解決鎂質瓷自然條件下炸瓷的生產方法
2023-05-29 13:26:46
專利名稱：解決鎂質瓷自然條件下炸瓷的生產方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷領域，具體是 一種解決鎂質瓷自然條件下炸瓷的 生產方法。
背景技術：
人們很早就知道以滑石為主要原料生產工業瓷，並廣泛用於電子、 化工、紡織、環保、熱工儀表及航空航天等領域。上世紀七十年代， 山東在全國首先研製成功以滑石為.主要原料的日用瓷，這種日用瓷白 度高，半透明度好，十分惹人喜愛，因而其生產技術很快就傳播到了 河北唐山、邯鄲、廣東等地，這種以滑石為主要原料的日用瓷人們稱 作"鎂質瓷"。但鎂質瓷的生產存在一些質量問題，主要是產品在自 然條件下會產生炸裂，剛剛生產的產品，有的還沒有出廠就碎裂了， 有的運到客戶的倉庫還沒有銷售就碎裂了 。鎂質瓷的這種自然炸裂給 相關的生產廠家造成了很大經濟損失，嚴重影響了它的正常生產和順 利發展。
發明內容
為解決上述問題，本發明提供了一種能解決鎂質瓷自然條件下炸 瓷的生產方法。
本發明的解決鎂質瓷自然條件下炸瓷的生產方法，其特徵在於，包括以下生產步驟
(1) 、將滑石原料在1"(TC ~ 1"(TC下進行煅燒；
(2) 、按重量百分比取上述煅燒滑石60~70%.、長石5~14%、粘 土 20~ 30%進行混合球磨；
(3) 、將上述球磨後的泥料過325目篩除鐵，並控制泥料中的最大 顆粒不超過42微米；
(4) 、將上述過篩除鐵後的泥料再依次經陶瓷生產工藝中常規的壓 濾、陳腐、真空練泥、成型、乾燥、素燒、拋光、噴釉、釉燒等工序 後製成成品。
還可以將上述成品再經彩飾、烤燒工序製成有彩飾的成品。
步驟(2)所述球磨是用磨襯為氧化鋁磨襯、研磨體為氧化鋁研磨體 的球磨機進行球磨。常見的球磨機磨襯是燧石磨襯，研磨體是天然鵝 卵石研磨體，將其分別更換成氧化鋁磨襯和氧化鋁研磨體，可以減少 泥料中混入的石英含量，更能有效地防止炸瓷。
經過優選，步驟(2)的最佳泥料配比是煅燒滑石69%、長石10 %、福建高嶺土9%、湛江高嶺土8%、蘇州高嶺土4%。
經研究，鎂質瓷在自然條件下發生炸瓷的主要原因是鎂質瓷的 主晶相 一一原頑輝石在自然條件下是不穩定相，它會緩慢地向斜頑輝
石轉變，在這個轉變過程中，同時還伴隨著一定的體積效應。 MgO. Si02 — MgO. Si02+ Av
(原頑輝石) (斜頑輝石)眾所周知，有體積效應就有應力產生。由於陶瓷製品在常溫下呈 現剛體特性，因而當體積效應產生的應力達到一定值時，陶瓷製品就 碎裂了，這就是鎂質瓷在自然條件下的炸瓷。
本發明的解決措施是1、減小並控制瓷胎中原頑輝石的粒度， 從而降低其向斜頑輝石轉變過程中所產生的應力，生產過程中將鎂質 瓷泥料的細度由常規的250目加細到325目，並控制泥料中的最大顆 粒不超過42微米；2、調整泥料的配方設計，適當增加瓷胎中玻璃相 的含量，讓玻璃相能充分將原頑輝石晶相包裹住，這樣，原頑輝石向 斜頑輝石轉變過程中產生的應力可以通過玻璃相進行緩衝，讓應力不 至於大到使陶瓷製品碎裂的程度。
本發明的生產方法投資少，簡便易行，經反覆試驗證明，按照本 發明生產的鎂質瓷在自然條件下不會發生炸瓷。■
具體實施例方式
以下通過實施例對本發明進行詳細的說明。 將滑石原料在140(TC下進行煅燒；取煅燒滑石69千克，長石10 千克,福建高嶺土9千克，湛江高嶺土8千克，蘇州高嶺土4千克用
磨襯為氧化鋁磨襯、研磨體為氧化鋁研磨體的球磨機進行球磨；將上 述球磨後的泥料過325目篩除鐵，並控制泥料中的最大顆粒不超過42
微米；將上述過篩除鐵後的泥料再依次經陶瓷生產工藝中常規的壓 濾、陳腐、真空練泥、成型、乾燥、素燒、拋光、噴釉、釉燒、彩飾、烤燒工序製成有彩飾的鎂質瓷產品。
發明人按此生產方法試製成的鎂質瓷產品，在其試產、存儲和搬 運的過程中都沒有出現炸裂現象。
權利要求
1、本發明的解決鎂質瓷自然條件下炸瓷的生產方法，其特徵在於，包括以下生產步驟(1)、將滑石原料在1350℃～1450℃下進行煅燒；(2)、按重量百分比取上述煅燒滑石60～70％、長石5～14％、粘土20～30％進行混合球磨；(3)、將上述球磨後的泥料過325目篩除鐵，並控制泥料中的最大顆粒不超過42微米；(4)、將上述過篩除鐵後的泥料再依次經壓濾、陳腐、真空練泥、成型、乾燥、素燒、拋光、噴釉、釉燒工序後製成成品。
2、 根據權利要求l所述的生產方法，其特徵在於，還可以將 上述成品再經彩飾、烤燒工序製成有彩飾的成品。
3、 根據權利要求l所述的生產方法，其特徵在於，步驟(2)中 所述球磨是用磨襯為氧化鋁磨襯、研磨體為氧化鋁研磨體的砵磨 機進行球磨。
4、 根據權利要求l所述的生產方法，其特徵在於，所述步驟 U)為按重量百分比取煅燒滑石69%、長石10%、福建高嶺土9%、 湛江高嶺土8%、蘇州高嶺土4%進行混合球磨。
全文摘要
本發明公開了一種解決鎂質瓷自然條件下炸瓷的生產方法，包括以下生產步驟將滑石原料在1350℃～1450℃下進行煅燒；按重量百分比取上述煅燒滑石60～70％、長石5～14％、粘土20～30％進行混合球磨；將上述球磨後的泥料過325目篩除鐵，並控制泥料中的最大顆粒不超過42微米；將上述過篩除鐵後的泥料再依次經陶瓷生產工藝中常規的壓濾、陳腐、真空練泥、成型、乾燥、素燒、拋光、噴釉、釉燒等工序後製成成品；還可以將上述成品再經彩飾、烤燒工序製成有彩飾的成品。本發明的生產方法投資少，簡便易行，經反覆試驗證明，按照本發明生產的鎂質瓷在自然條件下不會發生炸瓷。
文檔編號C04B35/01GK101544498SQ20091003889
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者鋒 任, 安鶴芹, 蔡廷祥, 趙立泉 申請人:廣東長城集團股份有限公司