一種農業馬鈴薯自動切片固定機的製作方法
2023-07-01 13:38:41 2
本發明涉及一種馬鈴薯切片機,具體涉及一種農業馬鈴薯自動切片固定機,尤其涉及一種能夠同時切不同厚度的馬鈴薯片,並且能夠將切完畢後的馬鈴薯片進行固定,能夠防止馬鈴薯片破碎的農業馬鈴薯自動切片固定機。
背景技術:
隨著農業生產水平不斷發展的同時也進一步促進了農業機械化的不斷發展,其中在現在的農業機械中馬鈴薯片的切片機越來越多,由於馬鈴薯片受到更多人的喜歡所以馬鈴薯片的切片機的功能也越來越完善,其中在現在的馬鈴薯片機工作的過程中大多都是利用切刀對馬鈴薯進行切片,其中在對馬鈴薯片進行加工的過程中由於消費者的需求不同,所以就需要將馬鈴薯片切成不同的厚度,以滿足消費者不同的口味,其中在利用機器進行切片的過程中雖然利用傳統的切片機能夠實現切片,但是還存在以下問題:
1、在切不同厚度的馬鈴薯片的過程中只能變換不同的機器進行切片,並不能在同一臺機器上進行切片,所以就需要不同的機型來完成,所以就進一步增加了機器的數量,從而增加了機器的投入成本。
2、在利用切片機進行切片完畢後,在對馬鈴薯片進行進一步處理的過程中,由於在配送以及機器上運輸的過程中會造成馬鈴薯的破碎,從而就進一步導致了馬鈴薯片在加工過程中發生破碎的問題,從而影響到加工的質量以及影響到馬鈴薯片的口感。
所以有必要設計一種農業馬鈴薯自動切片固定機,以解決上述技術問題。
技術實現要素:
本發明的目的在於克服現有技術存在的問題,提供一種農業馬鈴薯自動切片固定機,本發明結構簡單,能夠將馬鈴薯投入到所述馬鈴薯筒內,從而能夠通過所述轉動盤的轉動能夠進一步帶動所述擠壓輸送盤的轉動,從而能夠使馬鈴薯進一步的落入到所述擠壓輸送盤內,在所述支撐底座上設置有滑動的切刀固定頭,在所述切刀固定頭上設置有切刀,從而能夠在所述擠壓輸送盤帶動馬鈴薯轉動的過程中能夠進一步的使馬鈴薯擠壓在所述切刀上,從而能夠利用所述切刀對馬鈴薯進行切割,從而能夠同時的切割成不同厚度的馬鈴薯,從而避免了利用不同機器完成切割造成的機器上的投入,並且能夠通過所述固定針轉動的轉動進一步的帶動所述固定針體的轉動,從而能夠通過所述固定針體能夠進一步的對切割後的馬鈴薯片進行固定,從而避免了傳統的馬鈴薯片在鬆散的狀態下造成的馬鈴薯片發生破碎的問題,從而進一步保證到馬鈴薯的口感,同時也能夠進一步保證到加工質量。
本發明通過以下技術方案實現:
一種農業馬鈴薯自動切片固定機,包括有一固定底座,其特徵在於:所述固定底座上設置有一支撐底座,所述支撐底座頂部設置有一馬鈴薯筒,所述馬鈴薯筒底部設置有一圈相對應的輸送筒,所述支撐底座上還設置有一轉動的轉動盤,所述轉動盤上連接有一圈與所述輸送筒相對應的擠壓輸送盤,所述擠壓輸送盤上分別設置有一呈l型的輸送盤槽,能夠將馬鈴薯投入到所述馬鈴薯筒內,在所述支撐底座上設置有轉動的轉動盤,在所述轉動盤上設置有與所述輸送筒相對應的擠壓輸送盤,從而能夠通過所述轉動盤的轉動能夠進一步帶動所述擠壓輸送盤的轉動,從而能夠使馬鈴薯落入到所述擠壓輸送盤內,從而能夠進一步的對馬鈴薯進行進一步的輸送處理。
所述支撐底座上設置有一圈滑動的第一頂壓軸,所述第一頂壓軸上分別設置有一與所述擠壓輸送盤相對應的切刀固定頭,所述切刀固定頭上分別設置有一排相對應設置的切刀,且所述切刀固定頭所設切刀之間的間距不同,所述支撐底座上設置有一圈與所述切刀固定頭相對應的壓盤,所述壓盤帶動所述切刀固定頭滑動,所述轉動盤上設置有一圈與所述擠壓輸送盤相對應的轉盤壓槽,所述轉盤壓槽帶動所述壓盤滑動,在所述支撐底座上設置有一圈滑動的第一頂壓軸,在所述第一頂壓軸上分別設置有一切刀固定頭,在所述切刀固定頭上分別設置有一切刀,從而能夠利用所述擠壓輸送盤能夠對馬鈴薯進行輸送的過程中能夠利用所述切刀能夠進一步的對馬鈴薯進行切片,並且所述切刀固定頭所設切刀之間的間距不同,從而能夠進一步實現切割成不同厚度的馬鈴薯,從而能夠進一步的避免了利用不同機器完成切割不同厚度的馬鈴薯片,從而進一步減少機器的投入。
所述切刀固定頭上設有一與所述切刀相對應的固定槽,所述切刀固定頭的頂部設置有一與所述固定槽相對應的固定轉盤腔,所述固定轉盤腔內設置有一轉動的固定針轉盤,所述固定針轉盤上設置有一圈固定針頂壓槽,所述切刀固定頭上設置有一與所述固定針轉盤相對應的固定針盒,所述固定針盒內設置固定針體,所述固定針體與所述固定針頂壓槽相對應,且所述切刀固定頭上設置有與所述固定槽相對應的固定針滑孔,所述固定針體與所述固定針滑孔相對應,能夠利用所述切刀完成馬鈴薯切片以後,能夠通過所述固定針轉盤的轉動能夠進一步的帶動所述固定針體的轉動,從而能夠利用所述固定針體能夠進一步的插入到馬鈴薯切片內,從而能夠利用所述固定針體對馬鈴薯片進行固定,從而能夠進一步避免了傳統的馬鈴薯片發生破碎的問題,從而進一步保證到馬鈴薯片的加工質量,同時也提高了馬鈴薯片的口感。
所述轉動盤帶動所述固定針轉盤轉動,能夠通過所述轉動盤的轉動能夠同時的帶動所述固定針轉盤的轉動,同時也能夠進一步帶動所述擠壓輸送盤的同時轉動,從而能夠實現切片和固定同步的進行。
進一步的,所述支撐底座上設置有一圈與所述擠壓輸送盤相對應的升降滑槽,所述升降滑槽呈凹形設置,且所述升降滑槽的兩端分別包括有一設在所述支撐底座上的第一滑動腔和一第二滑動腔,所述第一滑動腔呈t型設置,所述第一頂壓軸上分別連接有一在所述第一滑動腔內滑動的頂壓塊,所述第一滑動腔內分別設置有一彈壓所述頂壓塊的第一彈簧,所述壓盤上分別連接有一在所述第二滑動腔內滑動的第二頂壓軸,所述第一頂壓軸與所述第二頂壓軸之間通過一連接固定軸相對應連接,所述連接固定軸在所述升降滑槽內滑動,且所述轉盤壓槽內分別設置有一呈弧形的擠壓面,所述壓盤呈半圓型設置在所述擠壓面上滑動,所述轉動盤上還設置有一與所述擠壓面相對應的滑行面,所述滑行面為一平面,且所述壓盤在所述滑行面上滑動,能夠通過所述轉動盤的轉動,能夠使所述壓盤能夠在所述轉盤壓槽內滑動,從而能夠通過所述轉盤壓槽能夠進一步的對所述壓盤進行擠壓,從而能夠進一步的使所述壓盤帶動所述擠壓輸送盤做上下的滑動,從而能夠通過所述切刀固定頭的上下滑動能夠在完成切片以後能夠進一步的使所述切刀固定頭避開所述擠壓輸送盤,從而能夠避免所述擠壓輸送盤與所述切刀固定頭發生衝突。
進一步的,所述切刀固定頭上分別上分別設置有一與所述固定槽相對應連通的切片槽,所述切片槽兩側分別包括有一設在所述切刀固定頭上的螺紋孔,所述螺紋孔內分別設置有一擰緊螺栓,所述切刀分別設置一排,且所述切刀兩端上分別設置有一與所述擰緊螺栓相對應的通孔,並排所述切刀在兩側所述擰緊螺栓上滑動,且每相鄰兩個所述切刀之間分別設置有一在所述擰緊螺栓上滑動的定位片,所述擰緊螺栓的端部分別設置有一壓緊所述切刀的壓緊頭,所述切刀固定頭設置有至少3個,且每個所述切刀固定頭上所設的定位片的厚度不同,能夠通過所述設置不同厚度的定位片,能夠進一步的調整所述切片之間的間距,從而能夠進一步的實現同時完成切割不同厚度馬鈴薯的目的,從而避免了在完成切割不同厚度的馬鈴薯需要不同機型完成的問題,從而進一步減少機器的投入。
進一步的,所述切刀固定頭內分別設置有一在所述固定轉盤腔內轉動的第四轉軸,所述固定針轉盤分別連接在所述第四轉軸上,所述第四轉軸上還分別連接有一第五轉軸,所述第四轉軸與所述第五轉軸上分別設置有一呈凹形的第四凹槽,所述第四轉軸與所述第五轉軸所設的第四凹槽交叉對應設置,且兩個所述第四凹槽分別通過一呈十字型的十字轉軸相對應轉動連接,所述切刀固定頭上分別連接有一與所述第五轉軸相對應的彈壓筒,所述第五轉軸上分別設置有一轉動的轉動環,所述彈壓筒與所述轉動環之間分別通過一圈第五彈簧相對應連接,所述第五轉軸上分別連接有一第一錐齒輪,所述轉動盤上設置有一齒盤,所述第一錐齒輪分別與所述齒盤相對應嚙合連接,能夠在所述切刀固定頭上下滑動的過程中能夠進一步的帶動所述第一錐齒輪的上下滑動,從而能夠進一步的使所述第一錐齒輪與所述齒盤相對應的嚙合連接,從而能夠進一步實現帶動所述固定針轉盤轉動的目的,並且能夠通過所述第五彈簧對所述第五轉軸進行支撐,從而避免了所述第一錐齒輪與所述齒盤發生硬性的連接,從而利用所述第五彈簧進行緩衝。
進一步的,所述固定針盒上設置有一凹槽,所述凹槽內設置有一擋板,所述擋板兩側與所述固定針盒之間分別構成一針腔,所述固定針體分別並排設在所述針腔內,所述固定針盒的底部連接有一與所述針腔相對應的固定針彈壓片,所述固定針彈壓片分別設置有兩片,且一圈所述固定針頂壓槽分別並排設置有兩個,所述固定針頂壓槽內分別設置有一磁碟,所述固定針體的端部分別連接有一與所述磁碟相對應磁吸連接的針頭,所述固定針滑孔設置有兩個,且所述固定針滑孔上分別設置有一與所述固定針體相對應的導向盤,能夠在所述固定針轉盤轉動的過程中能夠進一步的帶動所述固定針頂壓槽的轉動,從而能夠利用所述磁碟對所述固定針體進行相對應的磁吸,從而能夠進一步的將所述固定針體磁吸在所述固定針頂壓槽內,從而能夠進一步的對所述固定針體進行輸送,從而能夠利用所述導向盤對所述固定針體進行導向,從而能夠進一步的使所述固定針體正確的插入到所述固定針滑孔內,從而能夠保證到所述固定針體插入到馬鈴薯片內。
進一步的,所述擠壓輸送盤上分別連接有一連接軸,所述連接軸分別對應連接在所述轉動盤上,所述擠壓輸送盤的兩側分別設置有一呈t型的滑動塊,所述擠壓輸送盤上還設置有一滑動的滑動支撐盤,所述滑動支撐盤呈凹形設置,且所述滑動支撐盤的兩側分別設置有一與所述滑動塊相對應的支撐盤滑槽,所述擠壓輸送盤與所述滑動支撐盤之間通過一第二彈簧相對應拉緊連接,能夠通過所述擠壓輸送盤對馬鈴薯進行輸送,能夠在將馬鈴薯擠壓在所述刀片上以後,能夠通過所述滑動支撐盤在所述擠壓輸送盤上滑動,能夠進一步的保證到所述擠壓輸送盤能夠對馬鈴薯進行擠壓,避免所述滑動支撐盤與所述刀片發生衝突,並且能夠利用所述第二彈簧對所述滑動支撐盤進行拉動,從而能夠進一步的使所述滑動支撐盤復位。
進一步的,所述輸送筒內設置有一輸送筒內腔,所述輸送筒的兩側分別設置有一呈凹形的第三凹槽,所述第三凹槽內設置有一滑動的滑動擋板,所述滑動擋板上分別設置有一與所述輸送筒內腔相對應連通的擋板通口,所述輸送筒上還分別連接有一擠壓盤,所述擠壓盤內分別設置有一呈凹形的第一凹槽,所述滑動擋板在所述第一凹槽內滑動,且所述第一凹槽內分別設置有一彈壓所述滑動擋板的第三彈簧,在所述第三凹槽內設置有一滑動的滑動擋板,在所述滑動擋板上設置有一擋板通口,從而能夠利用所述擋板通口能夠進一步的使馬鈴薯通過所述擋板通口進行進一步的輸送,從而能夠使馬鈴薯落入到所述擠壓輸送盤內。
所述滑動擋板底部分別連接有一連接塊,所述連接塊上分別設置有一第二轉軸,所述第二轉軸上分別設置有一轉動的第一壓板,所述第一壓板分別與所述擠壓輸送盤相對應,所述滑動擋板的底部分別設置有一第二凹槽,所述第二凹槽內分別設置有一第三轉軸,所述第三轉軸上分別設置有一轉動的第二壓板,所述第二壓板擠壓所述第一壓板,所述第二凹槽內分別設置有一拉緊所述第二壓板的第四彈簧,能夠在所述擠壓輸送盤轉動的過程中能夠進一步的與所述第一壓板進行相對應的連接,從而能夠使所述擠壓輸送盤帶動所述第一壓板的滑動,從而能夠進一步帶動所述滑動擋板的滑動,能夠使所述擋板通口與所述輸送內腔進行相對應的連通,從而能夠使馬鈴薯自動的落入到所述擠壓輸送盤內,並且能夠在所述擠壓輸送盤繼續轉動的過程中能夠進一步的對所述第一壓板繼續的擠壓,並且能夠在所述第四彈簧的作用力下能夠進一步的使所述第一壓板進行相對應的轉動,從而能夠使所述第一壓板與所述擠壓輸送盤發生脫離,從而能夠進一步的使所述滑動擋板復位。
進一步的,所述馬鈴薯筒內設置有一筒槽,所述轉動盤上連接有一在所述筒槽內轉動的第一轉軸,所述第一轉軸上連接有一在所述筒槽內轉動的輸送轉輪,所述輸送轉輪呈錐形設置,且所述輸送轉輪與所述輸送筒相對應,能夠通過所述轉動盤的轉動能夠進一步帶動所述第一轉軸的轉動,從而能夠進一步帶動所述輸送轉輪的轉動,從而能夠利用所述輸送轉輪能夠進一步的將馬鈴薯輸送到所述輸送筒內。
進一步的,所述固定底座與所述支撐底座之間通過一圈第二支撐架相對應連接,所述支撐底座上設置有一圈第一支撐架,所述第一支撐架分別對應連接在所述馬鈴薯筒上,所述固定底座上設置有一電機,所述電機驅動所述轉動盤轉動,能夠利用所述第二支撐架對所述支撐底座進行支撐,能夠利用所述第一支撐架對所述馬鈴薯筒進行支撐,並且能夠通過所述電機的轉動能夠進一步的帶動所述轉動盤的轉動。
進一步的,所述切刀固定頭內設置有一與所述固定槽相對應連通的輸送內腔,所述切刀固定頭上設置有一與所述輸送內腔相對應連通的輸送管,能夠在對馬鈴薯完成切片以後,能夠通過所述輸送腔能夠進一步的通過所述輸送管進行進一步輸送加工處理。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明結構簡單,能夠將馬鈴薯投入到所述馬鈴薯筒內,從而能夠通過所述轉動盤的轉動能夠進一步帶動所述擠壓輸送盤的轉動,從而能夠使馬鈴薯通過所述輸送筒進一步的落入到所述擠壓輸送盤內,在所述支撐底座上設置有滑動的切刀固定頭,在所述切刀固定頭上設置有切刀,從而能夠在所述擠壓輸送盤帶動馬鈴薯轉動的過程中能夠進一步的使馬鈴薯擠壓在所述切刀上,從而能夠利用所述切刀對馬鈴薯進行切割,並且所述切刀固定頭能夠在所述支撐底座上滑動,能夠在所述切刀固定頭滑動的過程中能夠進一步的使所述擠壓輸送盤與所述切刀進行交替的相對應連接,從而能夠完成對馬鈴薯進行切片,並且每個所述切刀固定頭上所設的切刀之間的間距不同,從而能夠同時的切割成不同厚度的馬鈴薯,從而避免了利用不同機器完成切割造成的不同機器上的投入,並且能夠通過所述固定針轉動的轉動進一步的帶動所述固定針體的轉動,從而能夠通過所述固定針體能夠進一步的對切割後的馬鈴薯片進行固定,從而避免了傳統的馬鈴薯片在鬆散的狀態下造成的馬鈴薯片發生破碎的問題,從而進一步保證到馬鈴薯的口感,同時也能夠進一步保證到加工質量。
附圖說明
下面結合附圖對本發明做進一步說明。
圖1為本發明實施例農業馬鈴薯自動切片固定機整體結構示意圖。
圖2為本發明實施例切刀固定頭整體結構示意圖。
圖3為本發明實施例切刀固定頭整體結構側視圖。
圖4為本發明實施例擠壓輸送盤與切刀固定頭整體結構俯視圖。
圖5為本發明實施例輸送筒與擠壓輸送盤以及與切刀整體布置示意圖。
圖6為本發明實施例切刀布置示意圖。
圖7為本發明實施例擠壓輸送盤與滑動支撐盤整體結構示意圖。
圖8為本發明實施例輸送筒與滑動擋板整體結構示意圖。
圖9為本發明實施例轉動盤與壓盤整體結構示意圖。
圖10為本發明實施例固定針轉盤整體結構示意圖。
圖11為本發明實施例滑動擋板局部結構示意圖。
圖中:1固定底座、2支撐底座、3第一支撐架、4馬鈴薯筒、5筒槽、6電機、7轉動盤、8第一轉軸、9輸送轉輪、10輸送筒、11連接軸、12擠壓輸送盤、13轉盤壓槽、14升降滑槽、15第一滑動腔、16第一頂壓軸、17頂壓塊、18壓盤、19第二頂壓軸、20第二滑動腔、21第一彈簧、22切刀固定頭、23切刀、24連接固定軸、25切片槽、26螺紋孔、27擰緊螺栓、28壓緊頭、29定位片、30輸送盤槽、31滑動支撐盤、32第二彈簧、33輸送內腔、34輸送筒內腔、35滑動擋板、36擋板通口、37擠壓盤、38第一凹槽、39第三彈簧、40第二凹槽、41連接塊、42第二轉軸、43第三轉軸、44第一壓板、45第二壓板、46第四彈簧、47支撐盤滑槽、48滑動塊、49第三凹槽、50固定轉盤腔、51固定針盒、52針腔、53固定針轉盤、54固定針滑孔、55導向盤、56固定槽、57輸送管、58固定針頂壓槽、59磁碟、60針頭、61固定針體、62第四轉軸、63固定針彈壓片、64第一錐齒輪、65齒盤、66第五轉軸、67彈壓筒、68轉動環、69第五彈簧、70第四凹槽、71十字轉軸、72第二支撐架、73擠壓面、74滑行面、75擋板。
具體實施方式
如圖1至圖10所示,一種農業馬鈴薯自動切片固定機,包括有一固定底座1,所述固定底座1上設置有一支撐底座2,所述支撐底座2頂部設置有一馬鈴薯筒4,所述馬鈴薯筒4底部設置有一圈相對應的輸送筒10,所述支撐底座2上還設置有一轉動的轉動盤7,所述轉動盤7上連接有一圈與所述輸送筒10相對應的擠壓輸送盤12,所述擠壓輸送盤12上分別設置有一呈l型的輸送盤槽30,在所述固定底座1上設置有一支撐底座2,在所述支撐底座2的頂部設置有一馬鈴薯筒4,從而能夠在對馬鈴薯進行切片的過程中能夠將馬鈴薯投入到所述馬鈴薯筒4內,並且在所述馬鈴薯筒4的底部設置有一圈輸送筒10,所述輸送筒10設置的數量能夠根據設計的需要進行設置,並且能夠利用所述輸送筒10對馬鈴薯進行進一步的輸送,在所述支撐底座2上設置有一轉動的轉動盤7,所述轉動盤7上連接有一圈擠壓輸送盤12,在所述擠壓輸送盤12上分別設置有一輸送盤槽30,所述擠壓輸送盤12設置的數量與所述輸送筒10設置的數量相同,並且能夠利用所述輸送筒10進一步的馬鈴薯輸送到所述輸送盤槽30內,能夠在所述轉動盤7轉動的過程中能夠使所述馬鈴薯筒4內的馬鈴薯自動的落入到所述輸送盤槽30內,從而能夠在所述轉動盤7轉動的過程中能夠進一步的帶動馬鈴薯的轉動,從而對馬鈴薯進行進一步的處理。
所述支撐底座2上設置有一圈滑動的第一頂壓軸16,所述第一頂壓軸16上分別設置有一與所述擠壓輸送盤12相對應的切刀固定頭22,所述切刀固定頭22上分別設置有一排相對應設置的切刀23,且所述切刀固定頭22所設切刀23之間的間距不同,所述支撐底座2上設置有一圈與所述切刀固定頭22相對應的壓盤18,所述壓盤18帶動所述切刀固定頭22滑動,所述轉動盤7上設置有一圈與所述擠壓輸送盤12相對應的轉盤壓槽13,所述轉盤壓槽13帶動所述壓盤18滑動,在所述支撐底座2上設置有一圈滑動的第一頂壓軸16,所述第一頂壓軸16設置的數量與所述輸送筒10設置的數量相同,並且所述第一頂壓軸16能夠在所述支撐底座2內上下的滑動,在所述第一頂壓軸16上分別設置有一切刀固定頭22,所述切刀固定頭22能夠在所述第一頂壓軸16上下滑動的過程中進行上下的滑動,並且所述切刀固定頭22分別與所述擠壓輸送盤12相對應,從而能夠在所述擠壓輸送盤12帶動馬鈴薯轉動的過程中能夠使馬鈴薯擠壓在所述切刀固定頭22上,在所述切刀固定頭22上分別設置有一排相對應設置的切刀23,所述切刀23分別設置有一排,並且均勻設置,從而能夠利用所述擠壓輸送盤12進一步的帶動馬鈴薯擠壓在所述切刀23上,從而能夠利用切刀23對馬鈴薯進行切片,從而達到切片的目的,並且在每個所述切刀固定頭22都設置有一排均勻設置的切刀23,而每個所述切刀固定頭22所設並排切刀23之間的間距不同,每個所述切刀固定頭22所設並排切刀23之間的間距能夠根據馬鈴薯切片厚度設置,從而能夠利用間距不同的切刀23實現的切不同厚度的馬鈴薯片,從而能夠實現的同時切不同厚度的馬鈴薯片的目的,避免了利用不同機器進行馬鈴薯切片造成的投入增大的問題,從而進一步的減少投入,並且在所述支撐底座2上設置有一能夠在所述支撐底座2內滑動的壓盤18,所述壓盤18設置的數量與所述切刀固定頭22的數量相同,並且所述壓盤18在所述支撐底座2內滑動的過程中能夠進一步帶動所述切刀固定頭22的同步的上上下滑動,在所述轉動盤7上設置有一圈轉盤壓槽13,所述轉盤壓槽13設置的數量與所述擠壓輸送盤12相同,並且所述轉盤壓槽13設置的位置與所述擠壓輸送盤12的位置相對應,從而能夠在所述轉動盤7轉動的過程中能夠使所述壓盤18在所述轉盤壓槽13內滑動,從而能夠進一步的通過所述轉盤壓槽13在轉動的過程中推動所述壓盤18上下的滑動,從而能夠進一步的帶動所述切刀固定頭22的同步上下滑動,能夠在所述擠壓輸送盤12上的馬鈴薯擠壓在所述切刀23上以後,能夠通過所述擠壓輸送盤12的繼續動作,從而能夠進一步的將馬鈴薯擠壓在切刀23上以後能夠達到切片的目的,由於所述轉動盤7帶動所述擠壓輸送盤12的轉動,而所述切刀固定頭22為靜止的,並且能夠在所述轉動盤7繼續動作的過程中進一步的帶動所述壓盤8在所述支撐底座2內上下的滑動,從而能夠進一步的帶動所述切刀固定頭22的上下滑動,從而能夠在完成切片以後能夠使所述切刀固定頭22自動的下落,從而能夠使所述擠壓輸送盤12繼續的轉動,從而防止擠壓輸送盤12與所述切刀固定頭22發生硬性的碰撞,從而進一步的保證到切片的連續進行。
所述切刀固定頭22上設有一與所述切刀23相對應的固定槽56,所述切刀固定頭22的頂部設置有一與所述固定槽56相對應的固定轉盤腔50,所述固定轉盤腔50內設置有一轉動的固定針轉盤53,所述固定針轉盤53上設置有一圈固定針頂壓槽58,所述切刀固定頭22上設置有一與所述固定針轉盤53相對應的固定針盒51,所述固定針盒51內設置固定針體61,所述固定針體61與所述固定針頂壓槽58相對應,且所述切刀固定頭22上設置有與所述固定槽56相對應的固定針滑孔54,所述固定針體61與所述固定針滑孔54相對應,在所述切刀固定頭22上設置有一固定槽56,所述固定槽56與所述切刀23相對應,從而能夠將馬鈴薯完成切片以後能夠進一步的擠壓到所述固定槽56後,在所述切刀固定頭22內設置有一固定轉盤腔50,在所述固定轉盤腔50內設置有一轉動的固定針轉盤53,在所述固定針轉盤53上設置有一圈固定針頂壓槽58,所述固定針頂壓槽58呈l型設置,並且在所述切刀固定頭22上設置有一固定針盒51,在所述固定針盒51內設置有固定針體61,所述固定針體61能夠並排設在所述固定針盒51內,並且能夠通過所述固定針盒51進一步的將固定針體61自動的落入到所述固定針頂壓槽58內,從而能夠通過所述固定針轉盤53的轉動進一步帶動所述固定針體61的轉動,能夠通過所述固定針頂壓槽58進一步的推動所述固定針體61轉動,在所述切刀固定頭22上設置有固定針滑孔54,所述固定針滑孔54與所述固定槽56相對應連通,從而能夠通過所述固定針轉盤53帶動所述固定針體61轉動的過程中能夠進一步的使所述固定針體61自動插入到所述固定針滑孔54內,從而能夠進一步的使所述固定針體61插入到完成切片的馬鈴薯中,從而能夠進一步的對切片的馬鈴薯片進行固定,能夠進一步的對馬鈴薯片進行進一步的加工處理,從而能夠防止在馬鈴薯片在運輸的過程中發生破碎的問題,從而能夠進一步的保證到馬鈴薯片在加工的過程中發生破碎,從而能夠保證到馬鈴薯片的口感,並且也能夠進一步的保證到馬鈴薯片的加工質量。
所述轉動盤7帶動所述固定針轉盤53轉動,並且能夠在所述轉動盤7轉動的過程中能夠同時的帶動所述固定針盤53的轉動,從而能夠進一步的實現對馬鈴薯進行切片和固定的連續進行。
如圖1、圖5和圖9所示,所述支撐底座2上設置有一圈與所述擠壓輸送盤12相對應的升降滑槽14,所述升降滑槽14呈凹形設置,且所述升降滑槽14的兩端分別包括有一設在所述支撐底座2上的第一滑動腔15和一第二滑動腔20,所述第一滑動腔15呈t型設置,所述第一頂壓軸16上分別連接有一在所述第一滑動腔15內滑動的頂壓塊17,所述第一滑動腔15內分別設置有一彈壓所述頂壓塊17的第一彈簧21,所述壓盤18上分別連接有一在所述第二滑動腔20內滑動的第二頂壓軸19,所述第一頂壓軸16與所述第二頂壓軸19之間通過一連接固定軸24相對應連接,所述連接固定軸24在所述升降滑槽14內滑動,且所述轉盤壓槽13內分別設置有一呈弧形的擠壓面73,所述壓盤18呈半圓型設置在所述擠壓面73上滑動,所述轉動盤7上還設置有一與所述擠壓面73相對應的滑行面74,所述滑行面74為一平面,且所述壓盤18在所述滑行面74上滑動,在所述支撐底座2上設置有一圈升降滑槽14,所述升降滑槽14呈凹形設置,並且所述升降滑槽14設置的間距與所述擠壓輸送盤12相對應,在所述升降滑槽14的兩端分別包括有一設在所述支撐底座2上的第一滑動腔15和一第二滑動腔20,所述第一滑動腔15與所述第二滑動腔20相對應連通,所述第一滑動腔15呈t型設置,所述第二滑動腔20呈圓筒狀設置,所述第一頂壓軸16能夠在所述第一滑動腔15內滑動,並且在所述第一頂壓軸16上分別連接有一頂壓塊17,所述頂壓塊17能夠在所述第一滑動腔15內滑動,在所述第一滑動腔15內設置有一第一彈簧21,所述第一彈簧21能夠對所述頂壓塊17進行彈壓,從而能夠進一步的對所述切刀固定頭22進行進一步的彈壓,從而能夠進一步的使所述切刀固定頭22頂起後能夠使所述擠壓輸送盤12頂壓在所述切刀固定頭22上,在所述壓盤18上分別連接有一第二頂壓軸19,所述第二頂壓軸19能夠在所述第二滑動腔20內滑動,從而能夠利用所述第二頂壓軸19在所述第二滑動腔20內滑動,能夠進一步的保證到所述壓盤18的正常上下滑動,從而能夠利用所述第二頂壓軸19對所述壓盤18進行支撐,並且在所述第一頂壓軸16與所述第二頂壓軸19之間通過一連接固定軸24進行相對應的連接,從而能夠在所述壓盤18上下滑動的過程中能夠進一步帶動所述第二頂壓軸19的同步滑動,從而能夠進一步的帶動所述切刀固定頭22的同步上下滑動,並且能夠在所述第一頂壓軸16與所述第二頂壓軸19上下滑動的過程中能夠同時帶動所述連接固定軸24的同步滑動,從而能夠使所述連接固定軸24在所述升降滑槽14內上下滑動,所述轉盤壓槽13內分別設置有一呈弧形的擠壓面73,所述壓盤18分別呈半圓形設置,並且所述壓盤18能夠在所述擠壓面73上滑動,從而能夠在所述轉動盤7轉動的過程中能夠利用所述轉盤壓槽13進一步的對所述壓盤18進行擠壓,從而能夠進一步的帶動所述壓盤18做上下的滑動,從而能夠實現帶動所述切刀固定頭22上下滑動的目的,從而能夠利用所述切刀固定頭22的上下滑動以達到避開所述擠壓輸送盤12的目的,並且在所述轉動盤7上設置有一滑行面74,所述滑行面74為一個平面,從而能夠在所述轉盤壓槽13對所述壓盤18進行擠壓的過程中首先能夠使所述壓盤18在滑行面74上做直線滑動,從而能夠進一步的使所述擠壓輸送盤12將馬鈴薯擠壓在切刀23上以後,能夠進一步的通過所述擠壓輸送盤12做直線運動,從而能夠將馬鈴薯切入到所述切刀23內,然後通過所述轉盤壓槽13對所述壓盤18進行進一步的擠壓,從而能夠使所述切刀固定頭22做上下的滑動,能夠在將馬鈴薯切完以後,能夠進一步的使所述切刀固定頭22向下的滑動從而避開所述擠壓輸送盤12,從而能夠在所述轉動盤7轉動的過程中從而能夠進一步的使所述壓盤18滑入到下一個所述轉盤壓槽13內,同時能夠利用所述擠壓輸送盤12接入所述輸送筒10自動落入的馬鈴薯,從而能夠實現連續的自動切片功能。
如圖4和圖6所示,所述切刀固定頭22上分別上分別設置有一與所述固定槽56相對應連通的切片槽25,所述切片槽25兩側分別包括有一設在所述切刀固定頭22上的螺紋孔26,所述螺紋孔26內分別設置有一擰緊螺栓27,所述切刀23分別設置一排,且所述切刀23兩端上分別設置有一與所述擰緊螺栓27相對應的通孔,並排所述切刀23在兩側所述擰緊螺栓27上滑動,且每相鄰兩個所述切刀23之間分別設置有一在所述擰緊螺栓27上滑動的定位片29,所述擰緊螺栓27的端部分別設置有一壓緊所述切刀23的壓緊頭28,所述切刀固定頭22設置有至少3個,且每個所述切刀固定頭22上所設的定位片29的厚度不同,在所述切刀固定頭22上分別設置有一切片槽25,所述切片槽25與所述固定槽56相對應連通,從而能夠在利用切刀23完成切片以後,能夠進一步的使馬鈴薯片壓入到所述固定槽56內,在所述切片槽25的兩側分別設置有一設在所述切刀固定頭22上的螺紋孔26,在所述螺紋孔26內分別設置有一擰緊螺栓27,所述切刀23分別設置有一排,並且在所述切刀23的兩端分別設置有一通孔,從而能夠通過通孔將所述切刀23穿入到所述擰緊螺栓27上,在每相鄰兩片所述切刀23之間分別設置有一定位片29,能夠利用所述定位片29進一步的調整所述切刀23之間的距離,從而能夠進一步的調整馬鈴薯片的切片厚度,並且所述切刀固定頭22設置有至少3個,所述切刀固定頭22設置的數量能夠根據設計的需要進行設置,本實施例中能夠將所述切刀固定頭22設置為4個,在每個所述切刀固定頭22內所設的定位片29的厚度不同,能夠在轉動擰緊螺栓27的過程中能夠通過擰緊螺栓27與所述螺紋孔26的相對應嚙合連接,從而能夠進一步的通過所述壓緊頭28對切刀23進行壓緊,從而能夠進一步的使每個所述切刀固定頭22所設的切刀23之間的間距不同,從而能夠進一步的實現同時切不同厚度的馬鈴薯片。
如圖1至圖3所示,所述切刀固定頭22內分別設置有一在所述固定轉盤腔50內轉動的第四轉軸62,所述固定針轉盤53分別連接在所述第四轉軸62上,所述第四轉軸62上還分別連接有一第五轉軸66,所述第四轉軸62與所述第五轉軸66上分別設置有一呈凹形的第四凹槽70,所述第四轉軸62與所述第五轉軸66所設的第四凹槽70交叉對應設置,且兩個所述第四凹槽70分別通過一呈十字型的十字轉軸71相對應轉動連接,所述切刀固定頭22上分別連接有一與所述第五轉軸66相對應的彈壓筒67,所述第五轉軸66上分別設置有一轉動的轉動環68,所述彈壓筒67與所述轉動環68之間分別通過一圈第五彈簧69相對應連接,所述第五轉軸66上分別連接有一第一錐齒輪64,所述轉動盤7上設置有一齒盤65,所述第一錐齒輪64分別與所述齒盤65相對應嚙合連接,在所述切刀固定頭22內分別設置有一轉動的第四轉軸62,所述第四轉軸62能夠在所述固定轉盤腔50內轉動,所述固定針轉盤53分別連接在所述第四轉軸62上,從而能夠通過所述第四轉軸62進一步帶動所述固定針轉盤53轉動,在所述第四轉軸62上還分別連接有一第五轉軸66,在所述第四轉軸62與所述第五轉軸66上分別設置有一呈凹形的第四凹槽70,並且所述第四轉軸62與所述第五轉軸66所設的第四凹槽70交叉對應設置,在兩個所述第四凹槽70內設置有一呈十字形的十字轉軸71,所述十字轉軸71能夠在所述第四轉軸62與所述第五轉軸66上轉動,從而能夠通過所述第五轉軸66的轉動能夠進一步帶動所述第四轉軸62的同步轉動,在所述切刀固定頭22上分別設置有一彈壓筒67,所述彈壓筒67呈圓筒狀設置,並且所述第五轉軸66能夠在所述彈壓筒67內轉動,在所述第五轉軸66上設置有一轉動的轉動環68,在所述彈壓筒67與所述轉動環68之間通過一圈第五彈簧69相對應連接,從而能夠通過一圈所述第五彈簧69對所述第五轉軸66進行支撐,在所述轉動盤7上設置有一齒盤65,所述齒盤65呈圓環狀設置,在所述第五轉軸66上分別設置有一第一錐齒輪64,從而能夠在所述切刀固定頭22上下滑動的過程中能夠進一步的帶動所述第一錐齒輪64的上下滑動,從而能夠在所述切刀固定頭22滑動到與所述擠壓輸送盤12的位置以後能夠進一步的使所述第一錐齒輪64與所述齒盤65進行相對應的嚙合連接,並且能夠利用所述第五彈簧69能夠進一步的對所述第五轉軸66進行支撐,從而避免了所述第一錐齒輪64與所述齒盤65發生硬性的連接,從而利用所述第五彈簧69進行緩衝連接,從而能夠通過所述轉動盤7的轉動能夠進一步的帶動所述固定針轉盤53的轉動,從而能夠在通過切刀23完成切片以後能夠進一步的利用所述固定針轉盤53將固定針體61插入到馬鈴薯切片內,從而利用所述固定針體61對馬鈴薯片進行進一步的固定,從而防止馬鈴薯片發生破碎的問題,能夠在所述第一錐齒輪64與所述齒盤65相對應嚙合連接的過程中能夠使所述第五轉軸66發生相對應的傾斜,從而能夠通過所述第五彈簧69進一步的起到緩衝支撐的作用,並且能夠通過十字轉軸71進一步的保證到所述第五轉軸66在發生傾斜以後能夠正常的轉動。
如圖2、圖3和圖10所示,所述固定針盒51上設置有一凹槽,所述凹槽內設置有一擋板75,所述擋板75兩側與所述固定針盒51之間分別構成一針腔52,所述固定針體61分別並排設在所述針腔52內,所述固定針盒51的底部連接有一與所述針腔52相對應的固定針彈壓片63,所述固定針彈壓片63分別設置有兩片,且一圈所述固定針頂壓槽58分別並排設置有兩個,所述固定針頂壓槽58內分別設置有一磁碟59,所述固定針體61的端部分別連接有一與所述磁碟59相對應磁吸連接的針頭60,所述固定針滑孔54設置有兩個,且所述固定針滑孔54上分別設置有一與所述固定針體61相對應的導向盤55,在所述固定針盒51上設置有一呈凹形的凹槽,在凹槽內設置有一設置有一擋板75,所述擋板75連接在所述固定針盒51上,並且所述擋板75的兩側與所述固定針盒51之間分別構成一針腔52,所述固定針體61並排依次對應設在所述針腔52內,並且所述針腔52能夠與所述固定轉盤腔50相對應連通,在所述固定針盒51的底部連接有一與所述針腔52相對應的固定針彈壓片63,所述固定針彈壓片63分別設置有兩片,沒兩片所述固定針彈壓片63呈傾斜狀設置,從而能夠利用兩片所述固定針彈壓片63對所述固定針61進行阻擋,從而防止所述固定針61自動的落入到所述固定轉盤腔50內,所述固定針彈壓片63為橡膠材質構成,並且在一圈所述固定針頂壓槽58設置有兩圈,並且每兩個所述固定針頂壓槽58構成一排,分別別與所述針腔52相對應,在所述固定針頂壓槽58內分別設置有一磁碟59,所述磁碟59為磁鐵,在所述固定針體61的端部分別設置有一針頭60,所述針頭60能夠與所述磁碟59相對應磁吸連接,從而能夠在所述固定針轉盤53轉動的過程中,能夠在所述磁碟59轉動到所述針頭位置以後,能夠通過所述磁碟59進一步對所述針頭60進行磁吸,從而能夠使所述固定針61自動的落入到所述固定針頂壓槽58內,從而能夠通過所述固定針轉盤53的轉動能夠進一步帶動所述固定針61的轉動,能夠在將固定針插入到馬鈴薯片內以後,能夠在所述固定針轉盤53繼續轉動的過程中能夠使所述針頭60脫離所述磁碟59,從而完成了對馬鈴薯片進行固定的目的,並且所述固定針滑孔54設置有兩個,在所述固定針滑孔54上分別設置有一導向盤55,從而能夠在所述固定針轉盤53轉動的過程中能夠帶動所述固定針體61的轉動,從而能夠利用所述導向盤55進一步的將所述固定針體61倒入到所述固定針滑孔54內,從而能夠保證到將所述固定針體61插入到馬鈴薯片內,從而能夠進一步對馬鈴薯片進行固定。
如圖5、圖7和圖8所示,所述擠壓輸送盤12上分別連接有一連接軸11,所述連接軸11分別對應連接在所述轉動盤7上,所述擠壓輸送盤12的兩側分別設置有一呈t型的滑動塊48,所述擠壓輸送盤12上還設置有一滑動的滑動支撐盤31,所述滑動支撐盤31呈凹形設置,且所述滑動支撐盤31的兩側分別設置有一與所述滑動塊48相對應的支撐盤滑槽47,所述擠壓輸送盤12與所述滑動支撐盤31之間通過一第二彈簧32相對應拉緊連接,在所述擠壓輸送盤12上分別連接有一連接軸11,從而能夠通過所述連接軸11進一步的連接在所述轉動盤7上,從而能夠在所述轉動盤7轉動的過程中能夠進一步帶動所述擠壓輸送盤12的轉動,並且在所述擠壓輸送盤12的兩側分別設置有一呈t型的滑動塊48,在所述擠壓輸送盤12上還設置有一滑動的滑動支撐盤31,所述滑動支撐盤31呈凹形設置,所述滑動支撐盤31與所述擠壓輸送盤12構成了所述輸送盤槽30,在所述滑動支撐盤31的兩側分別設置有一呈t型的支撐盤滑槽47,所述支撐盤滑槽47能夠在所述滑動塊48上滑動,能夠將馬鈴薯通過所述輸送盤槽30進行進一步的輸送,能夠在所述擠壓輸送盤12轉動到所述切刀23位置以後,能夠通過所述滑動支撐盤31在所述擠壓輸送盤12上滑動,從而能夠進一步的將馬鈴薯擠壓到所述切刀23上,從而完成切割,並且在所述擠壓輸送盤12與所述滑動支撐盤31之間設置有第二彈簧32,能夠在所述滑動支撐盤31滑動到位以後,能夠通過所述第二彈簧32的彈壓力,能夠進一步的對所述滑動支撐盤31進行拉動,從而能使所述滑動支撐盤31復位,從而能夠通過所述輸送盤槽30對馬鈴薯進行進一步的輸送。
如圖5、圖8和圖11所示,所述輸送筒10內設置有一輸送筒內腔34,所述輸送筒10的兩側分別設置有一呈凹形的第三凹槽49,所述第三凹槽49內設置有一滑動的滑動擋板35,所述滑動擋板35上分別設置有一與所述輸送筒內腔34相對應連通的擋板通口36,所述輸送筒10上還分別連接有一擠壓盤37,所述擠壓盤37內分別設置有一呈凹形的第一凹槽38,所述滑動擋板35在所述第一凹槽38內滑動,且所述第一凹槽38內分別設置有一彈壓所述滑動擋板35的第三彈簧39,在所述輸送筒10內設置有一輸送筒內腔34,從而能夠通過所述輸送筒內腔34對馬鈴薯進行輸送,並且在所述輸送筒10的兩側分別設置有一呈凹形的第三凹槽49,所述第三凹槽49與所述輸送筒內腔34相對應連通,在兩側所述第三凹槽內設置有一滑動的滑動擋板35,在所述滑動擋板35上設置有一擋板通口36,所述擋板通口36與所述輸送筒內腔34相對應連通,從而能夠使馬鈴薯通過所述擋板通口36進一步的輸送,在所述輸送筒10上分別連接有一擠壓盤37,在所述擠壓盤37內分別設置有一呈凹形的第一凹槽38,所述滑動擋板35能夠在所述第一凹槽38內滑動,在所述第一凹槽38內還分別設置有一第三彈簧39,從而能夠通過所述第三彈簧39能夠對所述滑動擋板35進行進一步的彈壓,從而能夠使所述擋板通口36與所述輸送筒內腔34錯位,從而防止馬鈴薯隨意的從所述擋板通口36流出。
所述滑動擋板35底部分別連接有一連接塊41,所述連接塊41上分別設置有一第二轉軸42,所述第二轉軸42上分別設置有一轉動的第一壓板44,所述第一壓板44分別與所述擠壓輸送盤12相對應,所述滑動擋板35的底部分別設置有一第二凹槽40,所述第二凹槽40內分別設置有一第三轉軸43,所述第三轉軸43上分別設置有一轉動的第二壓板45,所述第二壓板45擠壓所述第一壓板44,所述第二凹槽40內分別設置有一拉緊所述第二壓板45的第四彈簧46,在所述滑動擋板35的底部分別連接有一連接塊41,在所述連接塊41上分別設置有一第二轉軸42,所述第二轉軸42上分別設置有一轉動的第一壓板44,所述第一壓板44與所述擠壓輸送盤12相對應,從而能夠在所述擠壓輸送盤12轉動的過程中能夠通過所述第一壓板44,能夠進一步的帶動所述滑動擋板35的滑動,在所述滑動擋板35的底部還分別設置有一第二凹槽40,在所述第二凹槽40內分別設置有一第三轉軸43,在所述第三轉軸43上分別設置有一轉動的第二壓板45,並且在所述第二凹槽40內分別設置有一拉緊所述第二壓板45的第四彈簧46,從而能夠利用所述第四彈簧46分別的對所述第二壓板45進行拉緊,從而能夠進一步的通過所述第二壓板45對所述第一壓板44進行壓緊,能夠在所述擠壓輸送盤12拉動所述第一壓板44的過程中,能夠進一步的帶動所述滑動擋板35的滑動,從而能夠使所述擋板通口36與所述輸送筒內腔34相對應,從而能夠進一步的使馬鈴薯自動的落入到所述輸送盤槽30內,能夠在所述擠壓輸送盤12繼續轉動的過程中由於擠壓輸送盤12的力大於所述第四彈簧46的拉緊力,從而能夠進一步的使所述第一壓板44發生相對應的轉動,從而能夠進一步的使所述擠壓輸送盤12與所述第一壓板44發生脫離,從而能夠通過所述第三彈簧39的彈壓力,能夠進一步的對所述滑動擋板35進行彈簧,從而能夠使所述滑動擋板35復位,從而能夠進一步的防止馬鈴薯通過所述擋板通口36隨意的滑落。
如圖1所示,所述馬鈴薯筒4內設置有一筒槽5,所述轉動盤7上連接有一在所述筒槽5內轉動的第一轉軸8,所述第一轉軸8上連接有一在所述筒槽5內轉動的輸送轉輪9,所述輸送轉輪9呈錐形設置,且所述輸送轉輪9與所述輸送筒10相對應,在所述馬鈴薯筒4內設置有一筒槽5,從而能夠將馬鈴薯投入到所述筒槽5內,並且在所述轉動盤7上連接有一第一轉軸8,從而能夠通過所述轉動盤7的轉動能夠進一步帶動所述第一轉軸8的轉動,在所述第一轉軸8上設置有一輸送轉輪9,所述輸送轉輪9呈錐形管設置,從而能夠在所述輸送轉輪9轉動的過程中能夠進一將馬鈴薯輸送到所述輸送筒10內,從而能夠將馬鈴薯通過所述輸送筒10進行進一步的輸送。
如圖1所示,所述固定底座1與所述支撐底座2之間通過一圈第二支撐架72相對應連接,所述支撐底座2上設置有一圈第一支撐架3,所述第一支撐架3分別對應連接在所述馬鈴薯筒4上,所述固定底座1上設置有一電機6,所述電機6驅動所述轉動盤7轉動,在所述固定底座1上設置有一圈第二支撐架72,從而能夠利用所述第二支撐架72進一步的對所述支撐底座2進行支撐,並且在所述支撐底座2上連接有一圈第一支撐架3,從而能夠利用所述第一支撐架3對所述馬鈴薯筒4進行支撐固定,在所述固定底座1內設置有一電機6,能夠通過所述電機6的轉動能夠進一步的帶動所述轉動盤7的同步轉動。
如圖2所示,所述切刀固定頭22內設置有一與所述固定槽56相對應連通的輸送內腔33,所述切刀固定頭22上設置有一與所述輸送內腔33相對應連通的輸送管57,在所述切刀固定頭22上設置有一與所述固定槽56相對應連通的輸送內腔33,從而能夠在利用所述固定針體61對馬鈴薯進行固定以後,能夠進一步的流通到所述輸送內腔33內,從而能夠進一步的流通到所述輸送管57內,從而能夠對馬鈴薯進行進一步的加工處理。
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