全自動小型塑件成型模壓機的製作方法
2023-06-10 22:42:26 4
專利名稱：全自動小型塑件成型模壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種小型塑件成型加工機械，特別是全自動小型 塑件成型模壓機。
背景技術：
傳統的小型塑件成型生產加工一般都採用注塑工藝，該工藝因存 在加工效率低，原料浪費大，成品表面光滑度不好等問題，已逐漸被 生產廠家所淘汰。目前最新的小型塑件加工機器有很多種，如公開號
為CN2521018的中國實用新型專利，其為一種塑料瓶蓋成型模壓機， 整個裝置包括有模壓裝置和動力裝置，模壓裝置通過齒輪與動力裝置 連接，如
圖1和圖2所示，其中模壓裝置由主軸26'，模壓座27'， 上凸輪連接板28'及上凸輪29'組成，在模壓裝置3'上均勻分布 若干個模壓部件，每個模壓部件均由上下大滾輪30'，上下小滾輪 31'，上下滾輪銷32'，上小滾輪升降凸輪33'，壓桿頭34'，連 杆35'，蝶形彈簧36'，上模中間軸套37'，連接套38'，上模連 接杆39'，壓縮彈簧40'，上模壓蓋套41'，上模42'，下模墊板 43'，下模44'，下模推桿45'，下模中間軸套46'，蝶形彈簧47 '，頂桿頭48'，頂桿頭連杆49'，下凸輪座50'，下小滾輪軌道 51'，下凸輪52'，機架53'，軸承座54'，軸承蓋55'及齒輪 56'所構成，蝶形彈簧47'與下模中間軸套46'配合連接。該壓模 機相比注塑工藝，具有生產效率提高，無澆鑄道廢料存在，節省原料成本低，運動可靠，定位準確，瓶蓋表面光滑等優點。但同時整個模 壓裝置存在著結構複雜的問題，其中模壓座為四層板結構，模壓部件 的配件太多，導致製造成本很高，故障率高，造成機器的保養和維護 困難。另外各模壓部件上下模的合模和開模均通過軌道進行控制，模 壓座運行時的阻力比較大，導致產品的精度控制不好把握。此外，該 專利的實際產品冷卻系統的控制通過設置在各個模壓部件外側的行 程開關來控制，導致管路布局非常繁瑣，給維護和維修帶來了很大的 不便。再者，每個模壓部件的下模採用套筒式伸縮結構，該結構需要 定時添加潤滑油，在長時間工作後會嚴重磨損而影響成品質量，需不 時的進行停機維護保養，這不僅增加了養護成本，同時也降低了工作 效率。
實用新型內容
本實用新型的目的在於提供全自動小型塑件成型模壓機，其模壓 座採用雙層結構，模壓部件配件少，工作時的故障率低，便於維護和 保養。
為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案 全自動小型塑件成型模壓機，包括有動力裝置及與動力裝置通過 齒輪組連接的模壓裝置，其中模壓裝置包括主軸、下底板、模壓座和 上蓋板，其特徵在於所述主軸通過端部的齒輪組與電機連接；所述 下底板固定在模壓機機座上保持不動，它在相對模壓座的一側上設置 有合模導軌和開模導軌；所述模壓座與主軸保持同步轉動，模壓座包 括由隔套連接成一體的上轉盤和下轉盤、及圓周均勻分布在上、下轉盤上的若干個模壓部件，每個模壓部件均包括一個設置在上轉盤上的 上模壓部件和設置在下轉盤上的下模壓部件，其中上模壓部件由上 模、型芯固定杆、與上模聯動的推桿、"T"型直線軸承、及設置在推 杆頂端的滾輪組成，下模壓部件則由下模、型腔滑杆及設置在型腔滑 杆底部的大滾動軸承和小滾動軸承，其中大滾動軸承與合模導軌配 合，小滾動軸承與開模導軌配合；所述上蓋板通過立柱與下底板固連
在一起，上蓋板下側面中心固定設置有與主軸連接的中央轉闊，同時 上蓋板下側面一側設置有可與推桿頂端的滾輪相碰觸的凸塊，凸塊位 置位於下底板合模導軌上升段最高點的正上方。
上述下模壓部件通過直線軸承、直線軸承套、擋圈、油封與下轉 盤連接。
上述中央轉閥包括轉閥軸承、轉閥軸承座、闊體和閥芯，整個中 央轉閥通過轉閥固定套與上蓋板活動連接，所述閥芯內設置有冷卻水
孔和氣孔；冷卻水孔的出口為一環形槽，環形槽周圍在閥體上圓周均 勻分布設置有與模壓部件等數目的出水口，每個出水口均通過輸送管 與對應的模壓部件的上模連接，以達到同步冷卻的效果；所述氣孔的 出口為一單孔，在與單孔位於同一平面上的閥體周圍圓周均勻分布設
置有與模壓部件等數目的出氣口，每個出氣口均通過氣管與對應的模 壓部件的上模連接。當脫模時閥芯自動轉到開合位置，接通出氣口， 以達到輔助脫模的效果，確保能夠百分百脫模，減少機器故障率，當 脫摸完畢，閥芯自動轉到閉合位置，關閉氣道。本實用新型模壓裝置的結構得到了很大的簡化，其中模壓座為二 層板結構，模壓部件配件減少很多，降低了製造成本，故障率低，便 於機器的保養和維護。另外模壓部件上模的合模和開模通過與上模聯 動的推桿、及設置在推桿頂端的滾輪結合設置在上蓋板上的凸塊來實 現，模壓部件進過凸塊時進行合模，越過凸塊時進行開模和下料，使 模壓座運行的阻力大大減少，有利於產品的精度控制和提高生產效 率。
本實用新型的模具冷卻系統和輔助脫模通過與模壓座同歩轉動 的中央轉閥來控制，該轉閥能實現連續或間歇性冷卻、間歇性送氣脫 模，整個管路布局簡單而且明了，在降低故障率的同時也便於維修和 保養。
本實用新型下模壓部件的伸縮結構採用直線軸承及直線軸承套，
上模壓部件的推桿採用了 "T"型直線軸承，該結構的應用減少了型 腔滑杆和推桿的磨損，提高了模具的精密度，同時該結構只需在安裝 時一次添加黃油即可永久使用，無需進行停機維護保養，減少了養護 成本，提升了工作效率。
實用新型內容
圖1、現有技術的平面結構示意圖2、現有技術的平面結構示意圖二；
圖3、本實用新型的平面結構示意圖4、本實用新型圖3中A部的放大示意圖。
具體實施方式
如圖3和圖4所示，全自動小型塑件成型模壓機，包括有動力裝 置1及與動力裝置通過齒輪組2連接的模壓裝置3及模具的冷卻系 統，其中模壓裝置3包括主軸31、下底板32、模壓座33和上蓋板 34。
所述主軸31通過端部的齒輪組2與動力裝置電機1連接，主軸 31前端穿過下底板32、模壓座33並和上蓋板34活動連接。本實用 新型中齒輪組2由大齒輪21和從動小齒輪22組成，其中大齒輪21 和主軸31通過止動墊圈211和圓螺母212固定連接。
所述下底板32固定在模壓機機座上保持不動，它和主軸31之間 通過主軸座321、斜軸承322、軸承蓋323、油封塊324進行密封， 同時在相對模壓座33的一側上設置有合模導軌325和開模導軌326。
所述模壓座33與主軸31保持同步轉動，模壓座33包括由隔套 331連接成一體的上轉盤5和下轉盤6、及圓周均勻分布在上、下轉 盤上的若干個模壓部件7。上轉盤5通過上定位套51和主軸31固定 連接，下轉盤6通過下固定套61與主軸31固定連接。所述每個模壓 部件7均包括一個設置在上轉盤5上的上模壓部件71和設置在下轉 盤6上的下模壓部件72，其中上模壓部件71由上模711、型芯固定 杆712、與上模聯動的推桿713、 "T"型直線軸承714、及設置在推 杆頂端的滾輪715組成，所述上模711通過鎖緊螺套7111及螺母7112 與上轉盤5活動連接，同時上模711通過支架7113與推桿713實現 聯動，在鎖緊螺套7111和支架7113之間設置有復位彈簧7114。所述 下模壓部件72則由下模721 、型腔滑杆722及設置在型腔滑杆底部的大滾動軸承723和小滾動軸承724組成，其中大滾動軸承723與合 模導軌325配合，小滾動軸承724與開模導軌326配合。在本實施方 式中，下模721通過直線軸承套7211、直線軸承7212、擋圈7213和 油封7214與下轉盤6活動連接。
所述上蓋板34通過立柱35與下底板32固連在一起，上蓋板34 下側面中心固定設置有與主軸31連接的冷卻系統，本實用新型中採 用種中央轉閥8結構，同時上蓋板34下側面一側設置有可與推桿713 頂端的滾輪715相碰觸的凸塊341，凸塊341位置位於下底板合模導 軌325上升段最高點的正上方。
本實用新型模壓裝置的結構得到了很大的簡化，其中模壓座33 為二層板結構，模壓部件7配件減少很多，降低了製造成本，故障率 低，便於機器的保養和維護。另外模壓部件上模711的合模和開模通 過與上模聯動的推桿713、及設置在推桿頂端的滾輪75結合設置在 上蓋板34上的凸塊341來實現，模壓部件7進過凸塊341時進行合 模，越過凸塊341時進行開模和下料，從而使模壓座33運行的阻力 大大減少，有利於產品的精度控制和提高生產效率。
本實用新型的模具冷卻系統和輔助脫模通過與模壓座33同步轉 動的中央轉閥8來控制。中央轉閥8包括轉閥軸承81、轉閥軸承座 82、閥體83和閥芯84，整個中央轉閥通過轉閥固定套85與上蓋板 34活動連接，所述閥芯84內設置有冷卻水孔841和氣孔842。冷卻 水孔841的出口為一環形槽8411，環形8411槽周圍在閥體83上圓 周均勻分布設置有與模壓部件7等數目的出水口 831 ，每個出水口 831均通過輸送管與對應的模壓部件7的上模連接，以達到同歩均勻冷卻
的效果。所述氣孔842的出口為一單孔，在與單孔位於同一平面上的 閥體83周圍圓周均勻分布設置有與模壓部件7等數目的出氣口 832， 每個出氣口 832均通過氣管與對應的模壓部件7的上模連接。當脫模 時閥芯84自動轉到開合位置，接通出氣口 832，以達到輔助脫模的 效果，確保能夠百分百脫模，減少機器故障率，當脫模完畢，閥芯 84自動轉到閉合位置，關閉氣道。在工作時該轉閥能實現連續或間 歇性冷卻送液、間歇性送氣脫模，整個管路布局簡單而且明了，在降 低故障率的同時也便於維修和保養。
本實用新型下模壓部件72通過直線軸承套7211 、直線軸承7212、 擋圈7213和油封7214與下轉盤6活動連接，上模壓部件71的推桿 713採用了 "T"型直線軸承714，該結構的應用減少了型腔滑杆722 和推桿713的磨損，提高了模具的精密度，同時該結構只需在安裝時 一次添加黃油即可永久使用，無需進行停機維護保養，減少了養護成 本，提升了工作效率。
權利要求1、全自動小型塑件成型模壓機，包括有動力裝置及與動力裝置通過齒輪組連接的模壓裝置及模具冷卻系統，其中模壓裝置包括主軸、下底板、模壓座和上蓋板，其特徵在於所述主軸通過端部的齒輪組與電機連接；所述下底板固定在模壓機機座上保持不動，它在相對模壓座的一側上設置有合模導軌和開模導軌；所述模壓座與主軸保持同步轉動，模壓座包括由隔套連接成一體的上轉盤和下轉盤、及圓周均勻分布在上、下轉盤上的若干個模壓部件，每個模壓部件均包括一個設置在上轉盤上的上模壓部件和設置在下轉盤上的下模壓部件，其中上模壓部件由上模、型芯固定杆、與上模聯動的推桿、「T」型直線軸承、及設置在推桿頂端的滾輪組成，下模壓部件則由下模、型腔滑杆及設置在型腔滑杆底部的大滾動軸承和小滾動軸承，其中大滾動軸承與合模導軌配合，小滾動軸承與開模導軌配合；所述上蓋板通過立柱與下底板固連在一起，上蓋板下側面中心固定設置有與主軸連接的中央轉閥，同時上蓋板下側面一側設置有可與推桿頂端的滾輪相碰觸的凸塊，凸塊位置位於下底板合模導軌上升段最高點的正上方。
2、 如權利要求l所述的全自動小型塑件成型模壓機，其特徵在 於所述下模壓部件通過直線軸承、直線軸承套、擋圈、油封與下轉 盤連接。
3、 如權利要求l所述的全自動小型塑件成型模壓機，其特徵在 於所述中央轉閥包括轉閥軸承、轉閥軸承座、閥體和閥芯，整個中 央轉閥通過轉閥固定套與上蓋板活動連接，所述閥芯內設置有冷卻水孔和氣孔；冷卻水孔的出口為一環形槽，環形槽周圍在閥體上圓周均 勻分布設置有與模壓部件等數目的出水口 ，每個出水口均通過輸送管 與對應的模壓部件的上模連接；所述氣孔的出口為一單孔，在與單孔位於同一平面上的閥體周圍圓周均勻分布設置有與模壓部件等數目 的出氣口，每個出氣口均通過氣管與對應的模壓部件的上模連接。
專利摘要本實用新型公開了全自動小型塑件成型模壓機，包括有動力裝置、模壓裝置及模具冷卻系統，其中模壓裝置包括主軸、下底板、模壓座和上蓋板；所述下底板上設置有合模導軌和開模導軌；所述模壓座包括由隔套連接成一體的上轉盤和下轉盤、及圓周均勻分布在上、下轉盤上的若干個模壓部件，每個模壓部件均包括一個設置在上轉盤上的上模壓部件和設置在下轉盤上的下模壓部件；所述上蓋板通過立柱與下底板固連在一起，上蓋板下側面中心固定設置有與主軸連接的中央轉閥，同時上蓋板下側面一側設置有凸塊。本實用新型為一種全自動小型塑件成型模壓機，其模壓座採用雙層結構，模壓部件配件少，工作時的故障率低，便於維護和保養。
文檔編號B29C43/02GK201313379SQ20082016953
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月4日 優先權日2008年12月4日
發明者池正偉 申請人:台州市黃巖久馳電子機械有限公司