渦旋流體設備的製作方法
2023-06-28 19:45:06 3
專利名稱：渦旋流體設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種諸如渦旋式壓縮機或者渦旋真空泵的渦旋(scroll)流體設備。
在本說明書中，前和後的意思為防塵槽的入口和底部。
背景技術：
JP6-207588A和JP3248618B2公開了一種諸如渦旋壓縮機或者渦旋真空泵的渦旋流體設備，其包括具有偏心軸向部分的驅動軸；動渦盤，其包括具有繞動渦齒(wrap)的繞動端板；定渦盤，其包括具有固定渦齒的固定端板；和防自轉裝置，其用於防止該動渦盤繞其自身的軸線旋轉，該動渦盤可旋轉地繞該偏心軸向部分安裝，該固定渦齒與該繞動渦齒相接合以形成密封室。
由於該驅動軸的該偏心軸向部分和該防自轉裝置，該動渦盤偏心地迴轉從而該密封室的容積在朝向中心處減小進而壓縮氣體或在離開中心處增大進而氣體得以膨脹。
該繞動渦齒和固定渦齒包括直徑沿旋轉方向逐漸增加的漸開曲線、包括多個繞該中心的短曲線的曲線，或者該兩種曲線的組合。在該固定和繞動渦齒之間的徑向間隙被精確地限定為該渦齒彼此之間不接觸或者不過度張開。
接合槽形成在該固定和繞動渦齒的端部處。端密封件配合在該接合槽中以氣密地在該支撐端板的端板上滑動。
防塵密封槽形成在該固定或者繞動端板的外周邊中，並且防塵密封件配合在該防塵密封槽中。
該防塵密封件防止空氣進入真空泵中的低壓室或者防止空氣從螺旋壓縮機中的高壓室向外洩漏。
當由鋁或者輕合金製成的該定渦盤或者動渦盤被模製時，用於在其中安裝該防塵密封件的該防塵密封槽與渦盤一起形成，或者該防塵密封槽在該渦盤模製之後通過機械切削該渦盤而形成。
在運行期間，繞該渦盤的驅動軸產生的熱量或者端密封件與端板的摩擦熱量傳遞到該渦盤的防塵密封槽中的防塵密封件，從而造成該防塵密封件劣化或者迅速地磨損。
在澆鑄的該固定或者動渦盤中不可避免地產生氣泡。如果在當該防塵密封槽機械形成時由防塵密封件密封的該側中產生氣泡，密封性能會變差從而使得該渦旋流體設備的性能更差。
發明內容
鑑於現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種渦旋流體設備，其防止繞定渦盤或者動渦盤的驅動軸產生的熱量或者端板和端密封件的摩擦熱量傳遞到防塵密封件，因而提高耐久性並獲得長期穩定的性能。
本發明的另一個目的在於提供一種渦旋流體設備，其防止在防塵密封槽上出現氣泡。
根據以下說明書並參照如附圖所示的各實施方式，本發明的特徵和優點會變得更加清晰，其中圖1是渦旋流體設備中的定渦盤的豎直截面側視圖；圖2是根據本發明的渦旋流體設備的第一實施方式的放大的豎直截面側視圖；圖3是根據本發明的渦旋流體設備的第二實施方式的放大的豎直截面側視圖；圖4是根據本發明的渦旋流體設備的第三實施方式的放大的豎直截面側視圖；圖5是根據本發明的渦旋流體設備的第四實施方式的放大的豎直截面側視圖；
圖6是根據本發明的渦旋流體設備的第五實施方式的放大的豎直截面側視圖；圖7是根據本發明的渦旋流體設備的第六實施方式的放大的豎直截面側視圖；圖8是根據本發明的渦旋流體設備的第七實施方式的放大的豎直截面側視圖；圖9是根據本發明的渦旋流體設備的第八實施方式的放大的豎直截面側視圖；圖10是根據本發明的渦旋流體設備的第九實施方式的放大的豎直截面側視圖；圖11是根據本發明的渦旋流體設備的第十實施方式的放大的豎直截面側視圖；圖12是根據本發明的渦旋流體設備的第十一實施方式的放大的豎直截面側視圖；圖13是根據本發明的渦旋流體設備的第十二實施方式的放大的豎直截面側視圖；圖14是根據本發明的渦旋流體設備的第十三實施方式的放大的豎直截面側視圖；具體實施方式
圖1是渦旋流體設備的定渦盤20的豎直截面側視圖。
定渦盤20具有漸開曲線形的固定渦齒23，該固定渦齒在固定端板22的前表面上，該固定端板22在其後表面上具有冷卻翅片21。驅動軸經由軸承穿過該固定端板22中心處的軸向孔24。
端密封槽25形成在固定渦齒23的前端處，並且端密封件26配合在該端密封槽25中。
防塵密封槽27繞固定渦齒23形成在固定端板22中。防塵密封件(未示出)配合在該防塵密封槽27中。
本發明涉及一種渦旋流體設備，其中防塵密封槽27是新穎的。
圖2示出防塵密封槽的放大視圖，下面將進行介紹。
在由鋁或者其合金製成的固定端板1的外周邊附近，環形保持槽3繞固定渦齒2形成。在保持槽3中設置有環形保持件5，該環形保持件5具有防塵密封槽4。
環形保持件5由熱傳導率低於該定渦盤的材料的鋼製成，並且當該定渦盤被澆鑄時，該環形保持件5與固定端板1一起澆鑄形成。
保持槽3可通過切削澆鑄的定渦盤的固定端板而形成，並且然後將該環形保持件5固定到該保持槽3中。
環形保持件5可機械地壓配合進保持槽內，或者可通過熱配合或冷配合而固定到保持槽3中。
在圖3-14中，與圖2的部件相同的部件具有相同的標號，省略了其說明。
圖3示出第二實施方式，其中環形保持件5具有在外周表面軸向延伸的不平坦部6。
圖4示出第三實施方式，其中環形保持件5具有在外周表面的周向不平坦部7。
圖5示出第四實施方式，其中環形保持件5在外周表面徑向地具有槽8。多個槽8均具有底部。
圖6示出第五實施方式，其中環形保持件5具有沿固定端板1的徑向的通孔9。
圖7示出第六實施方式，其中環形保持件5具有朝向保持槽3的底部逐漸變厚的側壁。
圖8示出第七實施方式，其中環形突起10從環形保持件5的外周表面徑向地形成。
圖9示出第八實施方式，其中在定渦盤的固定端板1的防塵密封槽4的內側表面上固定有由熱傳導率小於固定端板1的金屬製成的環形件11。該環形件11可通過機械裝置壓配合或者通過澆鑄附接在防塵密封槽4的低壓力側表面上。
圖10示出第九實施方式，其中通過鍍制(plating)或者熱噴塗將熱傳導率低於固定端板的金屬附接在防塵密封槽4的低壓力側表面上以形成環形壓力接收表面12。
圖11示出第十實施方式，其中在由熱傳導率低於渦盤的端板的金屬製成的環形件的內周表面上形成有不平坦部13。
圖12示出第十一實施方式，其中環形件11包括朝向防塵密封槽4的底部逐漸變厚的部分14。
圖13示出第十二實施方式，其中環形件11具有向內突起15。
圖14示出第十三實施方式，其中環形件11具有向外突起16，其形成防塵密封槽4的底部壁。
前述僅涉及本發明的實施方式。在不偏離此處的權利要求的保護範圍的情況下，本領域的技術人員可進行各種變化和修改。
權利要求
1.一種渦旋流體設備，包括定渦盤，其具有固定端板；和動渦盤，其具有繞動端板，在所述定渦盤和/或所述動渦盤的外周邊附近形成有防塵密封槽，在所述防塵密封槽中配合有環形保持件，所述環形保持件由熱傳導率低於所述渦盤材料的熱傳導率的材料製成，並且所述環形保持件具有槽，在該槽中配合有防塵密封件。
2.如權利要求1所述的渦旋流體設備，其中，當所述渦盤被澆鑄時，所述環形保持件與所述渦盤一起被澆鑄。
3.如權利要求1所述的渦旋流體設備，其中，所述環形保持件固定在所述防塵密封槽中。
4.如權利要求1所述的渦旋流體設備，其中，所述環形保持件壓配合在所述防塵密封槽中。
5.如權利要求3所述的渦旋流體設備，其中，所述環形保持件由於熱膨脹率的差異而配合在所述防塵密封槽中。
6.如權利要求1所述的渦旋流體設備，其中，所述定渦盤和所述動渦盤由鋁或者鋁合金製成，所述環形保持件由鋼製成。
7.如權利要求1所述的渦旋流體設備，其中，在所述環形保持件的外周表面上軸向地形成有不平坦部。
8.如權利要求1所述的渦旋流體設備，其中，在所述環形保持件的外周表面上周向地形成有不平坦部。
9.如權利要求1所述的渦旋流體設備，其中，在所述環形保持件的外周表面上徑向地形成有槽。
10.如權利要求1所述的渦旋流體設備，其中，孔穿過所述環形保持件的底部壁。
11.如權利要求1所述的渦旋流體設備，其中，所述環形保持件的側壁朝向底部變厚。
12.如權利要求1所述的渦旋流體設備，其中，在所述環形保持件的底部處設置有徑向突起。
13.一種渦旋流體設備，包括定渦盤，其具有固定端板；和動渦盤，其具有繞動端板，在接近所述定渦盤和/或所述動渦盤的外周邊形成有防塵密封槽，在所述防塵密封槽的內周表面上形成有環形件，所述環形件由熱傳導率低於所述渦盤材料的熱傳導率的金屬製成。
14.如權利要求13所述的渦旋流體設備，其中，所述環形件通過鍍制形成。
15.如權利要求13所述的渦旋流體設備，其中，所述環形件通過熱噴塗形成。
16.如權利要求13所述的渦旋流體設備，其中，所述環形件具有不平坦部。
17.如權利要求13所述的渦旋流體設備，其中，所述環形件朝向所述防塵密封槽的底部逐漸變厚。
全文摘要
一種渦旋流體設備包括定渦盤和動渦盤，該動渦盤與該定渦盤相接合以在該定渦盤和動渦盤之間形成壓縮室。在該定渦盤和/或動渦盤的外周部的附近設置有環形防塵槽。在該槽中配合有防塵密封件以防止氣體進入該壓縮室中或者防止氣體從該壓縮室向外洩露。在該防塵密封槽中設置有環形保持件或者環形件以防止熱量傳遞到該防塵密封件。
文檔編號F04C18/02GK101042138SQ200710090049
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月21日 優先權日2006年3月23日
發明者石川秀俊, 藤岡完, 土屋勝 申請人:阿耐思特巖田株式會社