一種無機柱圓盤注塑機的製作方法

2023-06-10 10:09:11 1

本實用新型涉及注塑工具技術領域，尤其涉及一種無機柱圓盤注塑機。

背景技術：

在注塑運輸過程中，由於注塑模具與運輸模具是分開獨立的，這樣工作效率非常低。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的主要目的在於提供一種無機柱圓盤注塑機，提高工作效率。

本實用新型提供的技術方案是，一種無機柱圓盤注塑機，包括：快速油箱、射出裝置、儲料裝置、輔助油缸、合模主缸、座升降油缸、輸送裝置、上活動板、安全裝置、轉盤模板、定板、移模裝置、轉盤壓塊、轉盤裝置、定位裝置、頂出裝置；所述快速油箱設置於所述合模主缸頂部；所述合模主缸包括左合模主缸和右合模主缸；所述射出裝置設置於左合模主缸與右合模主缸中央；所述儲料裝置連接所述輸送裝置，所述上活動板穿過所述輸送裝置，所述轉盤模板設置在所述上活動板下方，所述轉盤模塊設有兩個目標成模區，所述上活動板能沿著豎直方向上下運動並與所述轉盤模板閉合。

進一步地，所述轉盤裝置為電動伺服電機，所述電動伺服電機驅動所述移模裝置運動。

進一步地，所述定位裝置為定位缸。

進一步地，所述轉盤模板為不鏽鋼材質。

進一步地，所述無機柱圓盤注塑機具有藍牙連接控制模塊，可以通過所述藍牙連接控制模塊控制所述無機柱圓盤注塑機的工作狀態。

本實用新型提供的技術方案是，一種無機柱圓盤注塑機，包括：快速油箱、射出裝置、儲料裝置、輔助油缸、合模主缸、座升降油缸、輸送裝置、上活動板、安全裝置、轉盤模板、定板、移模裝置、轉盤壓塊、轉盤裝置、定位裝置、頂出裝置；所述快速油箱設置於所述合模主缸頂部；所述合模主缸包括左合模主缸和右合模主缸；所述射出裝置設置於左合模主缸與右合模主缸中央；所述儲料裝置連接所述輸送裝置，所述上活動板穿過所述輸送裝置，所述轉盤模板設置在所述上活動板下方，所述轉盤模塊設有兩個目標成模區，所述上活動板能沿著豎直方向上下運動並與所述轉盤模板閉合，提高無機柱圓盤注塑機的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型無機柱圓盤注塑機實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型無機柱圓盤注塑機實施例的操作示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

參見圖1和圖2，本實用新型提供的技術方案是，一種無機柱圓盤注塑機，包括：快速油箱1、射出裝置2、儲料裝置3、輔助油缸4、合模主缸5、座升降油缸6、輸送裝置7、上活動板8、安全裝置9、轉盤模板10、定板11、移模裝置12、轉盤壓塊13、轉盤裝置14、定位裝置15、頂出裝置16；所述快速油箱1設置於所述合模主缸5 頂部，使得合模速度更快、過程更順暢；所述合模主缸5包括左合模主缸和右合模主缸，這樣可以在保證合模力度的前提下縮小體積；所述射出裝置2設置於左合模主缸與右合模主缸中央，這樣保證了上活動板8受力均勻，增加的機械式安全裝置9使得操作或者維修時更加的安全可靠；所述儲料裝置3連接所述輸送裝置7，所述上活動板8 穿過所述輸送裝置7，所述轉盤模板10設置在所述上活動板8下方，所述轉盤模塊設有兩個目標成模區，所述上活動板8能沿著豎直方向上下運動並與所述轉盤模板10閉合，所述座升降油缸6控制所述上活動板8進行運動，所述輔助油缸4連接所述座升降油缸6以提供動力，所述轉盤模板10和所述上活動板8進行注塑後，所述轉盤裝置 14轉動所述轉盤模板10移動所述注塑件，所述定位裝置15用於定位所述轉盤模板10，所述頂出裝置16用於頂出所述轉盤模板10。可選的，所述轉盤裝置14為電動伺服電機，所述電動伺服電機驅動所述移模裝置12運動，更加的精準。可選的，所述定位裝置15為定位缸。可選的，所述轉盤模板10為不鏽鋼材質。可選的，所述無機柱圓盤注塑機具有藍牙連接控制模塊，可以通過所述藍牙連接控制模塊控制所述無機柱圓盤注塑機的工作狀態，使得遠程可以控制所述無機柱圓盤注塑機。所述無機柱圓盤注塑機工作時，在A工位注塑，注塑後注塑產品通過轉盤模板10移動到B工位，工人只需要在B工位放鑲件或取產品，所以對操作員也更加的安全、方便，且只需一人操作，可降低人工成本。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。