一種6a級白廠絲的生產設備及生產工藝的製作方法

2023-06-10 13:16:01 7

專利名稱：：一種6a級白廠絲的生產設備及生產工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種繅絲的生產
技術領域：
，具體地說，涉及一種6A級白廠絲的生產設備及生產工藝。
背景技術：
：目前，在繅絲的生產
技術領域：
中，其生產設備優劣不一，難以匹配，繅絲生產工序繁多，各環節各設備參數不一，已難以適應當前白廠絲特別是高級白廠絲生產發展的需要。為了克服上述問題，市場上出現了6A級白廠絲的生產設備，但使用該生產設備在生產工藝過程中，存在以下技術問題1、在烘繭生產工藝過程中，難以保證繭質的穩定；2、在煮繭生產工藝過程中，難以控制蒸煮室氣壓大小和溫度高低；3、對白廠絲的生產過程缺乏監控，自動化水平低，產品的質量穩定性差。
發明內容本發明所要解決的技術問題是，在6A級白廠絲的生產技術中，在烘繭生產工藝過程中，難以保證繭質的穩定；在煮繭生產工藝過程中，難以控制蒸煮室氣壓大小和溫度高低；對白廠絲的生產過程缺乏監控，自動化水平低，產品的質量穩定性差等技術問題，而提供了一種6A級白廠絲的生產設備及生產工藝。本發明所提供的技術方案是一種6A級白廠絲的生產設備，根據生產工藝的先後順序，依次包括烘繭設備、選繭設備、煮繭設備、自繅設備、復搖設備等，所述烘繭設備設有鮮繭含水率探測裝置。所述的烘繭設備包括烘繭機主體，在所述烘繭機主體的一側連接有包裝機、自動鋪繭機、排溼風機、高溫排溼風機等，在所述烘繭機主體另一側連接有風爐和電控箱，在所述烘繭機主體內部設有含水率探測裝置。所述水率探測裝置為含水率測定儀。所述煮繭設備為煮繭機，所述煮繭機的蒸汽室配置空壓機輸送壓縮空氣電磁閥裝置。所述自繅設備為自繅機，所述自繅機設有傳感測試系統，戶萬述傳感測試系統包括安裝在自繅機上的傳感器，通過專用線纜連接傳感系統合觀B式系統主機，通過RS232串口將測試數據傳輸給中心實驗室電腦。一種6A級白廠絲的生產工藝，包括烘繭工藝、選繭工藝、煮繭工藝、繅絲工藝、復搖工藝等，所述烘繭工藝中增設鮮繭含水率探測環節，t艮據鮮繭乾燥規律測定值來排布蒸汽管道和排溼口，調節溫溼度，使原料烘乾勻禾爾，以保證繭質的穩定，提高解舒率和潔淨指標。所述烘繭工藝的時間為120—360min，溫度為125度一60度，繭網速度無級變速0.IO—O.55m/min，供熱水量kj/h(0.672-0.756)X106。所述煮繭工藝包括滲透、蒸煮、調整和保護等四個部分，煮繭工藝每小時煮繭50—80kg，總壓力0.08—0.15MPa，一迴轉時間10—12min。所述煮繭工藝在各區段的溫度為，預熱段30—70度，高溫滲透區98—100度，代溫滲透區30—70度，蒸煮室98—101度，中水段30—70度動搖段40—50度，靜煮段40—50度，出口保護段30—40度，桶湯34度。所述繅絲工藝採用無導輪雙爪給繭機系統、給繭機矩形轉向部系統，採用智能化多功能傳感測試系統對生產加工過程中實施在線監控。採用本發明所提供的技術方案，能夠有效解決在6A級白廠絲的生產技術中，在烘繭生產工藝過程中，難以保證繭質的穩定；在煮繭生產工藝過程中，難以控制蒸煮室氣壓大小和溫度高低；對白廠絲的生產過程缺乏監控，自動化水平低，產品的質量穩定性差等技術問題，同時保證繭質的穩定，提高解舒率和潔淨指標，最大限度地促使低溫高壓下的內層絲膠膠著點瞬間分離而膨化，且外表絲膠又不產生溶解溶化，減少了中內層落緒，降低了原料消耗，同時加強了對生產加工過程中實施在線監控。圖1為本發明烘繭設備結構示意圖；其中，l為包裝機；2為自動鋪繭機；3為排溼風機；4為高溫排溼風機；5為含水率測定儀；6為風爐；7為電控箱。具體實施例方式一種6A級白廠絲的生產設備，根據生產工藝的先後順序，依次包括烘繭設備、選繭設備、煮繭設備、自繅設備、復搖設備等，所述烘繭設備設有鮮繭含水率探測裝置。所述的烘繭設備包括烘繭機主體，在所述烘繭機主體的一側連接有包裝機1、自動鋪繭機2、排溼風機3、高溫排溼風機4等，在所述烘繭機主體另一側連接有風爐6和電控箱7，在所述烘繭機主體內部設有含水率探測裝置；所述水率探測裝置為含水率測定儀5。所述的烘繭設備採用四川省川西機械電子研究所設計，四川成都川西乾燥工程有限公司產的CL-100型熱風循環式烘乾機；本發明對此烘乾機進行了改造，在其中部加裝了鮮繭含水率探測裝置，能夠適時觀察到該機運行狀況，及時反饋運行信息，從而調整烘繭工藝。產出的原料繭與傳統的731繭造相比，解舒率提高3-7個百分點，烘折減小10kg，大部分原料繭解舒率達60%以上。所述的選繭設備，採用ZD101剝繭機和全自動混、選繭裝置，該套裝置能夠有效的進行原料繭混莊，提高剝光率，降低誤選率，使得剝光率在94%以上，誤選率控制在2%以下。同時有吸塵裝置，從而改善了車間的工作環境和降低了工人的勞動強度。所述煮繭設備為煮繭機，所述煮繭機的蒸汽室配置空壓機輸送壓縮空氣電磁閥裝置。在所述的煮繭工藝前，先採用ZQC-2型全自動不鏽鋼觸蒸器，有效的促進了原料繭觸蒸的均勻性，提高生產成績，使得解舒率提高2V潔淨成績增0.鄉分，萬米吊糙下降0.7次，內層落繭緒下降8%，繅折下降2kg。XD-104TKD煮繭機經改進後各區段溫度為以下要求所述煮繭工藝在各區段的溫度為，預熱段30—70度，高溫滲透區98—100度，低溫滲透區30—70度，蒸煮室98—101度，中水段30—70度動搖段40—50度，靜煮段40—50度，出口保護段30—40度，桶湯34度。通過以上工藝使得原料繭經觸蒸與煮蒸後達到蠶繭下沉，手觸有彈性的效果，絲膠溶失率控制在3%以下，有效降低了單位產品的消耗。所述自繅設備為自繅機，所述自繅機設有傳感測試系統，所述傳感測試系統包括安裝在自繅機上的傳感器，通過專用線纜連接傳感系統合測試系統主機，通過RS232串口將測試數據傳輸給中心實驗室電腦。所述自繅設備將現有技術中的FY2000型自動繅絲機進行技術改造成矩形轉向部系統，採用無導輪雙爪給繭機，並增加給繭機的數量，縮短相互間距，有效減少落細時間，大大提高添緒效率，減少二度變化，縮小纖度偏差和總差，同時減小維修難度，提高勞動生產率，使偏差控制在1.0左右。二度偏差控制在4條以下，繅折降低5kg，總差控制在3.8以下。所述復搖設備採用B116A型復搖機(寧波振興機電設備廠生產)，本發明將此設備進行了技術改造，將原來的鋁合金木腳結構改為塑鋼木腳結構，有效解決了大較重，工人勞動強度大的長久問題。傳動部分採用變頻調速電機控制，使得運轉系統實現無級調速，調速範圍廣而方便，無噪音，運轉平穩。絡絞裝置由偏心盤，傳動軸、雙聯齒輪、移絲木條等組成，由大傘齒輪帶動，用於保證絲片在大-一上按規定絡絞比成形，絲片網孔整齊清晰、乾燥均勻、絲片成形良好，絲片重量均勻，長度控制在1.5m左右。後面的生產工藝所採用設備與現有技術中的設備相同。本發明一種6A級白廠絲的生產工藝，包括烘繭工藝、選繭工藝、煮繭工藝、繅絲工藝、復搖工藝等，所述烘繭工藝中增設鮮繭含水率測定裝置，利用主機通過蒸汽管道傳送熱量、易控制溫度溼度和繭網無極變速的特點，根據鮮繭乾燥規律測定值來排布蒸汽管道和排溼口，調節溫溼度，使原料烘乾勻稱，以保證繭質的穩定，提高解舒率和潔淨等指標。所述煮繭工藝包括滲透、蒸煮、調整和保護等四個部分，煮繭工藝每小時煮繭50—80kg，總壓力0.08—0.15MPa，一迴轉時間10—12min。根據制絲繅折與條吐量之間的關係和煮繭的基本原理的要求，按照現有自動繅絲機的配置機體，在XD-104TKD循環式蒸汽不鏽鋼煮繭機的浸漬段加繭至預熱段全部改為上漕浸漬，利用上漕浸漬和高低溫而區溫差滲透的配合處理，克服現有技術中XD-104TKD機外真空重滲透的單一性，使滲透後各粒內滲透均勻，且滲透時不會被煮熟，又能有效調節繭層、繭腔吸水量，避免原機可能造成粒內不熟外層過熟情況的發生。所述煮繭機的蒸汽室配置空壓機輸送壓縮空氣電磁閥i置，自動調節蒸煮室氣壓大小和溫度高低，以適應對繭層所需的壓力和溫度，最大限度地促使低溫高壓下的內層絲膠膠著點瞬間分離而膨化，且外表絲膠又不產生溶解溶化，避免發生改造前煮繭機所產生的內層落緒在下一道工序或經分離機後被分離出去。所述繅絲工藝採用無導輪雙爪給繭機系統、給繭機矩形轉向部系統，採用智能化多功能傳感測試系統對生產加工過程中實施在線監控。以消除原301B機型導輪給繭經常發生的並機、軋機、翻機等故障，大大提高添緒效率，明顯減少二度變化，縮小纖度偏差和總差，提高白廠絲品質，降低維修、保養、清潔等工作量。其他生產工藝，均採用現有技術的生產工藝進行。以下採用本發明技術方案後，與現有技術的對比tableseeoriginaldocumentpage9權利要求1、一種6A級白廠絲的生產設備，根據生產工藝的先後順序，依次包括烘繭設備、選繭設備、煮繭設備、自繅設備、復搖設備等，其特徵在於，所述烘繭設備設有鮮繭含水率探測裝置。2、根據權利要求1所述的一種6A級白廠絲的生產設備，其特徵在於，所述的烘繭設備包括烘繭機主體，在所述烘繭機主體的一側連接有包裝機(1)、自動鋪繭機(2)、排溼風機(3)、高溫排溼風機(4)等，在所述烘繭機主體另一側連接有風爐(6)和電控箱(7)，在所述烘繭機主體內部設有含水率探測裝置。3、根據權利要求2所述的一種6A級白廠絲的生產設備，其特徵在於，所述水率探測裝置為含水率測定儀(5)。4、根據權利要求3所述的一種6A級白廠絲的生產設備，其特徵在於，所述煮繭設備為煮繭機，所述煮繭機的蒸汽室配置空壓機輸送壓縮空氣電磁閥裝置。5、根據權利要求4所述的一種6A級白廠絲的生產設備，其特徵在於，所述自繅設備為自繅機，所述自繅機設有傳感測試系統，所述傳感測試系統包括安裝在自繅機上的傳感器，通過專用線纜連接傳感系統合測試系統主機，通過RS232串口將測試數據傳輸給中心實驗室電腦。6、一種6A級白廠絲的生產工藝，包括烘繭工藝、選繭工藝、煮繭工藝、繅絲工藝、復搖工藝等，其特徵在於，所述烘繭工藝中增設鮮繭含水率探測環節,根據鮮繭乾燥規律測定值來排布蒸汽管道和排溼口，調節溫溼度，使原料烘乾勻稱，以保證繭質的穩定，提高解舒率和潔淨指標。7、根據權利要求6所述的一種6A級白廠絲的生產工藝，其特徵在於，所述烘繭工藝的時間為120—360min，溫度為125度一60度，繭網速度無級變速m/min，供熱水量kj/h(0.672-0.756)X106。8、根據權利要求7所述的一種6A級白廠絲的生產工藝，其特徵在於，所述煮繭工藝包括滲透、蒸煮、調整和保護等四個部分，煮繭工藝每小時煮繭50一80kg,總壓力0,08—0.15MPa，一迴轉時間10—12min。9、根據權利要求8所述的一種6A級白廠絲的生產工藝，其特徵在於，所述煮繭工藝在各區段的溫度為，預熱段30—70度，高溫滲透區98—100度，低溫滲透區30—70度，蒸煮室98—101度，中水段30—70度，動搖段40—50度，靜煮段40—50度，出口保護段30—40度，桶湯34度。10、根據權利要求9所述的一種6A級白廠絲的生產工藝，其特徵在於，所述繅絲工藝採用無導輪雙爪給繭機系統、給繭機矩形轉向部系統，採用智能化多功能傳感測試系統對生產加工過程中實施在線監控。全文摘要本發明公開了一種6A級白廠絲的生產設備，根據生產工藝的先後順序，依次包括烘繭設備、選繭設備、煮繭設備、自繅設備、復搖設備等，所述烘繭設備設有鮮繭含水率探測裝置。採用本發明所提供的技術方案，能夠有效解決在6A級白廠絲的生產技術中，在烘繭生產工藝過程中，難以保證繭質的穩定；在煮繭生產工藝過程中，難以控制蒸煮室氣壓大小和溫度高低；對白廠絲的生產過程缺乏監控，自動化水平低，產品的質量穩定性差等技術問題，同時保證繭質的穩定，提高解舒率和潔淨指標，最大限度地促使低溫高壓下的內層絲膠膠著點瞬間分離而膨化，且外表絲膠又不產生溶解溶化，減少了中內層落緒，降低了原料消耗，同時加強了對生產加工過程中實施在線監控。文檔編號D01B7/00GK101413144SQ20071013479公開日2009年4月22日申請日期2007年10月19日優先權日2007年10月19日發明者周本平,孫福林,陳廣權申請人:黃山華盛絲綢集團有限責任公司