一種發泡水泥保溫板製品全自動生產裝置的製作方法

2023-05-28 18:54:11 1

本實用新型涉及發泡水泥保溫板生產領域，具體為一種發泡水泥保溫板製品全自動生產裝置。

背景技術：

水泥發泡保溫製品的主要生產流程包括：儲料---自動計量---混合攪拌---澆注---輸送 ---碼垛---靜養---卸垛---脫模---切割---包裝---入庫。

現有的發泡水泥保溫板通常是通過半自動化的方式生產的，在生產過程中，還需要人工搬運切割，所以需要大量的勞動力，而且使用的模具較小，無法增大生產效率，產品的性能也不是很穩定，綜合來講，每立方米的價格高，而且產量低，不利於企業大規模生產的需要，為了解決這些問題，我們提出了一種發泡水泥保溫板製品全自動生產裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種發泡水泥保溫板製品全自動生產裝置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

本實用新型為實現上述目的而採取的技術方案為：

一種發泡水泥保溫板製品全自動生產裝置，包括自動計量攪拌裝置、多功能模具裝置、自動堆垛運送裝置、自動脫模裝置、自動切割流水線、自動包裝裝置和能源動力裝置，所述自動計量攪拌裝置依次連接多功能模具裝置、自動堆垛運送裝置、自動脫模裝置、自動切割流水線和自動包裝裝置，所述能源動力裝置分別與自動計量攪拌裝置、多功能模具裝置、自動堆垛運送裝置、自動脫模裝置、自動切割流水線、自動包裝裝置環利用裝置連接，所述邊角廢料粉碎回收循環利用裝置的輸出端與自動計量攪拌裝置的儲料倉連接。

優選的，所述自動計量攪拌裝置包括儲料倉、過渡倉、計量倉、攪拌倉和固定平臺，所述儲料倉、過渡倉、計量倉、攪拌倉均固定在固定平臺上，所述過渡艙分為固體和液體兩種，其中固體七個，液體三個，所述計量倉共十個，進料口分別與十個過渡倉連接，所述計量倉的上設有放料閥門，所述攪拌倉通過送料裝置與計量倉的放料閥門連接，所述送料裝置分為固態送料裝置和液態送料裝置，固態送料裝置採用電機帶動螺旋運輸的方式，液態送料裝置採用泵通過管道向上運送的方式，所述自動計量攪拌裝置採用型號為DVP32EH的PLC主機，其擴展模塊的PLC型號為DVP48HP。

優選的，所述多功能模具裝置包括吊耳、四邊框和底座，所述吊耳固定在四邊框的四邊上，底座固定在四邊框的下方。

優選的，所述自動堆垛運送裝置包括堆垛裝置和運輸裝置，所述堆垛裝置採用龍門框架式主體結構，滾筒提升方式，所述龍門框架上端安裝有電機，電機的輸出端通過鏈條與過渡定滑輪連接，所述龍門框架內的滾筒上安裝有動滑輪，所述過度定滑輪與動滑輪通過鏈條連接，所述滾筒的兩端設有提升掛鈎，所述提升掛鈎與模具的吊耳連接，所述運輸裝置包括實模運輸、保養運輸和空模運輸，所述實模運輸和保養運輸採用行車，所述行車下方設有機械手，且機械手抓取重量大於5噸，所述空模運輸採用託棍支撐，運輸小車推送的方式，所述自動堆垛運送裝置採用型號為DVP48EH的PLC主機，其PLC擴展模塊型號DVP48HP。

優選的，所述自動脫模裝置包括實模卸垛裝置、脫模系統運輸裝置、脫模系統和抓取料旋轉裝置、空模堆垛裝置和空模運輸裝置，所述實模卸垛裝置採用龍門框架式主體結構，滾筒提升方式，所述脫模系統運輸裝置採用分段主託棍傳動，段內兩端用微短託棍支撐，兩端用鏈條傳動的方式運行，所述脫模系統和抓取料旋轉裝置採用龍門框架式，並和實模卸垛裝置的框架連為一體，所述脫模系統和抓取料旋轉裝置包括脫模和旋轉機構，並採用整體式在龍門框架上來回運行，脫模和旋轉機構又可單獨各自上升下降運行，上升下降採用絲杆傳動的方式，脫模機構採用框架式壓模和機械手提模機構，旋轉機構採用齒輪嚙合方式旋轉、採用X型摺疊機械手方式抓取料，所述空模堆垛裝置採用龍門框架式主體結構，其兩邊採用絲杆傳動提升方式，所述空模運輸裝置採用全託棍傳動，兩端鏈條傳動的雙傳動方式運行。

優選的，所述自動切割流水線包括第一次切割裝置、平頂刨底裝置、翻轉裝置、運輸平臺裝置、第二次切割裝置、第三次切割裝置和換向運輸裝置，所述第一次切割裝置採用龍門式框架主結構，曲柄連杆傳動，飛輪與主傳動結合的聯動機構，主傳動採用帶傳動，主傳動與飛輪通過多級連杆傳動，飛輪與運輸平臺的主動輪採用鏈條傳動，所述平頂刨底裝置採用環形鋸條旋轉平頂，旋轉輪刨底的方式，整體安裝於第一次切割裝置上，所述翻轉裝置採用整體龍門式框架，在框架四周採用高精度氣缸升降，採用密封性能好的利用氣體氣壓原理的頂緊機構，用雙作用的高性能旋轉氣缸進行翻轉，所述運輸平臺裝置整體貫穿切割系統，採用全託棍傳動，分段控制，其兩端採用雙鏈條傳動的方式傳動，所述第二次切割裝置採用環形鋸條，上下兩個圓形拉伸傳動機構旋轉傳動方式運行，整體分為五組，且間距一致，所述第三次切割裝置採用龍門式框架主結構，曲柄連杆傳動，飛輪與主傳動結合的聯動機構，從而實現切割與運行聯運，主傳動採用帶傳動，主傳動與飛輪通過多級連杆傳動，飛輪與運輸平臺的主動輪採用鏈條傳動，所述換向運輸裝置為頂起和放下一體式換向平臺，採用氣缸頂起和放下的方式，換向平臺採用矩陣式排列的短託棍和一體框架的支撐架組成，在升起或下降換向平臺的同時，在運輸平臺上換向的兩端有高低落差，從而實現90度換向運輸，所述自動切割流水線採用型號為DVP32EH的PLC主機。

與現有技術相比，本實用新型具有以下益效果：

1、本實用新型的自動化程度高，節省了人力，提高了生產效率，減小了生產成本，有利於企業的大規模生產；

2、採用具有自動化計量、配料、攪拌一體式的發泡平臺，可以提高配料、計量、攪拌的效果；

3、設計開發了適合該生產線的自動堆垛運送裝置，通過機械運轉推送發泡後的模具及模具碼垛，碼垛後坯件操作，手動\自動功能並存的操作模式，實現了快捷、安全、無人操作；

4、自動脫模裝置是根據模具的大小、數量及產能來設計的，從卸垛、推送、脫模、坯件提升及送料、合模、空模送出、空模碼垛等動作全部釆用機械操作及釆用PLC控制、觸屏操作，手動\自動功能並存的操作模式，實現了高效率、智能化、無人操作；

5、實現了大型、快速、高精度切割，延長了鋸條的使用壽命，解決了傳統切割因偏差大造成驚人的廢品浪費，廢品率由傳統25％降低到5％、使每立方成本降低約20餘元。

附圖說明

圖1為本實用新型連接示意圖；

圖2為本實用新型自動切割流水線流程示意圖；

圖中：1-自動計量攪拌裝置，2-多功能模具裝置，3-自動堆垛運送裝置，4-自動脫模裝置，5-自動切割流水線，6-自動包裝裝置。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種發泡水泥保溫板製品全自動生產裝置，包括自動計量攪拌裝置1、多功能模具裝置2、自動堆垛運送裝置3、自動脫模裝置4、自動切割流水線5、自動包裝裝置6和能源動力裝置，所述自動計量攪拌裝置1依次連接多功能模具裝置2、自動堆垛運送裝置3、自動脫模裝置4、自動切割流水線5和自動包裝裝置6，所述能源動力裝置分別與自動計量攪拌裝置1、多功能模具裝置2、自動堆垛運送裝置3、自動脫模裝置4、自動切割流水線5、自動包裝裝置6環利用裝置連接，所述邊角廢料粉碎回收循環利用裝置的輸出端與自動計量攪拌裝置1的儲料倉連接。

所述自動計量攪拌裝置1包括儲料倉、過渡倉、計量倉、攪拌倉和固定平臺，所述儲料倉、過渡倉、計量倉、攪拌倉均固定在固定平臺上，所述過渡艙分為固體和液體兩種，其中固體七個，液體三個，所述計量倉共十個，進料口分別與十個過渡倉連接，所述計量倉的上設有放料閥門，所述攪拌倉通過送料裝置與計量倉的放料閥門連接，所述送料裝置分為固態送料裝置和液態送料裝置，固態送料裝置採用電機帶動螺旋運輸的方式，液態送料裝置採用泵通過管道向上運送的方式，所述自動計量攪拌裝置1採用型號為DVP32EH的PLC主機，其擴展模塊的PLC型號為DVP48HP，所述多功能模具裝置2包括吊耳、四邊框和底座，所述吊耳固定在四邊框的四邊上，底座固定在四邊框的下方，所述自動堆垛運送裝置3包括堆垛裝置和運輸裝置，所述堆垛裝置採用龍門框架式主體結構，滾筒提升方式，所述龍門框架上端安裝有電機，電機的輸出端通過鏈條與過渡定滑輪連接，所述龍門框架內的滾筒上安裝有動滑輪，所述過度定滑輪與動滑輪通過鏈條連接，所述滾筒的兩端設有提升掛鈎，所述提升掛鈎與模具的吊耳連接，所述運輸裝置包括實模運輸、保養運輸和空模運輸，所述實模運輸和保養運輸採用行車，所述行車下方設有機械手，且機械手抓取重量大於5噸，所述空模運輸採用託棍支撐，運輸小車推送的方式，所述自動堆垛運送裝置3採用型號為DVP48EH的PLC 主機，其PLC擴展模塊型號DVP48HP，所述自動脫模裝置4包括實模卸垛裝置、脫模系統運輸裝置、脫模系統和抓取料旋轉裝置、空模堆垛裝置和空模運輸裝置，所述實模卸垛裝置採用龍門框架式主體結構，滾筒提升方式，所述脫模系統運輸裝置採用分段主託棍傳動，段內兩端用微短託棍支撐，兩端用鏈條傳動的方式運行，所述脫模系統和抓取料旋轉裝置採用龍門框架式，並和實模卸垛裝置的框架連為一體，所述脫模系統和抓取料旋轉裝置包括脫模和旋轉機構，並採用整體式在龍門框架上來回運行，脫模和旋轉機構又可單獨各自上升下降運行，上升下降採用絲杆傳動的方式，脫模機構採用框架式壓模和機械手提模機構，旋轉機構採用齒輪嚙合方式旋轉、採用X型摺疊機械手方式抓取料，所述空模堆垛裝置採用龍門框架式主體結構，其兩邊採用絲杆傳動提升方式，所述空模運輸裝置採用全託棍傳動，兩端鏈條傳動的雙傳動方式運行，所述自動切割流水線5包括第一次切割裝置、平頂刨底裝置、翻轉裝置、運輸平臺裝置、第二次切割裝置、第三次切割裝置和換向運輸裝置，所述第一次切割裝置採用龍門式框架主結構，曲柄連杆傳動，飛輪與主傳動結合的聯動機構，主傳動採用帶傳動，主傳動與飛輪通過多級連杆傳動，飛輪與運輸平臺的主動輪採用鏈條傳動，所述平頂刨底裝置採用環形鋸條旋轉平頂，旋轉輪刨底的方式，整體安裝於第一次切割裝置上，所述翻轉裝置採用整體龍門式框架，在框架四周採用高精度氣缸升降，採用密封性能好的利用氣體氣壓原理的頂緊機構，用雙作用的高性能旋轉氣缸進行翻轉，所述運輸平臺裝置整體貫穿切割系統，採用全託棍傳動，分段控制，其兩端採用雙鏈條傳動的方式傳動，所述第二次切割裝置採用環形鋸條，上下兩個圓形拉伸傳動機構旋轉傳動方式運行，整體分為五組，且間距一致，所述第三次切割裝置採用龍門式框架主結構，曲柄連杆傳動，飛輪與主傳動結合的聯動機構，從而實現切割與運行聯運，主傳動採用帶傳動，主傳動與飛輪通過多級連杆傳動，飛輪與運輸平臺的主動輪採用鏈條傳動，所述換向運輸裝置為頂起和放下一體式換向平臺，採用氣缸頂起和放下的方式，換向平臺採用矩陣式排列的短託棍和一體框架的支撐架組成，在升起或下降換向平臺的同時，在運輸平臺上換向的兩端有高低落差，從而實現90度換向運輸，所述自動切割流水線5採用型號為DVP32EH的PLC主機。

工作原理：本實用新型的自動化程度高，節省了人力，提高了生產效率，減小了生產成本，有利於企業的大規模生產，採用具有自動化計量、配料、攪拌一體式的發泡平臺，可以提高配料、計量、攪拌的效果，設計開發了適合該生產線的自動堆垛運送裝置3，通過機械運轉推送發泡後的模具及模具碼垛，碼垛後坯件操作，手動\自動功能並存的操作模式，實現了快捷、安全、無人操作，自動脫模裝置4是根據模具的大小、數量及產能來設計的，從卸垛、推送、脫模、坯件提升及送料、合模、空模送出、空模碼垛等動作全部釆用機械操作及釆用PLC控制、觸屏操作，手動\自動功能並存的操作模式，實現了高效率、智能化、無人操作，實現了大型、快速、高精度切割，延長了鋸條的使用壽命，解決了傳統切割因偏差大造成驚人的廢品浪費，廢品率由傳統25％降低到5％、使每立方成本降低約20餘元。