一種用於加工中心的轉向盤的製作方法

2023-05-29 12:43:26

本實用新型涉及加工中心設備技術領域，具體為一種用於加工中心的轉向盤。

背景技術：

加工中心是機械加工中不可或缺的重要設備，常規的加工中心包括加工工作檯、工具機組件和數控箱，傳統的加工中心其加工工作檯是固定不動的，操作時，將需要加工的工件固定在夾具或虎鉗上，只能加工單個方向，如要更換方向加工，必須將工件從夾具或虎鉗上拆下後重新架件校表，才能加工另一方向，這樣做，反覆拆裝零件，不僅生產效率低下，成本增加，且容易造成工件的加工精度降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於加工中心的轉向盤，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於加工中心的轉向盤，包括旋轉箱體，所述旋轉箱體的內腔貫穿設置有旋轉軸，所述旋轉軸的底部貫穿旋轉箱體的底部並通過軸承與旋轉箱體活動連接，所述旋轉軸位於旋轉箱體內腔一端的底部套設有從動齒輪，所述旋轉箱體內腔頂部的左側固定連接有第一電機箱，所述第一電機箱內腔的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機通過轉軸貫穿第一電機箱的底部並延伸至旋轉箱體的內腔，所述第一電機的轉軸位於旋轉箱體內腔的一端固定連接有與從動齒輪相適配的主動齒輪，所述旋轉軸的頂部貫穿旋轉箱體的頂部並延伸至旋轉箱體的外部，所述旋轉軸裸露在外的一端固定連接有轉盤，所述轉盤上設置有夾具，所述旋轉箱體右側的底部固定連接有控制器，所述旋轉箱體的底部通過軌道固定連接有齒輪箱，所述齒輪箱正表面的左側固定連接有第二電機箱，所述第二電機箱內腔的底部固定連接有第二電機，所述第二電機通過轉軸貫穿齒輪箱的正表面並延伸至齒輪箱的內腔，所述齒輪箱的內腔底部固定連接有支座，所述齒輪箱的內腔貫穿設置有轉軸，所述轉軸的左端通過聯軸器與第二電機的轉軸固定連接，所述轉軸的右端依次貫穿支座和齒輪箱的背側並通過軸承與齒輪活動連接，所述齒輪箱內腔貫穿設置有齒輪板，所述齒輪板的頂部貫穿齒輪箱的頂部並延伸至齒輪箱的外部，所述齒輪板裸露在外的一端與旋轉箱體的底部固定連接，所述轉軸上套設有與齒輪板相適配的齒輪，所述控制器分別與第一電機和第二電機電性連接。

優選的，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合。

優選的，所述轉盤底部的兩側均固定連接有旋轉輪，所述旋轉輪的表面與旋轉箱體的頂部接觸。

優選的，所述軌道的數量為兩個，且以對稱的形式的分布在旋轉箱體底部的兩側。

優選的，所述齒輪箱的底部固定連接有安裝板，所述安裝板的兩側均開設有安裝孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用於加工中心的轉向盤，通過對轉盤的使用，在夾具的配合使用下，使得工件夾緊穩定，達到加工精度高的效果，通過對旋轉箱體的使用，在第一電機、主動齒輪、從動齒輪和旋轉軸的配合使用下，使得轉盤能夠自行旋轉方向，避免了只能單個方向加工的現象，同時避免了工件反覆拆裝和損壞工件的現象，達到了可以多個方向加工，提高了加工速度，降低了加工成本，同時提高了工件的加工精度，通過對齒輪箱的使用，在第二電機、轉軸、齒輪板、齒輪和軌道的配合使用下，使得旋轉箱體可以左右移動，避免了手搖式移動的現象，達到了加工精度高和移動速度快的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的左剖圖。

圖中：1旋轉箱體、2旋轉軸、3從動齒輪、4第一電機箱、5第一電機、6主動齒輪、7轉盤、8夾具、9控制器、10軌道、11齒輪箱、12第二電機箱、13第二電機、14支座、15轉軸、16齒輪板、17齒輪、18旋轉輪、19安裝板、20安裝孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種用於加工中心的轉向盤，包括旋轉箱體1，旋轉箱體1的內腔貫穿設置有旋轉軸2，旋轉軸2的底部貫穿旋轉箱體1的底部並通過軸承與旋轉箱體1活動連接，旋轉軸2位於旋轉箱體1內腔一端的底部套設有從動齒輪3，旋轉箱體1內腔頂部的左側固定連接有第一電機箱4，第一電機箱4內腔的頂部固定連接有第一電機5，第一電機5通過轉軸貫穿第一電機箱4的底部並延伸至旋轉箱體1的內腔，第一電機5的轉軸位於旋轉箱體1內腔的一端固定連接有與從動齒輪3相適配的主動齒輪6，主動齒輪6與從動齒輪3嚙合，通過對旋轉箱體1的使用，在第一電機5、主動齒輪6、從動齒輪3和旋轉軸2的配合使用下，使得轉盤7能夠自行旋轉方向，避免了只能單個方向加工的現象，同時避免了工件反覆拆裝和損壞工件的現象，達到了可以多個方向加工，提高了加工速度，降低了加工成本，同時提高了工件的加工精度，旋轉軸2的頂部貫穿旋轉箱體1的頂部並延伸至旋轉箱體1的外部，旋轉軸2裸露在外的一端固定連接有轉盤7，轉盤7底部的兩側均固定連接有旋轉輪18，旋轉輪18的表面與旋轉箱體1的頂部接觸，轉盤7上設置有夾具8，通過對轉盤7的使用，在夾具8的配合使用下，使得工件夾緊穩定，達到加工精度高的效果，旋轉箱體1右側的底部固定連接有控制器9，旋轉箱體1的底部通過軌道10固定連接有齒輪箱11，軌道10的數量為兩個，且以對稱的形式的分布在旋轉箱體1底部的兩側，齒輪箱11的底部固定連接有安裝板19，安裝板19的兩側均開設有安裝孔20，齒輪箱11正表面的左側固定連接有第二電機箱12，第二電機箱12內腔的底部固定連接有第二電機13，第二電機13通過轉軸貫穿齒輪箱11的正表面並延伸至齒輪箱11的內腔，齒輪箱11的內腔底部固定連接有支座14，齒輪箱11的內腔貫穿設置有轉軸15，轉軸15的左端通過聯軸器與第二電機13的轉軸固定連接，轉軸15的右端依次貫穿支座14和齒輪箱11的背側並通過軸承與齒輪11活動連接，齒輪箱11內腔貫穿設置有齒輪板16，齒輪板16的頂部貫穿齒輪箱11的頂部並延伸至齒輪箱11的外部，齒輪板16裸露在外的一端與旋轉箱體1的底部固定連接，轉軸15上套設有與齒輪板16相適配的齒輪17，通過對齒輪箱11的使用，在第二電機13、轉軸15、齒輪板16、齒輪17和軌道10的配合使用下，使得旋轉箱體1可以左右移動，避免了手搖式移動的現象，達到了加工精度高和移動速度快的效果，控制器9分別與第一電機5和第二電機13電性連接。

工作原理：使用時，使用者將工件放置在夾具8上，使用者控制控制器9使第一電機5工作，第一電機5上的主動齒輪6帶動旋轉軸2上的從動齒輪3旋轉，此時轉盤7進行旋轉，當使用者需要旋轉箱體1左右移動時，使用者控制控制器9使第二電機13工作，第二電機13帶動轉軸15旋轉，轉軸15上的齒輪17使齒輪板16左右移動，至此整個運行完畢。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。