燈罩模具結構的製作方法

2023-06-11 00:56:16

本實用新型涉及機械領域，具體來說涉及一種燈罩模具結構。

背景技術：

燈罩模具按正常技術方案製作，在生產之中，模具的抽芯拉杆經常拉壞。

正常的維修工作耗時耗力：成本高，抽芯拉杆採用整體結構製作需要的材料是改良後的三四倍；製造工藝麻煩，周期長，特別是拉杆的U形槽處，涉及到車床、銑床、線切割、電脈衝等加工設備；在模具維修期間，人員、機器、料等資源持續等，浪費很大。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種燈罩模具結構。

本實用新型的具體技術方案如下：

一種燈罩模具結構，其包括燈罩模具本體，設置在燈罩模具本體上的抽芯拉杆，抽芯拉杆為分體結構設置。

較佳地，抽芯拉杆包括前端部分和後端部分。

較佳地，前端部分與後端部分之間可以拆卸分離連接。

較佳地，前端部分和後端部分螺紋連接。

通過採用這種技術方案：

在原本的技術條件下，不影響模具的整體結構，把模具的抽芯拉杆由整體結構改為分體結構製作。

在模具的抽芯拉杆損壞時，取出所損壞的抽芯拉杆，旋下（螺紋連接結構）壞掉的拉杆的前端部分，然後旋上備用的拉杆前端部分，再組裝，修模完成。

本實用新型不僅節省修模成本，改良後的抽芯拉杆製作成本是原來的1/4，備用件的製作只需要車床一種加工設備就可以完成，而且節省修模時間，只需更換備用件就可以完成修模工作，並且節省生產成本，使停機等待的時間極大的縮短。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構框圖；

圖2為本實用新型抽芯拉杆後端部分翻轉180度的局部結構示意圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1-2所示本實用新型的實施例1：

一種燈罩模具結構，其包括燈罩模具本體1，設置在燈罩模具本體1上的抽芯拉杆10，抽芯拉杆為分體結構設置。

抽芯拉杆10包括前端部分101和後端部分102。

前端部分101與後端部分102之間可以拆卸分離連接。

前端部分101和後端部分102螺紋連接。

通過採用這種技術方案：

在原本的技術條件下，不影響模具的整體結構，把模具的抽芯拉杆由整體結構改為分體結構製作。

在模具的抽芯拉杆損壞時，取出所損壞的抽芯拉杆，旋下（螺紋連接結構）壞掉的拉杆的前端部分，然後旋上備用的拉杆前端部分，再組裝，修模完成。

本實用新型不僅節省修模成本，改良後的抽芯拉杆製作成本是原來的1/4，備用件的製作只需要車床一種加工設備就可以完成，而且節省修模時間，只需更換備用件就可以完成修模工作，並且節省生產成本，使停機等待的時間極大的縮短。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本實用新型公開的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。本實用新型的保護範圍以權利要求書的保護範圍為準。