一種乙二胺用於煙氣脫硫脫汞處理方法與流程

2023-05-28 18:48:06 1

本發明涉及脫硫脫汞技術領域，尤其是一種乙二胺用於煙氣脫硫脫汞處理方法。

背景技術：

目前，我國二氧化硫的排量已經位居世界前列，成為了全球第三大酸雨區，每年受到酸雨危害程度逐漸增大，達到了千億元以上，對於二氧化硫的來源，主要是燒結煙氣，而且在大部分的燒結煙氣中，還含有汞成分，使得二氧化硫在進入空氣中，形成酸雨的過程，汞成分也進入到環境中，而汞是具有毒性的重金屬成分，其隨著雨水進入環境中後，容易進入生物體，在生物體內轉化成甲基汞，而甲基汞能夠大幅度的影響生物體的新陳代謝，導致生物體的健康受到的威脅。

因此，對於燒結煙氣進行脫硫、脫汞處理成為了必要；對於脫硫，國內外大多數還是以溼法脫硫為主，溼法脫硫佔據了85％以上，普遍都是採用石灰石-石膏法和鈉鹼法等，這些方法不僅投資和運行費用高，脫硫過程中，容易結垢堵塞設備，而且脫硫後的副產品價格低下，廢渣應用價值不大，容易造成二次汙染；為此，對於脫硫技術逐漸出現了半乾法和幹法脫硫工藝。對於脫汞，主要涉及有燃燒前脫汞、燃燒中脫汞和燃燒後脫汞，在這三個階段的脫汞主要涉及的技術未除塵設備脫汞、吸附劑脫汞、催化氧化脫汞、溼法煙氣脫硫裝置脫汞、溶液吸收法脫汞，但是，對於煙氣中脫汞，其技術都還處於不理想的狀態。據統計，當前應用於工業化脫硫脫汞的技術，其對硫和汞同時脫除的脫除率較低，大多數維持在80％左右，造成煙氣中還依然有絕大部分的硫、汞成分排放，造成環境的汙染。

乙二胺為無色或微黃色油狀或水樣液體，有類似氨的氣味。呈強鹼性，具有一定的腐蝕性。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種乙二胺用於煙氣脫硫脫汞處理方法。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

一種乙二胺用於煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦製備成粉末，並將粉末加水製備成漿料，再將該漿料與乙二胺按照質量比為1-7:0.01-0.05混合，採用超聲波頻率為20-40Hz處理20-30min，調整液固比為6-9:1後，得到液體脫硫脫汞劑；並將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將含硫、汞煙氣按照流速為7-9L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應，即可。

所述的漿料，其液固比為2-4:1。

所述的軟錳礦是經過微波輻射處理後，將其粉碎、研磨，過30-80目篩。

所述的微波輻射，其輻射功率為80-130W，輻射時間為30-50min。

所述的含硫、汞煙氣，溫度為80-140℃。

所述的軟錳礦，在製備成粉末後，還向其中加入有佔軟錳礦質量3-8％的氧化銅粉末，並調整溫度為120-180℃處理3-7min，攪拌均勻後，再加水製備成漿料。

所述的水，其中含有質量濃度為4-8％的氫氧化鋰和/或質量濃度為1-3％的高錳酸鉀。

與現有技術相比，本發明創造的技術效果體現在：

通過將軟錳礦製備成粉末後，並加水製備成漿料，採用乙二胺加入漿料中，超聲波處理，使得軟錳礦中二氧化錳活性成分提高，使得在於煙氣中的二氧化硫、單質汞接觸時，快速發生反應，使得二氧化硫被氧化成硫酸，單質汞被氧化成離子汞，實現煙氣中硫、汞成分的脫除，提高煙氣中的硫、汞成分的脫除率，使得達到90％以上。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的範圍不僅局限於所作的描述。

在某些實施例中，乙二胺用於煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦製備成粉末，並將粉末加水製備成漿料，再將該漿料與乙二胺按照質量比為1-7:0.01-0.05混合，採用超聲波頻率為20-40Hz處理20-30min，調整液固比為6-9:1後，得到液體脫硫脫汞劑；並將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將含硫、汞煙氣按照流速為7-9L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應，即可。

在某些實施例中，所述的漿料，其液固比為2-4:1。合適的液固比有助於超聲波處理過程中的空化程度，提高軟錳礦與乙二胺相互之間的作用程度，提高軟錳礦中的活性成分，提高脫硫脫汞脫除效率。

在某些實施例中，所述的軟錳礦是經過微波輻射處理後，將其粉碎、研磨，過30-80目篩。微波輻射能夠使得軟錳礦中的二氧化錳預先的活化，改善軟錳礦脫除硫、汞成分效率。

在某些實施例中，所述的微波輻射，其輻射功率為80-130W，輻射時間為30-50min。合適的微波輻射功率以及輻射時間的處理，不僅能夠避免能耗過高，而且能夠使得對軟錳礦中的二氧化錳的預先活化處理增強，使得在後續與乙二胺作用過程中，能較大程度的改善活化度，提高脫除效率。

在某些實施例中，所述的含硫、汞煙氣，溫度為80-140℃。使得脫除過程在合適的溫度條件下作用，提高脫硫脫汞劑的活性，有利於提高脫除率。

在某些實施例中，所述的軟錳礦，在製備成粉末後，還向其中加入有佔軟錳礦質量3-8％的氧化銅粉末，並調整溫度為120-180℃處理3-7min，攪拌均勻後，再加水製備成漿料。氧化銅能夠實現軟錳礦中二氧化錳脫硫、脫汞的精度改善，有利於改善脫除率。

在某些實施例中，所述的水，其中含有質量濃度為4-8％的氫氧化鋰和/或質量濃度為1-3％的高錳酸鉀。

實施例1

乙二胺用於煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦製備成粉末，並將粉末加水製備成漿料，液固比為2:1，再將該漿料與乙二胺按照質量比為1-7:0.01混合，採用超聲波頻率為20Hz處理20min，調整液固比為6:1後，得到液體脫硫脫汞劑；並將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將溫度為80℃含硫、汞煙氣按照流速為7L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應，即可。

檢測煙氣中硫、汞成分的脫除率，硫脫除率為94.6％，汞脫除率為90.3％。

實施例2

乙二胺用於煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦，經過輻射功率為80W的微波，輻射處理30min後，將其粉碎、研磨，過30目篩，並將粉末加水製備成漿料，液固比為4:1，再將該漿料與乙二胺按照質量比為7:0.05混合，採用超聲波頻率為40Hz處理30min，調整液固比為9:1後，得到液體脫硫脫汞劑；並將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將溫度為140℃含硫、汞煙氣按照流速為9L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應，即可。

檢測煙氣中硫、汞成分的脫除率，硫脫除率為96.7％，汞脫除率為95.8％。

實施例3

乙二胺用於煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦經過輻射功率為130W的微波輻射處理50min後，將其粉碎、研磨，過80目篩，並將粉末加水製備成漿料，液固比為3:1，再將該漿料與乙二胺按照質量比為5:0.03混合，採用超聲波頻率為30Hz處理25min，調整液固比為7:1後，得到液體脫硫脫汞劑；並將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將溫度為100℃含硫、汞煙氣按照流速為8L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應，即可。

檢測煙氣中硫、汞成分的脫除率，硫脫除率為93.5％，汞脫除率為95.6％。

實施例4

乙二胺用於煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦經過輻射功率為90W的微波輻射處理40min後，將其粉碎、研磨，過70目篩，加入佔軟錳礦質量3％的氧化銅粉末，並調整溫度為120℃處理3min，攪拌均勻後，加水製備成漿料，液固比為2.5:1，再將該漿料與乙二胺按照質量比為6:0.01混合，採用超聲波頻率為20Hz處理30min，調整液固比為7:1後，得到液體脫硫脫汞劑；並將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將溫度為120℃含硫、汞煙氣按照流速為7L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應，即可。

檢測煙氣中硫、汞成分的脫除率，硫脫除率為96.4％，汞脫除率為96.7％。

實施例5

乙二胺用於煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦經過輻射功率為110W的微波輻射處理39min後，將其粉碎、研磨，過78目篩，加入佔軟錳礦質量8％的氧化銅粉末，並調整溫度為160℃處理5min，攪拌均勻後，加水製備成漿料，液固比為3.5:1，水中含有質量濃度為7％的氫氧化鋰，再將該漿料與乙二胺按照質量比為5:0.04混合，採用超聲波頻率為40Hz處理20min，調整液固比為9:1後，得到液體脫硫脫汞劑；並將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將溫度為80℃含硫、汞煙氣按照流速為9L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應，即可。

檢測煙氣中硫、汞成分的脫除率，硫脫除率為97.8％，汞脫除率為95.9％。