轉爐鋼渣分離方法
2023-05-29 05:50:11
轉爐鋼渣分離方法
【專利摘要】本發明涉及冶金領域，尤其是一種轉爐鋼渣分離方法。所要解決的技術問題是提供一種能高效率的實現對轉爐鋼渣進行分離和回收利用的轉爐鋼渣分離方法。轉爐鋼渣分離方法，其特徵在於，包括以下步驟：a、將轉爐鋼渣進行熱悶處理；b、將轉爐鋼渣放入料倉，進行篩分；c、經過料倉滾篩的篩分後分別得到篩出物和篩下物，其中篩下物放入到雙層平篩進行篩分；d、得到三種規格的物料，再將所述三種規格的物料依次經過半永磁磁輥；e、所述半永磁磁輥得到精料、尾料、磁選料、尾粉。本發明實現了對轉爐鋼渣的深度分離，充分的將轉爐鋼渣內含有的各組成部分實現回收利用，提高了轉爐鋼渣的利用率，本發明尤其適用於轉爐鋼渣中金屬鐵的分離工藝中。
【專利說明】轉爐鋼渣分離方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金領域，尤其是一種轉爐鋼渣分離方法。
【背景技術】
[0002]轉爐鋼渣的尾渣含有金屬鐵，對於轉爐鋼渣的處理，傳統的技術手段是簡單的用磁鐵等簡單低效的手段來進行回收，這變向的將轉爐鋼渣的鐵資源浪費掉。目前，市場尚無較為高效的轉爐鋼渣分離回收鐵的方法。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種能高效率的實現對轉爐鋼渣進行分離和回收利用的轉爐鋼渣分離方法。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:轉爐鋼渣分離方法，包括以下步驟:
[0005]a、將轉爐鋼渣放入渣坑進行熱悶處理；
[0006]b、將熱悶後的轉爐鋼渣放入料倉，所述料倉內設置有料倉滾篩，由料倉滾篩對轉爐鋼洛進行篩分；
[0007]c、經過料倉滾篩的篩分後分別得到篩出物和篩下物，其中篩下物放入到上層為60mm?100mm、下層為10mm的雙層平篩進行篩分；
[0008]d、經過雙層平篩的篩分得到大小規格分別為60mm?200mm、10mm?60mm、0?10mm三種規格的物料，再將所述三種規格的物料依次經過半永磁磁輥；
[0009]e、所述半永磁磁棍從60mm?200mm、10mm?60mm規格的物料中吸附得到含鐵磁選物，將上述含鐵磁選物放入到自磨機進行精選加工獲得精料，而60mm?200mm、10mm?60mm規格的物料剩餘的尾料用於高爐熔劑；所述半永磁磁輥從0?10mm規格的物料中吸附得到磁選料，所述磁選料用於燒結熔劑，而0?10_規格的物料剩餘的尾粉用於水泥生料或是混合材。
[0010]進一步的是，步驟a中所述的熱悶處理的時長為20?60天。
[0011]進一步的是，步驟b中所述料倉滾篩的滾篩間距為200mm?300mm。
[0012]進一步的是，步驟c中所述的篩出物經過打砸後分離得到篩出物精料和篩出物尾料。
[0013]進一步的是，所述打砸所採用的設備為龍門吊、坦克吊或石鋼錘。
[0014]進一步的是，將打砸後得到的篩出物尾料再次投放到步驟b所述的料倉滾篩中進行再篩分。
[0015]進一步的是，步驟d中所述雙層平篩的上層為橡膠圓孔篩，雙層平篩的下層為鋼絲孔篩。
[0016]本發明的有益效果是:為了提取轉爐鋼渣內尾渣中含有的金屬鐵，本發明首先是將轉爐鋼渣進行熱悶後通過料倉滾篩進行篩分，從而得到篩出物和篩下物。為了進一步的利用篩下物，接下來通過雙層平篩對篩下物進行進一步的分篩，而得到了三種規格的物料，並更進一步的深入回收處理。本發明實現了對轉爐鋼渣的深度分離，充分的將轉爐鋼渣內含有的各組成部分實現回收利用，提高了轉爐鋼渣的利用率，本發明尤其適用於轉爐鋼渣中金屬鐵的分離工藝中。
【具體實施方式】
[0017]本發明的轉爐鋼渣分離方法，包括以下步驟:
[0018]a、將轉爐鋼渣放入渣坑進行熱悶處理；
[0019]b、將熱悶後的轉爐鋼渣放入料倉，所述料倉內設置有料倉滾篩，由料倉滾篩對轉爐鋼洛進行篩分；
[0020]C、經過料倉滾篩的篩分後分別得到篩出物和篩下物，其中篩下物放入到上層為60mm?100mm、下層為1mm的雙層平篩進行篩分；
[0021]d、經過雙層平篩的篩分得到大小規格分別為60mm?200mm、1mm?60mm、O?1mm三種規格的物料，再將所述三種規格的物料依次經過半永磁磁輥；
[0022]e、所述半永磁磁棍從60mm?200mm、1mm?60mm規格的物料中吸附得到含鐵磁選物，將上述含鐵磁選物放入到自磨機進行精選加工獲得精料，而60mm?200mm、1mm?60mm規格的物料剩餘的尾料用於高爐熔劑；所述半永磁磁輥從O?1mm規格的物料中吸附得到磁選料，所述磁選料用於燒結熔劑，而O?10_規格的物料剩餘的尾粉用於水泥生料或是混合材。
[0023]一般的，步驟e中含鐵磁選物放入到自磨機進行精選加工獲得的精料的含鐵度MFe>70%。對於步驟a，所述步驟a中所述的熱悶處理的時長為20?60天為最佳。對於步驟b，所述步驟b中所述料倉滾篩的滾篩間距為200mm?300mm，這樣可以較好的控制得到的篩出物和篩下物的尺寸範圍。
[0024]進一步的，對於步驟c中所述的篩出物，將篩出物經過打砸後分離得到篩出物精料和篩出物尾料，這裡的篩出物精料含鐵度歷￡>75%。所述的打砸所採用的設備為龍門吊、坦克吊或石鋼錘。而上述打砸後得到的篩出物尾料可以再次投放到步驟b所述的料倉滾篩中進行再篩分，實現更充分的利用。
[0025]另外，鑑於步驟d中所述雙層平篩的工藝需要，一般將所述雙層平篩設計為上層為橡膠圓孔篩，雙層平篩的下層為鋼絲孔篩的結構。
[0026]實施例
[0027]實施例一:
[0028]將熱悶30天後的轉爐鋼渣送入料倉，餵入250mm間距的料倉滾篩進行篩分，大於250mm的篩出物通過打砸獲得篩出物精料(MFe = 76% )，篩下物通過皮帶輸送，進入上層為60mm、下層為1mm的雙層平篩篩分，上層篩孔為橡膠圓孔型，下層為鋼絲孔篩，獲得三種規格的物料:60_250mm、10-60mm、0-10mm,並依次通過半永磁磁棍除鐵，60_250mm和10_60mm的磁選物一同進入自磨機進行精選加工獲得精料(MFe = 78% )，剩下的分別為60-250_、10-60mm的尾料用於高爐熔劑，O-1Omm經過磁選後即獲得尾粉(MFe = 0.5% )和磁選料(MFe = 8% )，分別用於水泥生料或是混合材以及燒結熔劑。
[0029]實施例二:
[0030]將熱悶40天後的轉爐鋼渣送入敞口料倉，餵入250mm間距的料倉滾篩進行篩分，大於220_的篩出物通過打砸獲得篩出物精料(MFe = 80% )，篩下物通過皮帶輸送，進入上層為100mm、下層為1mm的雙層平篩篩分，上層篩孔為橡膠圓孔型，下層為鋼絲孔篩，獲得三種規格的物料:100-220mm、10-100mm、0-10mm，並依次通過半永磁磁輥除鐵，100-220mm和1-1OOmm的磁選物一同進入自磨機進行精選加工獲得精料(MFe = 72 % ),剩下的分別為100-220mm、1-1OOmm的尾料用於高爐熔劑，O-1Omm經過磁選後即獲得尾粉(MFe =0.5% )和磁選料(MFe = 5% )，分別用於水泥生料或是混合材以及燒結熔劑。
【權利要求】
1.轉爐鋼渣分離方法，其特徵在於，包括以下步驟: a、將轉爐鋼渣放入渣坑進行熱悶處理； b、將熱悶後的轉爐鋼渣放入料倉，所述料倉內設置有料倉滾篩，由料倉滾篩對轉爐鋼洛進行篩分； C、經過料倉滾篩的篩分後分別得到篩出物和篩下物，其中篩下物放入到上層為60mm?100mm、下層為1mm的雙層平篩進行篩分； d、經過雙層平篩的篩分得到大小規格分別為60mm?200mm、1mm?60mm、0?1mm三種規格的物料，再將所述三種規格的物料依次經過半永磁磁輥； e、所述半永磁磁棍從60mm?200mm、1mm?60mm規格的物料中吸附得到含鐵磁選物，將上述含鐵磁選物放入到自磨機進行精選加工獲得精料，而60mm?200mm、1mm?60mm規格的物料剩餘的尾料用於高爐熔劑；所述半永磁磁輥從O?1mm規格的物料中吸附得到磁選料，所述磁選料用於燒結熔劑，而O?10_規格的物料剩餘的尾粉用於水泥生料或是混合材。
2.如權利要求1所述的轉爐鋼渣分離方法，其特徵在於:步驟a中所述的熱悶處理的時長為20?60天。
3.如權利要求1或2所述的轉爐鋼渣分離方法，其特徵在於:步驟b中所述料倉滾篩的滾篩間距為200mm?300mm。
4.如權利要求1或2所述的轉爐鋼渣分離方法，其特徵在於:步驟c中所述的篩出物經過打砸後分離得到篩出物精料和篩出物尾料。
5.如權利要求4所述的轉爐鋼渣分離方法，其特徵在於:所述打砸所採用的設備為龍門吊、坦克吊或石鋼錘。
6.如權利要求4所述的轉爐鋼渣分離方法，其特徵在於:將打砸後得到的篩出物尾料再次投放到步驟b所述的料倉滾篩中進行再篩分。
7.如權利要求1、2、5或6所述的轉爐鋼渣分離方法，其特徵在於:步驟d中所述雙層平篩的上層為橡膠圓孔篩，雙層平篩的下層為鋼絲孔篩。
【文檔編號】C21B3/04GK104313208SQ201410551041
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】範澤宇, 李賢書, 錢強 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司