一種橡膠預成型機的製作方法

2023-06-11 01:08:21 3

本實用新型涉及一種預成型機，尤其是一種橡膠預成型機。

背景技術：

在橡膠的生產過程中，需要將片狀或塊狀橡膠壓製成條形橡膠條，目前在橡膠的生產過程中，一般需要人力進行橡膠條的壓制或半自動的方法，這些方法勞動效率低下，所述勞動強度也大，以不適應當前的社會生產力的發展，因此急需一種條紋橡膠預成型的裝置。

技術實現要素：

為解決橡膠條的預成型問題，本實用新型提供了一種橡膠預成型機。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種橡膠預成型機,是由料盒、第一滾軸、第二滾軸、條紋軸、第一齒輪、第二齒輪、第一電機、收料盒、第二電機、第三電機、第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪、第四齒輪和從動軸組成的，所述料盒安裝在第一滾軸和第二滾軸的右上方，所述第一滾軸和第二滾軸水平布置，所述條紋軸和從動軸安裝在第一滾軸和第二滾軸的正下方，所述第一滾軸上安裝有第三齒輪，所述第三齒輪與第五齒輪相配合傳動，所述第五齒輪安裝在第三電機上，所述第二滾軸上安裝有第四齒輪，所述第四齒輪與第四齒輪相配合傳動，所述第四齒輪安裝在第二電機上，所述條紋軸上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相配合傳動，所述第二齒輪安裝在第一電機上，所述收料盒安裝在條紋軸和從動軸下方。

進一步，所述條紋軸上開有環形槽且均勻分布。

進一步，所述料盒上開有卸料口，所述卸料口位於第一滾軸和第二滾軸的上方。

進一步，所述收料盒與條紋軸和從動軸之間安裝有斜板。

進一步，所述第一滾軸、第二滾軸、條紋軸和從動軸材質為硬質合金鋼。

與現有方法相比，本實用新型的有益效果是：

1、橡膠預成型機實現了壓制和成型的一體化生產，提高了生產效率，降低了勞動強度，實現了條形橡膠的快速成型。

2、使用條紋軸，實現了橡膠條形的標準化生產，提高了生產的質量。

附圖說明

附圖1為該實用新型的整體結構示意圖。

附圖2為該實用新型的軸側示意圖。

圖中： 1、料盒，2、第一滾軸，3、第二滾軸，4、條紋軸，5、第一齒輪， 6、第二齒輪，7、第一電機，8、收料盒，9、第二電機，10、第三電機，11、第三齒輪，12、第四齒輪，13、第五齒輪，14第四齒輪，15、從動軸。

具體實施方式

請閱讀附圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種橡膠預成型機,是由料盒1、第一滾軸2、第二滾軸3、條紋軸4、第一齒輪5、第二齒輪6、第一電機7、收料盒8、第二電機9、第三電機10、第三齒輪11、第四齒輪12、第五齒輪13、第四齒輪14和從動軸15組成的，其特徵在於：所述料盒1安裝在第一滾軸2和第二滾軸3的右上方，所述第一滾軸2和第二滾軸3水平布置，所述條紋軸4和從動軸15安裝在第一滾軸2和第二滾軸3的正下方，所述第一滾軸2上安裝有第三齒輪11，所述第三齒輪11與第五齒輪13相配合傳動，所述第五齒輪13安裝在第三電機10上，所述第二滾軸3上安裝有第四齒輪12，所述第四齒輪12與第四齒輪14相配合傳動，所述第四齒輪14安裝在第二電機9上，所述條紋軸4上安裝有第一齒輪5，所述第一齒輪5與第二齒輪6相配合傳動，所述第二齒輪6安裝在第一電機7上，所述收料盒8安裝在條紋軸4和從動軸15下方。所述條紋軸4上開有環形槽且均勻分布。所述料盒1上開有卸料口，所述卸料口位於第一滾軸2和第二滾軸3的上方。所述收料盒8與條紋軸4和從動軸15之間安裝有斜板。所述第一滾軸2、第二滾軸3、條紋軸4和從動軸15材質為硬質合金鋼。

本實用新型的工作原理及工作過程如下：

首先，將片狀或塊狀橡膠放入料盒1，在第一電機7、第二電機9和第三電機10啟動下，將產生振動，將料盒1中的橡膠從料盒1中落下，進入第一滾軸2、第二滾軸3進行片狀壓製成型，完成後在進入條紋軸4和從動軸15，在電機電機7的帶動下，將壓製成型的橡膠在繼續壓製成條狀，從而實現橡膠的預成型。最後橡膠條落入收料盒8，完成對橡膠條的收集。

對於本領域的普通技術人員而言，根據本實用新型的教導，在不脫離本實用新型的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本實用新型的保護範圍之內。