一種凸輪式雙腔顎式破碎機的製作方法

2023-05-29 13:18:06

專利名稱:一種凸輪式雙腔顎式破碎機的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種凸輪式雙腔顎式破碎機，屬於礦山破碎及篩分機械領域。本實用新型所述側板和軸向支撐板通過螺栓連接構成箱體，在前軸向支撐板固定粗碎定襯板，在後軸向支撐板固定細碎定襯板；主軸左右兩側各裝一個軸承，在主軸的右側安裝有凸輪，主軸的左側安裝有帶輪；連接軸的左端和凸輪通過軸承連接，連接軸的右端和搖杆上部通過軸承連接，搖杆下部和滑動軸的右端通過軸承相連，滑動軸和側板的滑道通過軸承連接；滑動軸和中間架連接，中間架的前端固定粗碎動襯板，中間架的後端固定細碎動襯板；地腳固定在側板的下部。本實用新型減輕了襯板的磨損程度和物料的過粉碎現象；延長了機器使用壽命；降低了生產成本，提高了生產效率。
【專利說明】
一種凸輪式雙腔顎式破碎機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種凸輪式雙腔顎式破碎機，屬於礦山破碎及篩分機械領域。
【背景技術】
[0002]在過去的發展過程中，顎式破碎機經歷了從曲柄雙搖杆簡單擺動機構(下文簡稱「簡擺」)到曲柄搖杆複雜擺動機構(下文簡稱「復擺機」)，再到將兩種擺動綜合的綜合擺動機構(下文簡稱「綜擺機」)。
[0003]簡擺機的主要特點在於:1.破碎力大(襯板推力大)；2.襯板磨損較輕，適合破碎很強的極堅硬物料;3.結構複雜又比較笨重;4.動顎軌跡不理想，其上部水平行程小而下部水平行程大，並且在壓碎物料的過程中，有阻礙排料的作用因而導致生產率降低。
[0004]復擺機的主要特點在於:1.結構簡單，機重較輕;2.動顎運動特性較理想，生產率較高;3.動顎垂直形成較大，襯板磨損嚴重;4.動顎下擺軌跡弧線狀，導致嚴重過粉碎現象。
[0005]綜擺機的主要特點在於:1.破碎力較復擺機增大;2.襯板磨損較復擺機輕，略重於簡擺機;3.較之簡擺機更加良好的運動特性，生產效率與復擺機相當；4.動顎上、下部的軌跡都是橢圓形，且橢圓的長軸朝著排料方向，能夠促進排料;5.結構較簡擺機更加複雜與笨重，不易實現輕量化;6.動顎和連杆懸掛在同一偏心軸上，使偏心軸受力惡化加劇，極易引起疲勞導致斷裂。
[0006]普通單腔顎式破碎機是典型的四桿機構。曲柄在某個角度範圍迴轉時，設備處於破碎狀態，即工作行程階段；當曲柄轉到另一角度範圍時，設備處於排料狀態，即非工作行程，或稱空行程階段。在空行程階段，破碎機不進行破碎，但消耗能量。這是普通顎式破碎機能耗居高不下的主要原因，在以往破碎機的改進措施中未涉及到這方面。
[0007]雙腔顎式破碎機有兩個破碎腔，即在普通顎式破碎機活動顎板的另一端增加一個破碎腔。在這種結構下，破碎機可在雙工作行程狀態下運行。當曲柄在角度某一角度範圍迴轉時，破碎腔I進行物料破碎，而破碎腔2進行排料;當曲柄轉到另一角度範圍時，破碎腔2進行破碎，破碎腔I進行排料，如此往復循環。這種形式的破碎機不存在空行程的能量消耗，同時，破碎機的處理能力將提高I倍。並能夠在同一個機器中完成初級破碎和中級破碎兩個階段，因此可以說，雙腔顎式破碎機真正提高了破碎效率，增大了空間利用率，降低了生產成本。
[0008]隨著科技的不斷發展，顎式破碎機正朝著雙破碎腔、生產效率高、大破碎比、物料粒度更小更均勻、簡易結構、小型化、輕量化的機型上不斷改進。

【發明內容】

[0009]為了克服簡擺機結構複雜笨重及動顎軌跡不理想，其上部水平行程小而下部水平行程大，並且在壓碎物料的過程中，有阻礙排料的作用因而導致生產率降低。解決復擺機動顎垂直行程較大，襯板磨損嚴重，動顎下擺軌跡封閉弧線狀，導致嚴重過粉碎現象;改進綜擺機動顎和連杆懸掛在同一偏心軸上，減小偏心軸受力惡化，避免引起疲勞導致斷裂;本實用新型提供了一種凸輪式雙腔顎式破碎機。
[0010]本實用新型的技術方案是:一種凸輪式雙腔顎式破碎機，由側板1、凸輪2、搖杆3、帶輪4、主軸5、軸向支撐板6、粗碎定襯板7、粗碎動襯板8、滑動軸9、中間架10、細碎動襯板
11、細碎定襯板12、連接軸13、地腳14組成；
[0011]所述側板I和軸向支撐板6通過螺栓連接構成箱體，軸向支撐板6包括前軸向支撐板和後軸向支撐板，在前軸向支撐板採取螺紋連接固定粗碎定襯板7，在後軸向支撐板採取螺紋連接固定細碎定襯板12;主軸5左右兩側各裝一個圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的軸心部和主軸5採取過盈配合連接方式，軸承外緣和側板I中兩側的耳座孔採取間隙配合連接，在主軸5的右側安裝有凸輪2採取過盈配合連接，主軸5的左側以過盈配合安裝有帶輪4;連接軸13的左端和凸輪2通過調心滾子軸承採取間隙配合連接，連接軸13的右端和搖杆3上部通過對心滾子軸承採用過渡配合連接，搖杆3下部和滑動軸9的右端通過調心滾子軸承採取過渡配合，滑動軸9和側板I的滑道通過對心滾子軸承連接採用過渡配合;滑動軸9和中間架10採用過盈配合連接，中間架10的前端採用焊接方式固定粗碎動襯板8，中間架10的後端採用焊接方式固定細碎動襯板11;地腳14採用焊接方式固定在側板I的下部。
[0012]所述粗碎定襯板7和粗碎動襯板8構成的破碎空間開口角度為30度?60度;細碎定襯板12和細碎動襯板11構成的破碎空間開口角度為40度?50度。
[0013]本實用新型的工作原理是:
[0014]帶輪4將動力通過主軸5傳遞給凸輪2，凸輪2作定軸轉動，連接軸13的左段裝有調心滾子軸承可以使得其在凸輪2的溝槽軌跡中運動，右端和搖杆3上部通過對心滾子軸承相連，從而帶動搖杆3做複雜擺動，搖杆3下部通過調心軸承和滑動軸9相連，進而將搖杆3的擺動轉變為滑動軸9在側板I弧形軌道內的滑動，固定在滑動軸9上的中間架10上兩側分別以不同傾角安裝粗碎動襯板8和細碎動襯板11，兩個襯板隨著中間架10的複雜擺動循環交替向裝在軸向支撐板6的粗碎定襯板7和細碎定襯板12撞擊，縮小破碎腔的開口角度，使得物料承受擠壓、彎曲、剪切等複雜應力相互作用而發生斷裂，最終達到破碎效果。
[0015]其中，雙破碎腔交替循環破碎與排料，初級破碎時前破碎腔開口角度減小而後破碎腔開口角度增大，中級破碎時前破碎腔開口角度增大而後破碎腔開口角度減小，初級破碎階段後顆粒較粗，中級破碎階段後顆粒較細。
[0016]前破碎腔為粗碎定襯板7和粗碎動襯板8構成的破碎空間。
[0017]後破碎腔為細碎定襯板12和細碎動襯板11構成的破碎空間。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]1.本裝置採用凸輪-搖杆機構，預定的溝槽凸輪運動軌跡能夠改善動顎軌跡，使得其上部水平行程大而下部水平行程小；2.中間架在側板內弧形軌道的滑動，能夠使垂直行程減小，減輕襯板的磨損程度，將動顎下擺軌跡改善為非閉合弧線狀，減輕了物料的過粉碎現象;3.採用非偏心軸，並改為將搖杆與凸輪接觸，解決了動顎和連杆掛在同一偏心軸上，容易使得偏心軸受力惡化的難題，減低疲勞斷裂的可能，延長了機器使用壽命;4.雙破碎腔交替循環破碎與排料的過程，節約能源;5.完成初級破碎和中級破碎兩階段的協調，實現一機多用，節約佔地面積，降低生產成本，提高生產效率。
【附圖說明】

[0020]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0021]圖2為本實用新型中圖1的局部放大圖一；
[0022]圖3為本實用新型中圖1的局部放大圖二；
[0023]圖4為本實用新型的正視圖；
[0024]圖5為本實用新型的左視圖；
[0025]圖6為本實用新型中圖5的A-A剖視圖；
[0026]圖中各標號:1-側板，2-凸輪，3-搖杆，4-帶輪，5-主軸，6_軸向支撐板，7_粗碎定襯板，8-粗碎動襯板，9-滑動軸，10-中間架，11-細碎動襯板，12-細碎定襯板，13-連接軸，14-地腳。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:如圖1-6所示，一種凸輪式雙腔顎式破碎機，由側板1、凸輪2、搖杆3、帶輪4、主軸5、軸向支撐板6、粗碎定襯板7、粗碎動襯板8、滑動軸9、中間架10、細碎動襯板11、細碎定襯板12、連接軸13、地腳14組成；
[0028]所述側板I和軸向支撐板6通過螺栓連接構成箱體，軸向支撐板6包括前軸向支撐板和後軸向支撐板，在前軸向支撐板採取螺紋連接固定粗碎定襯板7，在後軸向支撐板採取螺紋連接固定細碎定襯板12;主軸5左右兩側各裝一個圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的軸心部和主軸5連接，圓錐滾子軸承外緣和側板I中兩側的耳座孔連接，在主軸5的右側安裝有凸輪2，主軸5的左側安裝有帶輪4;連接軸13的左端和凸輪2通過調心滾子軸承連接，連接軸13的右端和搖杆3上部通過對心滾子軸承連接，搖杆3下部和滑動軸9的右端通過調心滾子軸承相連，滑動軸9和側板I的滑道通過對心滾子軸承連接;滑動軸9和中間架10連接，中間架10的前端採固定粗碎動襯板8，中間架10的後端固定細碎動襯板11;地腳14固定在側板I的下部。
[0029]所述粗碎定襯板7和粗碎動襯板8構成的破碎空間開口角度為30度?60度;細碎定襯板12和細碎動襯板11構成的破碎空間開口角度為40度?50度。
[0030]實施例2:如圖1-6所示，一種凸輪式雙腔顎式破碎機，由側板1、凸輪2、搖杆3、帶輪
4、主軸5、軸向支撐板6、粗碎定襯板7、粗碎動襯板8、滑動軸9、中間架10、細碎動襯板11、細碎定襯板12、連接軸13、地腳14組成；
[0031]所述側板I和軸向支撐板6通過螺栓連接構成箱體，軸向支撐板6包括前軸向支撐板和後軸向支撐板，在前軸向支撐板採取螺紋連接固定粗碎定襯板7，在後軸向支撐板採取螺紋連接固定細碎定襯板12;主軸5左右兩側各裝一個圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的軸心部和主軸5連接，圓錐滾子軸承外緣和側板I中兩側的耳座孔連接，在主軸5的右側安裝有凸輪2，主軸5的左側安裝有帶輪4;連接軸13的左端和凸輪2通過調心滾子軸承連接，連接軸13的右端和搖杆3上部通過對心滾子軸承連接，搖杆3下部和滑動軸9的右端通過調心滾子軸承相連，滑動軸9和側板I的滑道通過對心滾子軸承連接;滑動軸9和中間架10連接，中間架10的前端採固定粗碎動襯板8，中間架10的後端固定細碎動襯板11;地腳14固定在側板I的下部。
[0032]上面結合圖對本實用新型的【具體實施方式】作了詳細說明，但是本實用新型並不限於上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種凸輪式雙腔顎式破碎機，其特徵在於:由側板(I)、凸輪(2)、搖杆(3)、帶輪(4)、主軸(5 )、軸向支撐板(6 )、粗碎定襯板(7 )、粗碎動襯板(8 )、滑動軸(9 )、中間架(1 )、細碎動襯板(11)、細碎定襯板(12)、連接軸(13)、地腳(14)組成； 所述側板(I)和軸向支撐板(6 )通過螺栓連接構成箱體，軸向支撐板(6 )包括前軸向支撐板和後軸向支撐板，在前軸向支撐板採取螺紋連接固定粗碎定襯板(7 )，在後軸向支撐板採取螺紋連接固定細碎定襯板(12);主軸(5)左右兩側各裝一個圓錐滾子軸承，軸承的軸心部和主軸(5)連接，軸承外緣和側板(I)中兩側的耳座孔連接，在主軸(5)的右側安裝有凸輪(2)，主軸(5)的左側安裝有帶輪(4);連接軸(13)的左端和凸輪(2)通過調心滾子軸承連接，連接軸(13)的右端和搖杆(3)上部通過對心滾子軸承連接，搖杆(3)下部和滑動軸(9)的右端通過調心滾子軸承相連，滑動軸(9)和側板(I)的滑道通過對心滾子軸承連接;滑動軸(9)和中間架(10 )連接，中間架(1 )的前端固定粗碎動襯板(8 )，中間架(10 )的後端固定細碎動襯板(11);地腳(14)固定在側板(I)的下部。2.根據權利要求1所述的凸輪式雙腔顎式破碎機，其特徵在於:所述粗碎定襯板(7)和粗碎動襯板(8)構成的破碎空間開口角度為30度?60度;細碎定襯板(12)和細碎動襯板(11)構成的破碎空間開口角度為40度?50度。
【文檔編號】B02C1/10GK205700692SQ201620219243
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】楊依倫, 吳海濤, 劉泓濱
【申請人】昆明理工大學