用於玻璃板回火的方法和裝置製造方法
2023-06-10 08:25:21 2
用於玻璃板回火的方法和裝置製造方法
【專利摘要】一種用於玻璃板回火的方法和裝置。玻璃板在爐(2)內加熱至回火溫度，玻璃板在爐內來回運動同時支承在輥子(17)上。加熱的玻璃板送入到淬火單元(3、4)中，淬火單元分成具有分別地控制的鼓風壓力的兩個淬火區。玻璃板受驅動而不停止地通過第一淬火區(3)進入到第二淬火區(4)中，玻璃在第二淬火區中在輥子(17)上來回運動。在第一淬火區(3)中，冷卻空氣經由狹縫噴嘴(12、13)吹送到玻璃板表面上。在第二淬火區(4)中，冷卻空氣經由孔式噴嘴(14)吹送到玻璃板表面上。
【專利說明】用於玻璃板回火的方法和裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及用於玻璃板回火的方法，所述方法包括:將所述玻璃板在爐內加熱至回火溫度，其中所述玻璃板在所述爐內來回/往復運動同時支承在輥子上；以及將加熱的玻璃板送入到淬火單元中，所述淬火單元分成具有單獨地控制的鼓風壓力的兩個淬火區。
[0002]本發明還涉及用於玻璃板回火的裝置，所述裝置包括爐、位於所述爐內的來迴旋轉以使玻璃板來回運動的輥子、包括第一淬火區和第二淬火區的淬火單元、位於第一淬火區內的具有噴嘴的第一冷卻風箱、位於第二淬火區內的具有噴嘴的第二冷卻風箱、用於將冷卻空氣分別地導入到第一冷卻風箱和第二冷卻風箱中的裝置、以及位於淬火區內的傳送輥子。
【背景技術】
[0003]用於玻璃板的回火爐——其中玻璃板在加熱爐和淬火單元中振蕩——已經是普遍已知的並且已使用了數十年。
[0004]上述類型的(回火)爐的一個主要問題是在玻璃中形成各向異性(即，在玻璃表面區域上的激冷效應的不均勻分布)。這導致玻璃中的小的密度變化，從而導致在不同的區域中玻璃的反射和透射性能是不同的，這在特定的光照條件下可看作幹擾圖案。可看出冷卻裝置的冷卻射流呈分開的條紋，並且可看出輥子的稀疏的包纏線呈Z字形圖案。各向異性問題特別涉及冷卻的初始階段，因為一旦玻璃溫度低於470°c便不再發展各向異性。回火溫度——其為玻璃在爐內的加熱溫度——大約為630°C。
【發明內容】
[0005]本發明的一個目的是提供一種前述類型的方法和裝置，其能夠減少各向異性的問題而沒有顯著地增加傳統回火爐的成本。
[0006]該目的可通過本發明的方法根據所附權利要求1中所提出的特徵部分來實現。該目的還可通過本發明的裝置根據所附權利要求6中所提出的特徵部分來實現。本發明的優選實施例在從屬權利要求中提出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]現在將參照附圖對本發明的一個示例性實施例進行更仔細地描述，其中:
[0008]圖1以平面示意圖示出用於實施本發明的方法的裝置，
[0009]圖2示出用於冷卻風箱的蓋的一小段，該冷卻風箱用於第一淬火區3，
[0010]圖3不出與圖2相同的部分,但該部分具有不同地設計的狹縫噴嘴，
[0011]圖4示出用於冷卻風箱的蓋的一小段，該冷卻風箱用於第二淬火區4，
[0012]圖5示出用於第一淬火區3的傳送輥子，
[0013]圖6示出用於第二淬火區4的傳送輥子。
【具體實施方式】
[0014]圖1中所示出的裝置包括進料傳送帶1、加熱爐2、具有第一淬火區3和第二淬火區4的淬火單元、以及卸料傳送帶5。鼓風機構6用於對待吹送到第一淬火區3中的冷卻空氣進行加壓。鼓風機構7用於對待吹送到第二淬火區4中的冷卻空氣進行加壓。不同的鼓風機構能夠對淬火區3和4的鼓風壓力進行分別的控制。
[0015]在爐2內，玻璃板在來迴旋轉的輥子上來回運動。該輥子可為陶瓷的。加熱的玻璃板受驅動不停止/不中斷地從爐2通過第一淬火區3進入到第二淬火區4中。玻璃板在淬火區3內具有至少20秒、優選為至少30秒、通常為例如40秒的停留時間。在第二淬火區4中，玻璃板在具有稀疏的包纏線18的輥子17上來回運動。而在另一方面，在第一淬火區3中，玻璃板承載在由線16全部包纏的輥子15上，因此，提供來自輥子的均勻的熱傳導效應。
[0016]本發明的另一個必要特徵在於，在第一淬火區3中，冷卻空氣通過狹縫噴嘴10 (圖2和3)吹送至玻璃板的相對的表面上，該狹縫噴嘴的孔口 12、13為橫向於玻璃板運動方向的長狹縫。因此，鼓風效應局部均勻且一致。在圖2的示例性實施例中，狹縫12的長度大於其寬度幾十倍，狹縫之間的連接板大約為狹縫長度的1/10。因此，在例如由3排狹縫構造成的噴嘴蓋中，沿玻璃板的運動方向，在每個連接板處有兩個噴嘴狹縫。因此，連接板不會在玻璃板的表面上產生因各向異性導致的條紋。採用圖3中的狹縫噴嘴方案獲得大致相似的結果，其中，狹縫噴嘴13由一列密集的鑽孔構成，在這些孔之間的連接板(長度)不超過孔的直徑。因此，穿過這些孔的空氣射流彼此結合以組成均勻的寬射流。
[0017]在第二淬火區4中，冷卻風箱11的噴嘴14為孔式噴嘴，這些孔呈圓形，並且這些孔形成橫向於傳送方向的排、孔間距為幾倍於孔的直徑。因此，這些孔不產生狹縫效應。然而，這不再具有在各向異性問題方面的實質性意義，因為玻璃板在淬火區3中已經被充分地冷卻(優選冷卻到470°C以下)，使得不再形成各向異性(沿玻璃運動方向的條紋)。
[0018]淬火區3中的由線全部包纏的輥子15也不會產生Z字形的各向異性圖案。在區段4中，這種危害不再存在，即使輥子16僅設置稀疏的包纏線。
[0019]注意到的是，根據本發明的組合能夠以一種成本有效的方式消除根本問題。僅在淬火單元3、4中的一小部分中需要更昂貴的噴嘴和輥子。淬火單元的尺寸的數量級為例如3+15，6m,由此,淬火區3中更加昂貴的該部分小於整個淬火單元長度的1/5。當實施本發明時，淬火區3和4的長度的比例不大於1/3，優選不大於1/4，且通常如前所述稍小於1/5。
[0020]狹縫噴嘴12、13和孔式噴嘴14提供了不同的傳熱係數，哪怕其具有相同的孔截面積且具有相同的鼓風壓力。這就是為什麼必須相對於孔式噴嘴14的鼓風壓力分別地控制狹縫噴嘴12、13的鼓風壓力的原因。此外，在各淬火區3、4中獨立地控制第一淬火區和第二淬火區的噴嘴12、13、14的鼓風距離。因此，第一淬火區3和第二淬火區4由於在結構上、功能上、及在調整方面的不同、以及由於其被分別地控制而彼此完全地獨立。
【權利要求】
1.一種用於玻璃板回火的方法，所述方法包括:將所述玻璃板在爐(2)內加熱至回火溫度，所述玻璃板在所述爐內來回運動、同時支承在輥子(17)上；以及將加熱的玻璃板送入到淬火單元(3、4)中，所述淬火單元分成具有分別地控制的鼓風壓力的兩個淬火區，其特徵在於， 所述加熱的玻璃板受驅動而不停止地通過第一淬火區(3)進入第二淬火區(4)，在所述第二淬火區(4)中，所述玻璃板在輥子(17)上來回運動， 在所述第一淬火區(3)中，冷卻空氣經由狹縫噴嘴(12、13)吹送到玻璃板表面上。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，在所述第二淬火區(4)中，冷卻空氣經由孔式噴嘴(14)吹送到玻璃板表面上。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，在所述第一淬火區(3)中，玻璃板在由線全部包纏的輥子(15)上傳送，在所述第二淬火區(4)中，玻璃板在由線稀疏地包纏的棍子(17)上傳送。
4.根據權利要求1-3中的任一項所述的方法，其特徵在於，所述玻璃板在所述第一淬火區(3)內停留至少20秒。
5.根據權利要求1-4中的任一項所述的方法，其特徵在於，在各淬火區(3、4)中獨立地控制所述第一淬火區的噴嘴(12、13)以及所述第二淬火區的噴嘴(14)的鼓風距離。
6.一種用於玻璃板回火的裝置，所述裝置包括爐(2)、位於所述爐內的來迴旋轉以使玻璃板來回運動的輥子(17)、包括第一淬火區和第二淬火區的淬火單元(3、4)、具有位於所述第一淬火區內的噴嘴(12、13)的第一冷卻風箱(10)、具有位於所述第二淬火區內的噴嘴(14)的第二冷卻風箱(11)、用於將冷卻空氣分別地導入到所述第一冷卻風箱(10)和所述第二冷卻風箱(11)中的裝置(6、7、8)、以及位於所述淬火區內的傳送輥子(15、17)，其特徵在於， 所述第一冷卻風箱(10)的噴嘴為狹縫噴嘴(12、13)，所述第一淬火區(3)的輥子(15)適於沿一個方向連續地旋轉，而所述第二淬火區(4)的輥子(17)適於來迴旋轉。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特徵在於，所述第二冷卻風箱(11)的噴嘴(14)為孔式噴嘴，所述孔呈圓形。
8.根據權利要求6或7所述的裝置，其特徵在於，所述第一淬火區(3)的輥子(15)由線全部包纏，而所述第二淬火區(4)的輥子(17)由線稀疏地包纏。
9.根據權利要求6-8中的任一項所述的裝置，其特徵在於，所述玻璃板在所述第一淬火區(3)內停留至少20秒。
10.根據權利要求6-9中的任一項所述的裝置，其特徵在於，所述狹縫噴嘴(13)由一列密集的鑽孔構成，其中，孔之間的連接板不超過所述孔的直徑。
11.根據權利要求6-10中的任一項所述的裝置，其特徵在於，在所述玻璃板的上方和下方，均能夠獨立地控制所述第一淬火區(3)的噴嘴(12、13)以及所述第二淬火區(4)的噴嘴(14)鼓風距離。
【文檔編號】C03B25/00GK104445894SQ201410497978
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】J·韋赫馬斯, T·佩索寧 申請人:格拉斯通芬蘭有限公司