滑枕式弧形切割弓鋸床的製作方法

2023-06-10 22:15:36 1

專利名稱：滑枕式弧形切割弓鋸床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬切割弓鋸床，特指系一種滑枕式弧形切割弓鋸床。
目前，國內普遍使用的金屬切割弓鋸床，均是採用直線切割原理，即鋸條作往復運動時，呈直線狀態對被切工件進行拉鋸；採用這種切割原理進行鋸切時，鋸條上參加工作的鋸齒隨著工作直徑的增大而增加，而每個鋸齒所承受的進給壓力隨之而減少，進給速度也相應減小，因此，其生產效率低；同時，現有弓鋸床因採用五十年代蘇聯引進技術，傳動系統和液壓系統結構複雜，製造精度要求高，製造周期長，成本高，因而，巳被列為「淘汰」產品。
本實用新型的目的在於克服現有技術之不足而提供一種結構簡單合理，加工製造方便，切割效率高的滑枕式弧形切割弓鋸床。
本實用新型是採用下述方案實現的它由床身、液壓站、傳動系統、導軌、滑枕、升降油缸、抬刀油缸、旋閥組成，所述液壓站安裝於床身內，導軌一端鉸裝於床身上部的軸孔中，滑枕套裝於導軌上的燕尾槽中，傳動系統通過皮帶與電機相連，滑枕兩立杆之間安裝有與導軌呈1-6°傾角的鋸條，滑枕通過連杆與傳動系統相連實現往復運動，升降油缸的活塞通過一拉杆與導軌相連以實現導軌升降，抬刀油缸的活塞一端與設於傳動軸上的凸輪相接並通過旋閥控制使升降油缸實現抬刀功能和工作進給。
本實用新型的具體結構，
以下結合附圖詳細說明。
附


圖1為本實用新型結構示意圖。
附圖2為本實用新型升降油缸、抬刀油缸、旋閥結構示意圖。
見附
圖1、2，本實用新型由床身(1)、液壓站(2)、電機(3)、傳動系統(4)、導軌(5)、滑枕(6)、升降油缸(7)、抬刀油缸(8)、旋閥(9)組成，所述液壓站(2)安裝於床身(1)內，導軌(5)一端鉸裝於床身(1)上部的軸孔(10)內，滑枕(6)套裝於導軌(5)上的燕尾槽中，鋸條(12)安裝於滑枕(6)兩支柱間且與導軌(5)呈1-8°傾角，傳動系統(4)通過皮帶與電機(3)相連，滑枕(6)通過連杆(13)與傳動系統(4)中的傳動輪(14)相連實現往復運動，升降油缸(7)的活塞(15)一端鉸接有拉杆(16)，拉杆(16)另一端鉸接於導軌(5)上，抬刀油缸(8)的活塞(17)一端與設於傳動軸(18)上的凸輪(19)接觸，旋閥(9)一端接抬刀油缸(8)，另一端接升降油缸(7)。
本實用新型的工作原理筒述於下當本實用新型處於工作狀態時，傳動輪(14)通過連杆(13)推動滑枕(8)沿導軌(5)運動，當鋸條對工件實現鋸切的同時，由於凸輪(19)與傳動盤(14)同步運轉，因此，推動抬刀油缸(8)的活塞(17)運動。進而通過旋閥(9)洩流致升降油缸(7)，使升降油缸(7)的活塞(15)上升，推動導軌(5)繞軸孔(10)轉動，實現抬刀功能，與此同時，鋸條又因連杆(13)的推動作平動，從而，兩種運動的合成，則形成一種弧形運動，亦即，鋸弓上的鋸條相對於工件則是作一園弧鋸切運動，實現弧形切割。本實用新型由於採用上述結構，因而，具有弧形切割功能，切割效率高，結構簡單，加工製造容易，能耗低，使用方便。
綜上所述，本實用新型結構簡單，加工製造容易，切割效率高，適於作為直線切割弓鋸床的更新換代產品。
權利要求滑枕式弧形切割弓鋸床，包括床身(1)、液壓站(2)、電機(3)、傳動系統(4)、導軌(5)、滑枕(6)、升降油缸(7)、抬刀油缸(8)、旋閥(9)，所述液壓站(2)安裝於床身(1)內，導軌(5)一端鉸裝於床身(1)上部的軸孔(10)內，滑枕(6)套裝於導軌(5)上的燕尾槽中，其特徵在於鋸條(12)安裝於滑枕(6)兩支柱間且與導軌(5)呈1-6°傾角，傳動系統(4)通過皮帶與電機(3)相連，滑枕(6)通過連杆(13)與傳動系統(4)中的傳動輪(14)相連實現往復運動，升降油缸(7)的活塞(15)一端鉸接有拉杆(16)，拉杆(16)另一端鉸接於導軌(5)上，抬刀油缸(8)的活塞(17)一端與設於傳動軸(18)上的凸輪(19)接觸，旋閥(9)一端接抬刀油缸(8)，另一端接升降油缸(7)。
專利摘要滑枕式弧形切割弓鋸床,它由床身、液壓站、傳動系統、導軌、滑枕、升降油缸、抬刀油缸、旋閥組成,所述液壓站安裝於床身內,導軌一端鉸裝於床身上部的軸孔中,滑枕套裝於導軌上的燕尾槽中,傳動系統通過皮帶與電機相連,滑枕兩立杆之間安裝有與導軌呈1—6°傾角的鋸條,滑枕通過連杆與傳動系統相連實現往復運動,抬刀油缸的活塞一端與設於傳動軸上的凸輪相接並通過旋閥控制使升降油缸實現抬刀功能和工作進給。本實用新型結構簡單,加工製造容易,切割效率高,適於作為直線切割弓鋸床的更新換代產品。
文檔編號B23D49/04GK2283539SQ9622461
公開日1998年6月10日 申請日期1996年9月18日 優先權日1996年9月18日
發明者毛建華, 嚴中立, 羅衛 申請人:湖南工具機廠