述I軸7與鏜削動カ頭4的主軸6共軸並帶動鏜削動カ頭4的主軸6轉動，實現三級齒輪減速。鏜削動カ頭4的主軸6經變頻電機I和三級齒輪減速器驅動轉動，使變頻電機I的驅動功率較小。所述III軸小齒輪92與電機軸小齒輪2具有相同的齒數和模數，所述III軸大齒輪91與II軸大齒輪81具有相同的齒數和模數。所述動カ頭機座5的一端設有固定於動カ頭機座5上的大齒圈3，所述鏜削動カ頭4對エ件進行加工時，各齒輪與大齒圈3不接觸；所述鏜削動カ頭4的主軸6進行高度調整吋，電機軸小齒輪2與大齒圈3和III軸大齒輪91同時接觸嚙合，並帶動齒輪軸I軸7、II軸8、III軸9聯動，從而帶動鏜削動カ頭4的主軸6移動；所述動カ頭機座5的箱體側壁設有供齒輪軸I軸7、II軸8、III軸9以及鏜削動カ頭4的主軸6移動的鏤空軌道，所述各齒輪軸及鏜削動カ頭4的主軸6調整完畢後用鎖緊機構在動力頭機座5的箱體側壁鎖緊定位。鏜削動カ頭4對エ件進行加工時，各齒輪與大齒圈3不接觸。所述鏜削動カ頭4的主軸6進行高度調整吋，電機軸小齒輪2向右拉動，右端與大齒圈3擬合，一部分與III軸大齒輪91同時接觸嚙合，電機軸小齒輪2做圓弧線軌跡向下運動，帶動齒輪軸I軸7、11軸
8、III軸9聯動，最終各齒輪軸調整完畢後位於圖3所示位置，鏜削動カ頭4的主軸6與I軸7共軸，此時將電機軸小齒輪2歸位，與大齒圈3分離，按照調整過程中的各軸的軌跡路線，動カ頭機座5的箱體側壁設有供齒輪軸I軸7、II軸8、III軸9以及鏜削動カ頭4的主軸6移動的鏤空軌道，調整完畢後，用鎖緊機構在動力頭機座5的箱體側壁將各齒輪軸及鏜削動カ頭4的主軸6定位即可，比如可在各軸的端部外加設定位套筒，用螺釘將定位套筒固定在箱體側壁即可，然後鏜削動カ頭4的主軸6經變頻電機I和三級齒輪減速器驅動又可以正常轉動，繼續工作，下次需要再次調整時，鬆開定位套筒即可。鏜削動カ頭的主軸中心高度可調整，最低與最高差距為200mm，能夠快速實現中心距調整，解決了在同一エ位多品種的柔性加工的問題，從而大幅提高生產效率。本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但並不局限於此 ，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，並做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.ー種中心距可調的鏜削動カ頭，包括動カ頭機座(5)，鏜削動カ頭(4)的主軸(6)設置於動カ頭機座(5)內且一端伸出動カ頭機座(5)的側壁，所述鏜削動カ頭(4)的主軸(6)經變頻電機(I)和三級齒輪減速器驅動轉動，其特徵在於所述鏜削動カ頭(4)的主軸(6)在動カ頭機座(5)的箱體側壁進行高度調整。
2.根據權利要求I所述的中心距可調的鏜削動カ頭，其特徵在於所述三級齒輪減速器包括三根互相平行的齒輪軸I軸(7)、11軸(8)、111軸(9)，所述變頻電機(I)的主軸外套裝有電機軸小齒輪(2)，所述電機軸小齒輪(2)與三級減速器的III軸大齒輪(91)嚙合轉動並帶動III軸小齒輪(92)轉動，所述III軸小齒輪(92)與II軸大齒輪(81)嚙合並帶動II軸小齒輪(82)轉動，所述II軸小齒輪(82)與I軸齒輪(71)嚙合並帶動I軸齒輪(71)轉動，所述I軸齒輪(71)套裝於I軸(7)外部，所述I軸(7)與鏜削動カ頭(4)的主軸(6)共軸並帶動鏜削動カ頭(4)的主軸(6)轉動，實現三級齒輪減速。
3.根據權利要求2所述的中心距可調的鏜削動カ頭，其特徵在於所述III軸小齒輪(92)與電機軸小齒輪(2)具有相同的齒數和模數，所述III軸大齒輪(91)與II軸大齒輪(81)具有相同的齒數和模數。
4.根據權利要求2所述的中心距可調的鏜削動カ頭，其特徵在於所述動カ頭機座(5)的一端設有固定於動カ頭機座(5)上的大齒圈(3)，所述鏜削動カ頭(4)對エ件進行加工時，各齒輪與大齒圈(3)不接觸；所述鏜削動カ頭(4)的主軸(6)進行高度調整時，電機軸小齒輪⑵與大齒圈⑶和III軸大齒輪(91)同時接觸嚙合，並帶動齒輪軸I軸(7)、II軸(8)、111軸(9)聯動，從而帶動鏜削動カ頭(4)的主軸(6)移動；所述動カ頭機座(5)的箱體側壁設有供齒輪軸I軸(7)、II軸⑶、III軸(9)以及鏜削動カ頭⑷的主軸(6)移動的鏤空軌道，所述各齒輪軸及鏜削動カ頭(4)的主軸(6)調整完畢後用鎖緊機構在動力頭機座(5)的箱體側壁鎖緊定位。
專利摘要本實用新型涉及一種鏜削動力頭，具體的說，是涉及一種中心距可調的鏜削動力頭，主要應用於煤礦機械中支架主筋、掩護梁主筋、曲柄、橫梁體等零件的加工。一種中心距可調的鏜削動力頭，包括動力頭機座，鏜削動力頭的主軸設置於動力頭機座內且一端伸出動力頭機座的側壁，所述鏜削動力頭的主軸經變頻電機和三級齒輪減速器驅動轉動，所述鏜削動力頭的主軸在動力頭機座的箱體側壁進行高度調整。本實用新型變頻電機的驅動功率較小，能夠快速實現中心距調整，解決了在同一工位多品種的柔性加工的問題，從而大幅提高生產效率。
文檔編號B23B47/00GK202527749SQ20122007762
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者張小青, 薛遂根 申請人:老河口雙華數控組合工具機有限責任公司