減震器的製造方法

2023-06-10 09:06:56 3

減震器的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種減震器，其包括：筒體，其內部形成有工作空間；活塞杆，其部分插入至所述筒體的一側；活塞，位於所述工作空間內，並與所述活塞杆連接，且能夠與所述活塞杆一起移動；端蓋，其可旋轉地連接在所述筒體的另一側，並且旋轉時帶動所述活塞一起旋轉；工作流體，填充在所述工作空間內，通過所述活塞和所述筒體之間的流路而在所述活塞的一側的工作空間和所述活塞的另一側的工作空間之間流動，當所述端蓋與所述活塞一起旋轉時，所述活塞與所述筒體之間的流路的截面積發生變化。
【專利說明】減震器
【技術領域】
[0001]本發明涉及減震器。
【背景技術】
[0002]減震器作為緩衝施加於物體的衝擊力以及震動的裝置，應用於車輛及生產線等以減少衝擊。
[0003]減震器在殼體內部收容如油等的粘性大的流體，來衰減施加在與活塞連接的活塞杆的衝擊及振動，並利用彈簧的彈力，使活塞移向初始位置，從而能夠減少持續性的衝擊。
[0004]這種減震器根據不同的應用領域，需要設置成具有不同的緩衝力，例如，活塞杆承受大載荷的生產線上，需要使減震器內部的流體壓力緩慢變化以獲得大緩衝力，而在活塞杆承受相對小的載荷的生產線上，則需要流體壓力快速變化。

【發明內容】

[0005]本發明提供一種減震器，能夠簡便地調節流體的流量，並且簡化了包括流量調節結構在內的整個結構。
[0006]本發明一實施例的減震器，包括:筒體，其內部形成有工作空間；活塞杆，其部分插入至所述筒體的一側；活塞，其位於所述工作空間內，並與所述活塞杆連接，且能夠與所述活塞杆一起移動；端蓋，其可旋轉地連接在所述筒體的另一側，並且，旋轉時帶動所述活塞一起旋轉；工作流體，填充在所述工作空間內，通過所述活塞和所述筒體之間的流路而在所述活塞的一側的工作空間和所述活塞的另一側的工作空間之間流動，當所述端蓋與所述活塞一起旋轉時，所述活塞與所述筒體之間的流路的截面積發生變化。
[0007]在所述筒體的內側面，沿長度方向可形成有筒體流路。在所述活塞的外側面，沿長度方向可形成有活塞流路。在所述活塞的外周面，可形成有至少一個活塞偏心流路，該活塞偏心流路與所述活塞連接，且截面積沿著所述活塞的圓周方向發生變化。所述工作流體可通過所述活塞流路、所述活塞偏心流路以及所述筒體流路而在所述活塞與所述筒體之間進行流動。
[0008]所述端蓋可以包括:內蓋，其可旋轉地結合在所述筒體；旋轉軸，連接所述內蓋與所述活塞，並將所述內蓋的旋轉力傳遞至所述活塞，所述活塞可滑動地結合在所述旋轉軸。
[0009]所述內蓋卡止於所述筒體內部，且至少一部分向所述筒體外部突出。所述端蓋還包括結合在所述內蓋的突出部位而用於旋轉所述內蓋的操作手柄。
[0010]所述減震器還可以包括彈性構件，其設置在所述端蓋與所述活塞之間，並向所述活塞提供彈力。
[0011]所述彈性構件可以包括:主體，其具有彈力；固定體，其形成在所述主體的一側，在所述活塞可形成有供所述固定體結合的活塞卡槽。
[0012]在所述筒體的內側面，沿長度方向可形成有筒體流路。在所述筒體的內側面可形成有，與所述筒體流路連接且截面積沿著所述筒體的圓周方向發生變化的筒體偏心流路。在所述活塞的外側面沿長度方向形成有活塞流路。
[0013]所述活塞流路可以形成為截面積沿所述活塞的長度方向逐漸變化。
[0014]在所述端蓋形成有向所述工作空間注入所述工作流體的注入流路，在所述注入流路內可以設置用於控制所述工作流體的塞子和注入球，所述端蓋上可以形成有向所述注入流路的方向突出以防止所述注入球從所述注入流路脫離的卡止部。
[0015]所述端蓋可以包括:內蓋，其配置在所述筒體的工作空間內；防脫構件，其結合在所述筒體內面並抵接於內蓋；固定構件，其貫通所述防脫構件並抵接於所述內蓋。在所述固定構件和所述內蓋的內部可以形成有注入流路，在所述注入流路結合有控制所述注入流路的塞子。
[0016]在所述注入流路內，可以配置有與所述塞子鄰接的注入球，所述端蓋上可形成有卡止部，該卡止部向所述注入流路的方向突出，以防止所述注入球脫離至所述工作空間。
[0017]根據本發明的實施例，可以在較大的範圍內改變筒體偏心流路的截面積和活塞流路或活塞偏心流路的截面積，因此可控制細微的流量，從而，根據用戶要求的多種衰減功能來精確地設定減震器。
[0018]根據本發明的實施例，由於端蓋可以直接旋轉活塞來調節流量，因此無需額外的用於調節流量的部件，從而能夠減少部件的數量，節約製作費用。
[0019]根據本發明的實施例，由於流體是在筒體與活塞之間進行流動，因此可省略在現有的減震器中使用的內筒體，從而能夠節約減震器的製作費用，還能縮短製造工時。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發明一實施例的減震器的剖視圖。
[0021]圖2是圖1所示的減震器的分解剖視圖。
[0022]圖3是圖1所示的沿II1-1II線的剖視圖。
[0023]圖4是圖1所示的沿IV -1V線的剖視圖。
[0024]圖5是本發明另一實施例的表示減震器的剖視圖。
[0025]圖6是圖5所示的減震器的分解剖視圖。
[0026]圖7是本發明另一實施例的減震器的剖視圖。
[0027]圖8是圖7所示的減震器的分解剖視圖。
[0028]圖9是圖7所示的沿IX -1X線的減震器剖視圖。
[0029]圖10是圖1所示的端蓋的另一個實施例的分解立體圖。
[0030]圖11是圖1所示的端蓋的另一個實施例的分解立體圖。
[0031]圖12是圖11所示的端蓋的結合剖視圖。
[0032]圖13是圖12所示端蓋的分解立體圖。
[0033]附圖標記
[0034]1、2:減震器 10:筒體 11:工作空間 111:第一空間
[0035]112:第二空間113:筒體流路 114:筒體偏心流路
[0036]12:結合孔 20:活塞杆 21:頭部 30:活塞杆罩
[0037]31:凸緣 311:平面部 32:蓄油器 33:氣密構件
[0038]40:防塵蓋 50:活塞 51:活塞流路 52:活塞偏心流路[0039]53:工作流路 54:流入流路 55:連接槽 56:銷孔
[0040]60:閉鎖球 70:端蓋 71:內蓋 711:結合槽
[0041]712:防脫構件 713:固定構件 72:旋轉軸 721:切開部
[0042]73:注入流路 731:卡止部 74:塞子 75:蓋固定槽
[0043]76:結合構件 77:結合銷 78:注入球 79:操作手柄
[0044]80:彈性構件 81:主體 82a、82b:固定體
【具體實施方式】
[0045]以下參照附圖來詳細說明本發明的實施例，以便所屬領域的技術人員能夠容易實施本發明。但是，本發明可以通過多種不同的形態體現，而並非限定於實施例。在整篇說明書中，類似部分附有相同的附圖標記。
[0046]以下參照圖1至圖4來說明本發明一實施例的減震器。
[0047]圖1是本發明一實施例的減震器的剖視圖，圖2是圖1所示的減震器的分解剖視圖，圖3是圖1所示的沿II1-1II線的剖視圖，圖4是圖1所示的沿IV -1V線的剖視圖。
[0048]參照圖1至圖4，本實施例的減震器I包括:筒體10、活塞杆20、活塞50、端蓋70以及工作流體。
[0049]在筒體10內部，沿著長度方向形成有工作空間11，工作空間11收容有具有粘性的工作流體，例如油。
[0050]活塞杆具有規定的長度，其一側位於工作空間11內，另一側外露於筒體10外部。活塞杆20的另一側結合有頭部21。當頭部21受到載荷時，活塞杆20進入筒體10內部。頭部21也可省略。
[0051]在筒體10的工作空間11設置有活塞杆罩30。活塞杆20貫通活塞杆罩30的內部，活塞杆20與活塞杆罩30之間配置有氣密構件33。活塞杆罩30設置有可吸收工作流體的蓄油器(accumulator) 32。
[0052]筒體10的一端結合有防塵蓋40，用於防止活塞杆罩30脫離。防塵蓋40可以以螺合或嵌入的方式結合。
[0053]活塞50在工作空間11內可以與活塞杆20 —起移動。活塞50在工作空間內可移動或旋轉。
[0054]為了便於說明，將工作空間11中的活塞50的一側所處的部分稱為第一空間111，而另一側所處的部分稱為第二空間112。第一空間111通過活塞杆罩30的平面部311與蓄油器32連接。
[0055]當對活塞杆20施加載荷時，活塞50從第一空間111向第二空間112移動。通過活塞50的移動，工作流體可在第一空間111和第二空間112內流動。
[0056]活塞20內部形成有當活塞50動第二空間112向第一空間111移動時使工作流體流動的工作流路53。工作流路53貫通活塞50的長度方向，並形成為多段結構。
[0057]工作流路53配置有使工作流體單方向流動的閉鎖球60。當活塞50從第一空間111向第二空間112移動時，由於第二空間112的工作流體的壓力，閉鎖球60卡止於工作流路53的臺階。而當活塞50從第二空間112向第一空間111移動時，由於第二空間112的工作流體的壓力，閉鎖球60離開工作流路53的臺階。當閉鎖球60離開臺階時，第一空間Ill的工作流體通過工作流路53流入到第二空間112。
[0058]在第一空間111和活塞50的外周面形成有當活塞50從第一空間111向第二空間112移動時使工作流體流動的流路。
[0059]在決定第一空間111的筒體10內側面沿著長度方向形成有筒體流路113。另外，在活塞50的外側面沿著長度方向形成有活塞流路51。雖然筒體流路113和活塞流路50重疊，但隨著活塞50的移動，活塞流路51可以漸漸脫離筒體流路113。
[0060]活塞50的外周面沿圓周方向形成有活塞偏心流路52 (參照圖3)。活塞偏心流路52可以形成於60°至350°範圍(R)之間。活塞偏心流路52的截面積從一側向另一側逐漸變小。活塞偏心流路52的截面積可通過控制高或寬，或對兩者均控制來調節。
[0061]隨著活塞50的移動，工作流體通過活塞偏心流路52、活塞流路113而流向第一空間111或第二空間112。流動的工作流體的流動速度和流動量取決於接觸筒體流路113的活塞偏心流路52的截面積。
[0062]活塞50的一側形成有連接工作流路53和第一空間111的流入流路54，在活塞50的一側面的中央形成有用於連接活塞杆20的連接槽55。連接槽55的高度尺寸不大於流路流路54的高度尺寸。
[0063]端蓋70位於第二空間112，堵塞筒體10的另一側，並通過旋轉活塞50，調節筒體流路113與活塞偏心流路52對置而形成的流路的面積。
[0064]端蓋70包括內蓋71和旋轉軸72。
[0065]端蓋70可旋轉地設置在筒體10的另一側。內蓋71與筒體10之間配置有用於防止工作流體的外漏的氣密構件。
[0066]內蓋71的外周面沿著圓周方向形成有結合槽711。與結合槽711對置的筒體10部分形成有結合孔12。結合構件76貫通結合孔12而插入至結合槽711，由此，端蓋71被固定於筒體10。
[0067]旋轉軸72從內蓋71向活塞50的方向突出，並插入至工作流路53。插入至工作流路53的旋轉軸72防止閉鎖球60脫離工作流路53。
[0068]當活塞50從第一空間111向第二空間112移動時，旋轉軸72可插入於工作流路53。
[0069]旋轉軸72形成有切開部721，並且結合有與活塞連接的結合銷77。結合銷77位於切開部721,並以嵌入或螺合的方式結合在形成在活塞50的銷孔56內。
[0070]由於結合銷77位於切開部721，活塞50可與旋轉軸72 —起移動。另外，由於通過結合銷77連接旋轉軸72和活塞50，因此內蓋71的旋轉力可傳遞到活塞50。內蓋71的旋轉程度，決定與筒體流路113對置的活塞偏心流路52的位置，進而決定流路的大小。
[0071]如果將內蓋71向一方向旋轉，活塞流路51脫離筒體流路113，而截面積逐漸變小的活塞偏心流路52與筒體流路113重疊。與筒體流路113對置的活塞偏心流路52的截面積越小，通過流路的工作流體的流量也越小。
[0072]另外，在上述的說明以及附圖中，活塞50與旋轉軸72通過結合銷77結合，但也可以通過鋸齒狀突起、花鍵軸、鍵等方式結合。
[0073]在內蓋71與旋轉軸72的內部沿長度方向形成有注入流路73。工作流體可通過注入流路73注入到工作空間11。在內蓋71的注入流路73部位結合有防止工作流體外漏的塞子74。在塞子74和內蓋71之間裝有氣密構件。
[0074]內蓋71與活塞50之間配置有彈性構件80。彈性構件80的一側抵接內蓋71，另一側抵接活塞50。當活塞50從第一空間111向第二空間112移動時，彈性構件80被壓縮。被壓縮的彈性構件80提供彈力，使得移至第二空間112的活塞50向第一空間111移動。
[0075]以下說明具有此結構的本發明的實施例的作用。
[0076]首先參照圖1，在活塞50位於第一空間111，並且筒體流路113和活塞流路51重疊的情況下，向活塞杆20的頭部21施加載荷時，活塞杆20向進入筒體10的方向移動。當活塞杆20進入筒體10時，活塞50從第一空間111向第二空間112移動。
[0077]此時，第二空間112內的工作流體被活塞50壓縮。被壓縮的工作流體將閉鎖球60移向第一空間111。移動的閉鎖球60緊貼在工作流路53的臺階。當閉鎖球60緊貼在臺階時，工作流路53將被堵塞。
[0078]工作流路53被堵塞時，第二空間112內的工作流體流入到活塞流路51和筒體流路113。流入的工作流體流入到第一空間111。由於工作流體流入到第一空間111，位於第一空間111的活塞50逐漸向第二空間112移動。此時，活塞50從第一空間111向第二空間112移動時，彈性構件80被壓縮。
[0079]另外，流入到第一空間111的工作流體可通過活塞杆罩30的平面部311儲存於蓄油器32中。
[0080]在這種狀態下，當解除施加在活塞杆20的頭部21的載荷時，被壓縮的彈性構件80將恢復原狀。通過彈性構件80的恢復力，活塞50從第二空間112向第一空間111移動。此時，活塞50向第一空間111的工作流體施加壓力，受壓力的工作流體通過流入流路54流入到工作流路53。流入到工作流路53的工作流體向閉鎖球60施加壓力，使閉鎖球60脫離臺階。由於閉鎖球60脫離臺階，工作流路53被打開。這樣，工作流體流入到工作空間11、注入流路73。流入到注入流路73的工作流體經過切開部721向第二空間112流入。由此，活塞杆20被向外部抽出。
[0081]另外，隨著第一空間111的工作流體向第二空間112移動，第一空間111的壓力變小，儲存在蓄油器32裡的工作流體被排出而流入到第一空間111。流入到第一空間111的工作流體通過工作流路53、注入流入73、切開部721，再次流入到第二空間112。
[0082]另外，為了增加緩衝力而減緩從第二空間112向第一空間111移動的工作流體的流動速度時，作業者將內蓋71向一方向旋轉。因內蓋71的旋轉使旋轉軸進行旋轉，活塞50也向一方向旋轉。此時，活塞流路51脫離筒體流路113，截面積逐漸變小的活塞偏心流路52與筒體流路113重疊。
[0083]第二空間112的工作流體通過活塞流路51、活塞偏心流路52以及筒體流路113向第一空間111移動。此時，由於工作流體經過截面積逐漸變小的活塞偏心流路52，導致工作流體的流動速度減緩而流動量減少。由於工作流體的流動速度減緩而流動量減少，活塞50的移動速度也降低，因此緩衝力會增加。
[0084]相反地，為了減小緩衝力而將內蓋71向另一側方向旋轉時，內蓋71向反方向旋轉，旋轉軸72旋轉活塞50。此時，與筒體流路113重疊的活塞偏心流路52的截面積逐漸變大的部分與筒體流路113重疊。因此，活塞偏心流路52的截面積變大，經過活塞流路51、活塞偏心流路52以及筒體流路113的工作流體的移動速度也加快而移動量增加，從而使緩衝力減小。
[0085]本實施例的沿著活塞50圓周方向形成的活塞偏心流路52的截面積隨著遠離活塞流路51而逐漸減小，因此工作流體的移動速度以及移動量的調節範圍變大，從而能夠對緩衝力進行細微的調節。
[0086]以下參照圖5以及圖6，對本發明的另一實施例的減震器進行說明。
[0087]圖5是本發明另一實施例的表示減震器的剖視圖，圖6是圖5所示的減震器的分解剖視圖。
[0088]參照圖5至圖6，本實施例的減震器2包括:筒體10、活塞杆20、活塞50、工作流體、端蓋70以及彈性構件80。
[0089]本實施例的筒體10、活塞杆20、活塞50以及工作流體具有與圖1至圖4所示的筒體10、活塞杆20、活塞50以及工作流體相同的結構和作用，所以在此省略詳細的說明。
[0090]但是，本實施例的端蓋70與彈性構件80的結構與圖1至圖4所示的減震器的結構有所不同。
[0091 ] 本實施例的端蓋70省略了旋轉軸，而只具備內蓋71，由彈性構件80起到旋轉軸的功能。
[0092]彈性構件80的一側連接於內蓋71，另一側連接於活塞50。彈性構件80提供彈力使活塞50從第二空間112向第一空間111移動，同時，將內蓋71的旋轉力傳遞至活塞50。
[0093]本實施例的彈性構件80包括主體81以及固定體82a、82b。
[0094]主體81配置在端蓋70與活塞50之間，並以螺旋彈簧的形式形成。彈性構件80提供彈力，使活塞50位於第一空間111。
[0095]固定體82a、82b連接在主體81的兩端。一側固定體82a結合在端蓋70的固定槽75，另一側固定體82b通過貫通活塞50，其一部分位於工作流路53。另一側固定體82b橫穿工作流路53的中心，並擋住工作流路53以防止閉鎖球60脫離工作流路53。
[0096]以下說明具備此結構的本實施例的作用。
[0097]當旋轉端蓋70時，彈性構件80與端蓋70 —起旋轉，同時，結合於彈性構件80的活塞50進行旋轉。由於活塞50的旋轉，活塞流路51脫離筒體流路113，而截面積小的活塞偏心流路52與筒體流路113重疊。
[0098]當活塞杆20受到載荷而移動時活塞50移動，此時，第二空間112內的工作流體通過活塞流路51、活塞偏心流路52以及筒體流路113向第一空間111移動。
[0099]此時，與筒體流路113與活塞流路51重疊時相比，筒體流路113與活塞偏心流路52重疊時的工作流體的流量減少。
[0100]圖1至圖5中的諸多特徵可適用於本實施例。
[0101]以下參照圖7至圖9來說明本發明的另一實施例的減震器。
[0102]圖7是本發明另一實施例的表示減震器的剖視圖，圖8是圖7所示的減震器的分解剖視圖，圖9是圖7所示的沿IX -1X線的減震器剖視圖。
[0103]參照圖7至圖9，本實施例的減震器3包括:筒體10、活塞杆20、活塞50、工作流體、端蓋70以及彈性構件80。
[0104]本實施例的筒體10、活塞杆20、活塞50、端蓋70以及工作流體具有與圖1至圖4所示的筒體、活塞杆、活塞端蓋以及工作流體實質上相同，所以在此省略詳細的說明。[0105]但是，本實施例的工作流體流動的流路具有與圖1至圖4的實施例的不同的結構。
[0106]本實施例的形成在筒體10和活塞50之間的流路包括筒體流路113、筒體偏心流路114、活塞流路51。
[0107]筒體流路113沿著長度方向形成在決定第一空間111的筒體10的內側。此時，筒體流路113的截面積沒有變化，以相同的高度形成。
[0108]筒體流路114大致在第一空間111和第二空間112的臨界部沿著圓周方向形成。筒體偏心流路114與筒體流路113連接。從筒體流路112起，筒體偏心流路114可以形成為60°至350°的範圍R之間。由此，筒體偏心流路114隻有一部分與筒體流路113連接，而其餘的部分不與筒體流路113連接。筒體偏心流路114的截面積沿著圓周方向逐漸變小。但是，筒體偏心流路114的截面積也可以向另一側的方向逐漸變大。另外，筒體偏心流路114也可以形成為，中間點與筒體流路113重疊，以中間點為基準，截面積向兩側逐漸變小。
[0109]活塞流路51在活塞50的外周面沿長度方向形成。在活塞50的邊緣部分不形成活塞流路51。活塞流路51的截面積向活塞杆罩30的方向逐漸變小。但是，活塞流路51的截面積也可以沿長度方向固定地形成。
[0110]活塞流路51與筒體偏心流路114連接。根據活塞流路51與筒體偏心流路114的連接位置不同，工作流體的移動量和活塞50的移動速度也可能有所不同。
[0111]工作流體通過活塞流路51、筒體偏心流路114、筒體流路113而在第二空間112和第一空間111流動。
[0112]下面對以上結構的本實施例進行說明。
[0113]首先，為了設定所需要的緩衝力，操作端蓋70來旋轉活塞50。在調節到活塞流路51與筒體偏心流路114對置的位置的狀態下對活塞杆20施加載荷時，活塞50向第二空間移動。此時，彈性構件80被壓縮，第二空間112內的工作流體由於活塞50而壓力變大。受壓的工作流體經過活塞流路51、筒體偏心流路114、筒體流路113向第一空間111流動。
[0114]隨著活塞50向第二空間112移動，與筒體偏心流路114重疊的活塞流路51的截面積變小，導致工作流體的流動量減小。當活塞50繼續移動脫離筒體偏心流路114時，流路的連接將中斷，工作流體無法流動，此時，活塞50的移動也會停止。
[0115]另外，施加在頭部21的載荷被解除時，被壓縮的彈性構件80恢復原狀。通過彈性構件80的恢復力，活塞50從第二空間112向第一空間111移動，工作流體向閉鎖球60施加壓力並流入到工作流路53。隨後，工作流體經過筒體流路113、筒體偏心流路114以及活塞流路51向第二空間112流入。
[0116]另外，本實施例的端蓋70的旋轉軸72可被省略，端蓋70可通過圖5以及圖6中適用的彈簧80而與活塞50連接。此外的其他結構中也可以選擇性地適用圖1至圖6的結構。
[0117]以下參照圖10來說明本發明的另一實施例的減震器。
[0118]本發明的另一實施例實質上可以與圖1至圖9所示的構成要素相同。但是本實施例具有圖10所示的端蓋70。
[0119]本實施例的端蓋70結合於筒體10。在端蓋70的內部沿著長度方向形成有注入流路73。通過注入流路73可向筒體10內部注入工作流體。[0120]注入流路73配置有用於控制注入的工作流體的塞子74和注入球78。塞子74在筒體10的外側以螺合的方式結合至注入流路73。此時，在塞子74和注入流路73之間配置有氣密構件(未圖示)。注入球78卡止於形成在注入流路73的臺階，在端蓋70的端部形成有卡止部731，該卡止部向注入流路73的方向突出，以防止注入球78脫離注入流路73。
[0121]但是，代替卡止部731，也可以用彈性構件80的端部抵接端蓋70的注入流路73部分來防止注入球78脫離。
[0122]此外的其他結構中也可以選擇性地適用圖1至圖9的結構。
[0123]以下參照圖11來說明本發明的另一實施例。本發明的另一實施例適用圖1至圖10所示的構成要素。本實施例具有圖11所示的端蓋70的其他結構。
[0124]本實施例的端蓋70包括內蓋71、旋轉軸72以及操作手柄79。
[0125]本實施例的內蓋71、旋轉軸72具有與圖1至圖4所示的內蓋、旋轉軸實質上相同的結構，所以在此省略詳細的說明。
[0126]但是，本實施例中的內蓋71在位於筒體10內並卡止於筒體10內部，以防止向外脫離，內蓋71的至少一部分外露於筒體10的外部。旋轉軸72連接內蓋71與活塞50。
[0127]操作手柄79結合於向外部突出的內蓋71部分。操作手柄79用固定螺絲等結合構件結合於內蓋71。操作手柄79在與內蓋71結合的狀態下接觸筒體10。當操作手柄79接觸筒體10時，內蓋71無法移動至工作空間11。
[0128]在操作手柄79可形成有表示工作流體的流量或壓力的顯示部(未圖示)。
[0129]另外，在本實施例中，可省略旋轉軸72。當省略旋轉軸72時，內蓋71月活塞50由彈性構件80連接(參照圖5及圖6)。
[0130]由於本實施例的末端筒體10的操作手柄79向外部突出，因此能夠容易對筒體10進行操作。
[0131]此外的其他的結構可應用圖1至圖10所示的結構。
[0132]下面參照圖12以及圖13對本發明的另一個實施例進行說明。本發明的另一個實施例可以選擇性地適用圖1至圖9的結構。本實施例具有圖12及圖13所示的端蓋70。
[0133]參照圖12以及圖13，端蓋70包括內蓋71、防脫構件712以及固定構件713。
[0134]內蓋71位於工作空間11。內蓋71形成為多臺階結構。多臺階結構的內蓋71中直徑最大的部位抵接於筒體10的內面。此時，彈性構件80抵接於與活塞面向的內蓋71部分。
[0135]防脫構件712形成為環狀。防脫構件712形成為卡環。防脫構件712的外側部分固定在筒體10內面並抵接於端蓋70。防脫構件712用於防止內蓋71從筒體10的內部向外部脫尚。
[0136]固定構件713從筒體10外側向內側插入。固定構件713形成為多臺階結構。固定構件713中直徑最小的部分插入至筒體10內部並貫穿防脫構件712，且抵接於內蓋71。並且，固定構件713的外側抵接於筒體10的側面。
[0137]根據本實施例，筒體10與端蓋70的組裝步驟為，首先將內蓋71插入至筒體10，之後將防脫構件712固定至筒體10的內面，最後將固定構件713套入並結合於筒體10而完成組裝。這樣，可以簡化端蓋70的組裝過程來縮短工藝時間。
[0138]在固定構件713與內蓋71內部形成有能夠注入工作流體的注入流路73。在注入流路73設置有塞子74和注入球78。塞子74在約束注入球78的同時，連接固定構件713和內蓋71。
[0139]注入球78與塞子74鄰接並控制經過注入流路73的工作流體的流動。在內蓋71形成有向注入流路73方向突出的卡止部731，以防止注入球78從注入流路73脫離至工作空間11。
[0140]由於具備了卡止部731，注入求78無法脫離注入流路73，因此無需使用尺寸小的卡環(未圖示)等用於固定注入球的固定手段，從而省去了組裝小尺寸的卡環的組裝過程，簡化了組裝工藝，進而能夠節約成本。
[0141]此外的其他結構可應用圖1至圖11所示的結構。
[0142]以上對本發明的優選的實施例進行了詳細的說明，但本發明的權利範圍並非限定於此，所述領域的技術人員利用權利要求範圍所定義的本發明的基本概念進行的多種變形以及改良也屬於本發明的權利要求範圍。
【權利要求】
1.一種減震器，其特徵在於，包括: 筒體，其內部形成有工作空間； 活塞杆，其部分插入至所述筒體的一側； 活塞，其位於所述工作空間內，並與所述活塞杆連接，且能夠與所述活塞杆一起移動； 端蓋，其可旋轉地連接在所述筒體的另一側，並且旋轉時帶動所述活塞一起旋轉； 工作流體，填充在所述工作空間內，通過所述活塞和所述筒體之間的流路而在所述活塞的一側的工作空間和所述活塞的另一側的工作空間之間流動， 當所述端蓋與所述活塞一起旋轉時，所述活塞與所述筒體之間的流路的截面積發生變化。
2.根據權利要求1所述的減震器，其特徵在於， 在所述筒體的內側面，沿長度方向形成有筒體流路， 在所述活塞的外側面，沿長度方向形成有活塞流路， 在所述活塞的外周面形成有至少一個活塞偏心流路，該活塞偏心流路與所述活塞連接，且截面積沿著所述活塞的圓周方向發生變化， 所述工作流體通過所述活塞流路、所述活塞偏心流路以及所述筒體流路而在所述活塞與所述筒體之間進行流動。
3.根據權利要求1所述的減震器，其特徵在於，所述端蓋包括: 內蓋，其可旋轉地結合在所述筒體； 旋轉軸，連接所述內蓋與所述活塞，並將所述內蓋的旋轉力傳遞至所述活塞， 所述活塞可滑動地結合在所述旋轉軸。
4.根據權利要求3所述的減震器，其特徵在於， 所述內蓋卡止於所述筒體內部，且至少一部分向所述筒體外部突出， 所述端蓋還包括結合在所述內蓋的突出部位而用於旋轉所述內蓋的操作手柄。
5.根據權利要求1所述的減震器，其特徵在於， 還包括彈性構件，其設置在所述端蓋與所述活塞之間，並向所述活塞提供彈力。
6.根據權利要求5所述的減震器，其特徵在於， 所述彈性構件包括具有彈力的主體和形成在所述主體的一側的固定體， 在所述活塞形成有供所述固定體結合的活塞卡槽。
7.根據權利要求1所述的減震器，其特徵在於， 在所述筒體的內側面，沿長度方向形成有筒體流路， 在所述筒體的內側面形成有筒體偏心流路，該筒體偏心流路與所述筒體流路連接，且截面積沿著所述筒體的圓周方向發生變化， 在所述活塞的外側面，沿長度方向形成有活塞流路。
8.根據權利要求7所述的減震器，其特徵在於， 所述活塞流路的截面積沿所述活塞的長度方向逐漸變化。
9.根據權利要求1所述的減震器，其特徵在於， 在所述端蓋形成有向所述工作空間注入所述工作流體的注入流路， 在所述注入流路內設置有用於控制所述工作流體的塞子和注入球， 所述端蓋上形成有向所述注入流路的方向突出以防止所述注入球從所述注入流路脫離的卡止部。
10.根據權利要求1所述的減震器，其特徵在於，所述端蓋包括: 內蓋，其配置在所述筒體的工作空間內； 防脫構件，其結合在所述筒體的內面並抵接於所述內蓋； 固定構件，其貫通所述防脫構件並抵接於所述內蓋， 在所述固定構件和所述內蓋的內部形成有注入流路，在所述注入流路結合有控制所述注入流路的塞子。
11.根據權利要求10所述的減震器，其特徵在於 在所述注入流路配置有與所述塞子鄰接的注入球，所述端蓋上形成有卡止部，該卡止部向所述注入流路的方向突出，以防止所述注入球脫離至所述工作空間。
【文檔編號】F16F9/30GK103573903SQ201310349497
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2012年8月10日
【發明者】龍錫弼 申請人:株式會社Koba