一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置製造方法
2023-06-29 05:50:36
一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置，包括殼體和設置於殼體內腔中的至少一組微泡發生器組件，殼體左側壁上設有進液口和進氣口，殼體右側壁上設有出料口，相鄰微泡生器組件之間設有環形墊圈；微泡發生器組件由左蓋、右蓋和設置於左蓋與右蓋之間的組件盤組合構成，組件盤通過連接柱與右蓋固定連接且處於左蓋與右蓋組合構成的微泡發生腔中，殼體上設有用於調整左蓋和右蓋同軸相對轉動的裝置。本實用新型可根據需要對所產生的微泡的大小及濃度進行有效控制，可批量製備出含直徑25nm級微泡以下的高濃度液態介質混合體。
【專利說明】一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種介質強化反應的實施設備，尤其是涉及一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置，以實現定量供給納米級微泡使液態介質根據空穴原理發生強化反應。
【背景技術】
[0002]在液流中當某點壓力低於液體所在溫度下的空氣分離壓時，溶於液體中的氣體會分離出來產生氣泡，即發生空穴現象，當壓力進一步減小並低於液體的飽和蒸汽壓時，液體會迅速汽化形成大量蒸汽氣泡，使空穴現象更為劇烈，從而使液流呈不連續狀態。
[0003]空穴現象能使液體在動能作用下產生高頻振蕩，在振蕩波縱向產生正負壓區，並生成大量微泡，無數微小氣泡在振蕩波縱向傳播形成的負壓區生長，而在正壓區迅速閉合，在正負壓強交替作用下反覆受到壓縮和擴張。當微泡經過撞擊、相互摩擦發生急劇爆裂時，會形成強大的瞬時衝擊波，釋放巨大能量。公知檢測得:空穴現象可使氣相反應區的溫度達到5000K以上，液相反應區的溫度達到2000K左右，並伴有強烈的衝擊波和100m/s以上的微射流。空穴現象會使介質產生機械效應、熱效應、化學效應、生物效應等一系列效應。機械效應主要表現在非均相反應界面的增大；化學效應主要表現在微泡急劇爆裂時過程中產生的高溫高壓可使高分子分解、化學鍵斷裂並產生自由基等；熱效應主要為水熱交換、高熱水解反應等。
[0004]目前各【技術領域】均有嘗試利用空穴現象的先例，如結晶、電化學、有機物降解、高分子化學反應等，但效果還不盡如人意。空穴現象產生的自由基是引發和強化介質反應的根本原因，現有技術根據空穴理論利用其產生的各效應實現可控介質強化反應的技術還需要進一步提升。因此，定量提供大小、濃度可控的微泡並進而控制利用空穴現象產生的自由基數量，對於介質強化反應具有十分重要的意義。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置，可根據需要對所產生的微泡的大小及濃度進行有效控制。
[0006]為解決現有技術中存在的利用空穴現象不能有效控制產生自由基數量的技術問題，本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置包括殼體和設置於殼體內腔中的至少一組微泡發生器組件，殼體左側壁上設有進液口和進氣口，殼體右側壁上設有出料口，相鄰微泡發生器組件之間設有環形墊圈；
[0007]微泡發生器組件由左蓋、右蓋和設置於左蓋與右蓋之間的組件盤組合構成，殼體上設有用於調整左蓋和右蓋同軸相對轉動的裝置(圖中未示出)；左蓋、右蓋和組件盤均為圓盤狀，左蓋與右蓋的中心均設有貫通孔；左蓋和右蓋的直徑相等且大於組件盤的直徑，組件盤通過連接柱與右蓋固定連接且處於左蓋與右蓋組合構成的微泡發生腔中。
[0008]微泡發生腔的結構為，在左蓋的右側面邊緣設置第一凸起邊沿，左蓋的右側面中部設置與組件盤半徑相等的凸起短圓柱，短圓柱的圓周壁與第一凸起邊沿的內側壁之間設有間隙，短圓柱的右側面設有彼此不相通的多個凹槽結構；組件盤的左側面設有與短圓柱的右側面相同的凹槽結構；右蓋的左側面邊緣設有與左蓋上的第一凸起邊沿對稱的第二凸起邊沿，組件盤的右側面與右蓋的左側面之間設有間隙，組件盤的圓周壁與第二凸起邊沿的內側壁之間設有間隙；
[0009]當左蓋、組件盤和右蓋組裝成微泡發生器組件時，左蓋上的第一凸起邊沿與右蓋上的第二凸起邊沿密封貼合，短圓柱的右側面與組件盤的左側面密封貼合；當短圓柱右側面的凹槽結構與組件盤左側面的凹槽結構處於對稱位置時，短圓柱右側面的多個彼此不相通的凹槽結構與組件盤左側面的多個彼此不相通的凹槽結構應會組合構成多個封閉的射流腔；當左蓋與右蓋相對旋轉一定角度時，短圓柱右側面的凹槽結構與組件盤左側面的凹槽結構相對錯開，所述多個射流腔就會彼此連通。
[0010]優選地，所述凹槽結構可以設計為，在短圓柱的右側面設置中心凹槽、圓形凹槽和半圓形凹槽，把中心凹槽設置一個且設置在短圓柱的右側面中部位置，圓形凹槽設置在中心凹槽的周向外側，半圓形凹槽設置在短圓柱的邊緣，中心凹槽的邊緣設置均勻分布的η個半圓形槽，20彡η彡3，圓形凹槽的設置個數為η的倍數且沿以中心凹槽為中心的m個同心正η邊形的各邊均勻分布，m3 1，半圓形凹槽的設置個數等於最外側正η邊形各邊上分布的圓形凹槽的數量之和，每個半圓形凹槽和相鄰的圓形凹槽之間的最小距離均相等，相鄰的中心凹槽、圓形凹槽、半圓形凹槽相互之間的最小距離均小於圓形凹槽的半徑；根據實際使用需要和製造成本，8彡η彡5,6彡m彡2時效果最佳。
[0011]需要說明的是，所述凹槽不限於上述結構，只要當短圓柱右側面的凹槽結構與組件盤左側面的凹槽結構處於對稱位置時，兩者的凹槽組合構成的多個射流腔不相通；當左蓋與右蓋相對旋轉一定角度時，兩者的凹槽組合構成的多個射流腔彼此連通就能實施本實用新型目的。
[0012]採用本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置的結構設計，根據生產需要或製備目的，向本裝置中輸送液態介質和特定氣體，氣液混合物微泡初生後，從左蓋中部的貫通孔進入第一組微泡發生器組件的微泡發生腔，再進入流經短圓柱右側面的凹槽結構和組件盤左側面的凹槽結構組合構成的射流腔，氣液混合物在射流腔中不斷的發育、膨脹、壓縮、潰變，然後從右蓋中部的貫通孔流向下一組微泡發生器組件，並在其中的射流腔再進行發育、膨脹、壓縮、潰變，根據製備目的，可以增設射流腔的個數，同時增加微泡發生器組件的組數，讓氣液混合物進行反覆地壓潰、拉伸、回彈、再生，微泡每再生一次會裂變為無數個直徑更小的微泡，經過反覆裂變可一直裂變為直徑達10nm以下。實驗表時，本實用新型可批量製備出含直徑25nm級微泡以下的高濃度液態介質混合體。圖6為納米尺寸和濃度的頻度圖，顯示微泡10nm左右頻度最大，約為每毫升12億個微泡粒子的濃度。
[0013]同時，當微泡尺寸達到納米級時，由於電離、離子吸附、離子取代、摩擦接觸等各種因素相互影響，微泡表面會集聚大量負電荷。由於帶電微粒會吸引分散的帶相反電荷的離子，距離微泡表面較近的離子就會被強烈束縛著，距離微泡表面較遠的離子則會形成一個鬆散的電子云，根據電容原理就會形成雙電層的對稱電離層，從而在每個微泡周圍形成球形超級電場，且會吸引介質溶液中帶相反電荷的離子一起運動。根據生產需要，當需要向強化反應的介質中提供微泡時，本實用新型製備的微泡因攜帶電場能量能在介質中形成能量氣穴，可使更多能量參與介質強化反應。
[0014]下面結附圖所示【具體實施方式】對本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置作進一步詳細說明:
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的微泡發生器組件的第一種實施方式的左蓋示意圖；
[0017]圖3為圖2的A-A截面示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的微泡發生器組件的第一種實施方式的組件盤示意圖；
[0019]圖5為圖4的B-B截面示意圖；
[0020]圖6為本實用新型的微泡發生器組件的第一種實施方式的右蓋示意圖；
[0021]圖7為圖6的B-B截面示意圖；
[0022]圖8為本實用新型的微泡發生器組件的第一種實施方式的組件盤與右蓋組合示意圖；
[0023]圖9為圖8的B-B截面示意圖；
[0024]圖10為本實用新型的微泡發生器組件的第一種實施方式的左蓋、組件盤和右蓋組合結構示意圖；
[0025]圖11為本實用新型的微泡發生器組件的第一種實施方式當左蓋與右蓋相對旋轉30度時右蓋和組件盤中的凹槽結構投影示意圖；
[0026]圖12為本實用新型的微泡發生器組件的第二種實施方式的左蓋示意圖；
[0027]圖13為圖12的A-A截面示意圖；
[0028]圖14為本實用新型的微泡發生器組件的第二種實施方式的組件盤示意圖；
[0029]圖15為圖14的B-B截面示意圖；
[0030]圖16為本實用新型的微泡發生器組件的第二種實施方式的右蓋示意圖；
[0031]圖17為圖16的B-B截面示意圖；
[0032]圖18為本實用新型的微泡發生器組件的第二種實施方式的組件盤與右蓋組合示意圖；
[0033]圖19為圖18的B-B截面示意圖；
[0034]圖20為本實用新型的微泡發生器組件的第二種實施方式的左蓋、組件盤和右蓋組合結構示意圖；
[0035]圖21為本實用新型的微泡發生器組件的第二種實施方式當左蓋與右蓋相對旋轉25度時右蓋和組件盤中的凹槽結構投影示意圖；
[0036]圖22為本實用新型的微泡發生器組件的第三種實施方式的左蓋示意圖；
[0037]圖23為圖22的A-A截面示意圖；
[0038]圖24為本實用新型的微泡發生器組件的第三種實施方式的組件盤示意圖；
[0039]圖25為圖24的B-B截面示意圖；
[0040]圖26為本實用新型的微泡發生器組件的第三種實施方式的右蓋示意圖；
[0041]圖27為圖26的B-B截面示意圖；
[0042]圖28為本實用新型的微泡發生器組件的第三種實施方式的組件盤與右蓋組合示意圖；
[0043]圖29為圖28的B-B截面示意圖；
[0044]圖30為本實用新型的微泡發生器組件的第三種實施方式的左蓋、組件盤和右蓋組合結構示意圖；
[0045]圖31為本實用新型的微泡發生器組件的第三種實施方式當左蓋與右蓋相對旋轉20度時右蓋和組件盤中的凹槽結構投影示意圖；
[0046]圖32為本實用新型的微泡發生器組件的第四種實施方式的左蓋示意圖；
[0047]圖33為圖32的A-A截面示意圖；
[0048]圖34為本實用新型的微泡發生器組件的第四種實施方式的組件盤示意圖；
[0049]圖35為圖34的B-B截面示意圖；
[0050]圖36為本實用新型的微泡發生器組件的第四種實施方式的右蓋示意圖；
[0051]圖37為圖36的B-B截面示意圖；
[0052]圖38為本實用新型的微泡發生器組件的第四種實施方式的組件盤與右蓋組合示意圖；
[0053]圖39為圖38的B-B截面示意圖；
[0054]圖40為本實用新型的微泡發生器組件的第四種實施方式的左蓋、組件盤和右蓋組合結構示意圖；
[0055]圖41為本實用新型的微泡發生器組件的第四種實施方式當左蓋與右蓋相對旋轉20度時右蓋和組件盤中的凹槽結構投影示意圖；
[0056]圖42為本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置所製備的微泡頻度曲線圖；
[0057]圖43為本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置所製備的納米級微泡放大示意圖。
【具體實施方式】
[0058]如圖1所示，是本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置的結構主視圖，包括殼體I和設置於殼體內腔中的至少五組微泡發生器組件2。需要說明的是，微泡發生器組件的組數不限五組，只要設置一組以上即可實施本實用新型目的。在殼體I的左側壁上設置進液口 3和進氣口 4，在殼體I的右側壁上設置出料口 5，在相鄰微泡發生器組件之間設有環形墊圈6，以使微泡發生器組件之間相對固定。微泡發生器組件由左蓋21、右蓋22和設置於左蓋21與右蓋22之間的組件盤23組合構成，在殼體上設置用於調整左蓋21和右蓋22同軸相對轉動的裝置(圖中未示出)，把左蓋21、右蓋22和組件盤23均設計成圓盤狀，在左蓋21與右蓋22的中心均設置貫通孔，左蓋21和右蓋22的直徑相等且大於組件盤23的直徑，組件盤23通過連接柱6與右蓋22固定連接且處於左蓋21與右蓋22組合構成的微泡發生腔中。
[0059]如圖2至圖11所示，本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置，微泡發生器組件中微泡發生腔的第一種實施方式，其結構可以設計成，在左蓋21的右側面邊緣設置第一凸起邊沿2101，在左蓋21的右側面中部設置與組件盤23半徑相等的凸起短圓柱2102，使短圓柱2102的圓周壁與第一凸起邊沿2101的內側壁之間留有間隙，在短圓柱2102的右側面設置一個中心凹槽2103、十二個圓形凹槽2104和十二個半圓形凹槽2105，中心凹槽2103設置在短圓柱2102的右側面中部位置，在中心凹槽2103的邊緣設置均勻分布的六個半圓形槽，把圓形凹槽2104設置在中心凹槽2103的周向外側並沿正六連的各邊均勻分布，把半圓形凹槽2105設置在短圓柱2102的邊緣並使每個半圓形凹槽2105和相鄰的圓形凹槽2104之間的最小距離均相等，同時使相鄰的中心凹槽2103、圓形凹槽2104、半圓形凹槽2105相互之間的最小距離均小於圓形凹槽2104的半徑。
[0060]在右蓋22的左側面邊緣設置與左蓋21上的第一凸起邊沿2101對稱的第二凸起邊沿2201，把組件盤23與右蓋22用連接柱24固定連接，並使組件盤23的右側面與右蓋22的左側面之間留有間隙，組件盤23的圓周壁與第二凸起邊沿2201的內側壁之間留有間隙。在組件盤23的左側面設置與短圓柱2102的右側面相同的凹槽結構。
[0061]當左蓋21、組件盤23和右蓋22組裝成微泡發生器組件時，左蓋21上的第一凸起邊沿2101與右蓋22上的第二凸起邊沿2201密封貼合，短圓柱2102的右側面與組件盤23的左側面密封貼合。當短圓柱2102右側面的凹槽結構與組件盤23左側面的凹槽結構處於對稱位置時，短圓柱2102右側面的凹槽結構與組件盤23左側面的凹槽結構會組合構成多個封閉的射流腔；當左蓋21與右蓋22相對旋轉一定角度時，如三十度，短圓柱2102右側面的凹槽結構與組件盤23左側面的凹槽結構會相對錯開，從而使所述多個射流腔彼此連通。
[0062]如圖12至圖21所示，本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置，微泡發生器組件中微泡發生腔的第二種實施方式，其結構與第一種實施方式不同的是，本結構增設十八個圓形凹槽2104,並讓增設的圓形凹槽2104均勻分布在原有圓形凹槽2104外側的同心正六邊形的各邊上；同時把半圓形凹槽2105增加為十八個，同樣要使每個半圓形凹槽2105和相鄰的圓形凹槽2104之間的最小距離均相等，並使相鄰的中心凹槽2103、圓形凹槽2104、半圓形凹槽2105相互之間的最小距離均小於圓形凹槽2104的半徑。本結構設計使微泡發生器組件包含了兩重圓形凹槽2104的結構。通過增加圓形凹槽2104和半圓形凹槽2105，可以使微泡發生器組件包含更多的射流腔，使氣液混合物在微泡發生器組件中進行更為徹底的物理化學反應。需要說明的是，理論上可以把微泡發生器組件設計成包含無數重圓形凹槽2104的結構。
[0063]如圖22至圖31所示，本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置，微泡發生器組件中微泡發生腔的第三種實施方式，其結構與第二種實施方式不同的是，在短圓柱2102的右側面通過設置一個中心凹槽2103、二十五個圓形凹槽2104和十五個半圓形凹槽2105，在中心凹槽2103的邊緣設置均勻分布的五個半圓形槽，使圓形凹槽2104均勻分布在兩個同心正五邊形的各邊上，同樣要使每個半圓形凹槽2105和相鄰的圓形凹槽2104之間的最小距離均相等，並使相鄰的中心凹槽2103、圓形凹槽2104、半圓形凹槽2105相互之間的最小距離均小於圓形凹槽2104的半徑。
[0064]如圖32至圖41所示本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置，微泡發生器組件中微泡發生腔的第四種實施方式，其結構與第二種和第三種實施方式不同的是，在短圓柱2102的右側面通過設置一個中心凹槽2103、三十五個圓形凹槽2104和二i^一個半圓形凹槽2105，在中心凹槽2103的邊緣設置均勻分布的七個半圓形槽，使圓形凹槽2104均勻分布在兩個同心正七邊形的各邊上，同樣要使每個半圓形凹槽2105和相鄰的圓形凹槽2104之間的最小距離均相等，並使相鄰的中心凹槽2103、圓形凹槽2104、半圓形凹槽2105相互之間的最小距離均小於圓形凹槽2104的半徑。
[0065]需要說明的是，微泡發生器組件中微泡發生腔的結構不限於以上列舉的實施例，理論上可以在中心凹槽的邊緣通過設置均勻分布的η個半圓形槽，20 ^ 3，把圓形凹槽的設置個數為η的倍數且沿以中心凹槽為中心的m個同心正η邊形的各邊均勻分布，m3 1，並把半圓形凹槽的設置個數等於最外側正η邊形各邊上分布的圓形凹槽的數量之和，同時使每個半圓形凹槽和相鄰的圓形凹槽之間的最小距離均相等，使相鄰的中心凹槽、圓形凹槽、半圓形凹槽相互之間的最小距離均小於圓形凹槽的半徑，均可實現本實用新型目的。考慮到使用需要和設計製造方便等因素，實驗表明，8彡η彡5，6彡m彡2時最為合適，且效果最好控制。
[0066]需要強調的是，微泡發生器組件中微泡發生腔的結構也可以採有其他不同的設計，只要當左蓋21和組件盤23外於對稱位置時兩者上的凹槽結構可以組成不相連通的多個封閉的射流腔，當兩者相對同軸轉動一定角度時使兩者的凹槽結構組成的多個射流腔能相互連通即可實現本實用新型目的。
[0067]本實用新型一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置的工作過程如下，當左蓋21和組件盤23上的各凹槽處於對稱位置時，左蓋21和組件盤23上的各凹槽配合組成多個封閉的射流腔，左蓋21中部的貫通孔與右蓋22中部的貫通孔因射流腔封閉不連通。通過調整殼體上的左蓋21和右蓋22同軸相對轉動的裝置；當左蓋21和右蓋22相對同軸旋轉一定角度時，由於組件盤23與右蓋22是固定連接的，左蓋21上的短圓柱2102右側面的各凹槽和組件盤23左側面的對應凹槽應會相互錯開，又由於各凹槽之間的最小距離小於圓形凹槽2104的半徑，而且圓形凹槽2104是按正六邊形的各邊均勻分布的，各射流腔應會因此相互連通，並通過右蓋22和左蓋21與組件盤23之間因留有間隙形成的通道，使左蓋21中部的貫通孔與右蓋22中部的貫通孔之間形成有效通路。液體介質和氣體介質由左蓋21中間的貫通孔進入微泡發生器組件，氣液混合物微泡初生後，在不同參數狀態下的射流腔中進行發育、膨脹、壓縮、潰變，經過多組微泡發生器組件反覆地發生壓潰拉伸回彈再生，使微泡的尺寸每再生一次則裂變為無數個小尺寸微泡。
[0068]需要說明的是，通過調整左蓋21和組件盤23同軸旋轉的相對角度、介質的流量、液壓、溫度及運動粘度等技術參數，可有效控制微泡的尺寸和密度，通常使用情下，液體介質壓力範圍為0.0lMpa?lOOMpa，優選0.02Mpa?1Mpa ;液體介質流量範圍為0.01升/分鐘?100升/分鐘，優選0.1升/分鐘?30升/分鐘；液體介質運動粘度範圍:0.20mm2/s?180.00mm2/s,優選0.50mm2/s?180.00mm2/s ;氣體介質運動粘度範圍為1.00mm2/s?110.00mm2/s，優選1.20mm2/s?30.00mm2/s。本實用新型微泡發生器可批量產出含有25nm級以下的高濃度納米級微泡的介質混合物。如圖42所示，為納米級微泡的尺寸和濃度的頻度圖，微泡尺寸在10nm左右時頻度最大，約為每毫升含12億個微泡的濃度。
[0069]如圖43所示，在微泡生成過程中，當微泡尺寸達到納米級以下時，由於電離、離子吸附、離子取代、摩擦接觸等各種因素相互影響，微泡表面會集聚大量負電荷。由於帶電微粒會吸引分散的帶相反電荷的離子，距離微泡表面較近的離子就會被強烈束縛著，距離微泡表面較遠的離子則會形成一個鬆散的電子云。根據電容原理就會形成雙電層的對稱電離層，從而在每個微泡周圍形成球形超級電場，且會吸引介質溶液中帶相反電荷的離子一起運動。微泡攜帶電場能量在介質中能形成能量氣穴，會使更多能量參與介質強化反應。
[0070]以上實施例僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，並非對本實用新型請求保護範圍的限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域技術人員依據本實用新型的技術方案做出的各種形式的變形，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置，包括殼體(I)和設置於殼體內腔中的至少一組微泡發生器組件(2)，其特徵在於:殼體(I)左側壁上設有進液口(3)和進氣口(4)，殼體(I)右側壁上設有出料口(5)，相鄰微泡發生器組件之間設有環形墊圈(6)； 微泡發生器組件由左蓋(21)、右蓋(22)和設置於左蓋(21)與右蓋(22)之間的組件盤(23)組合構成，殼體上設有用於調整左蓋(21)和右蓋(22)同軸相對轉動的裝置；左蓋(21)、右蓋(22)和組件盤(23)均為圓盤狀，左蓋(21)與右蓋(22)的中心均設有貫通孔；左蓋(21)和右蓋(22)的直徑相等且大於組件盤(23)的直徑，組件盤(23)通過連接柱(6)與右蓋(22)固定連接且處於左蓋(21)與右蓋(22)組合構成的微泡發生腔中。
2.按照權利要求1所述的一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置，其特徵在於:所述微泡發生腔為，左蓋(21)的右側面邊緣設有第一凸起邊沿(2101)，左蓋(21)的右側面中部設有與組件盤(23)半徑相等的凸起短圓柱(2102)，短圓柱(2102)的圓周壁與第一凸起邊沿(2101)的內側壁之間設有間隙，短圓柱(2102)的右側面設有彼此不相通的多個凹槽結構；組件盤(23)的左側面設有與短圓柱(2102)的右側面相同的凹槽結構；右蓋(22)的左側面邊緣設有與左蓋(21)上的第一凸起邊沿(2101)對稱的第二凸起邊沿(2201)，組件盤(23)的右側面與右蓋(22)的左側面之間設有間隙，組件盤(23)的圓周壁與第二凸起邊沿(2201)的內側壁之間設有間隙； 當左蓋(21)、組件盤(23)和右蓋(22)組裝成微泡發生器組件時，左蓋(21)上的第一凸起邊沿(2101)與右蓋(22)上的第二凸起邊沿(2201)密封貼合，短圓柱(2102)的右側面與組件盤(23)的左側面密封貼合；當短圓柱(2102)右側面的凹槽結構與組件盤(23)左側面的凹槽結構處於對稱位置時，短圓柱(2102)右側面的凹槽結構與組件盤(23)左側面的凹槽結構組合構成多個封閉的射流腔；當左蓋(21)與右蓋(22)相對旋轉一定角度時，短圓柱(2102)右側面的凹槽結構與組件盤(23)左側面的凹槽結構相對錯開，所述多個射流腔彼此連通。
3.按照權利要求2所述的一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置，其特徵在於:所述凹槽結構為，在短圓柱(2102)的右側面設有中心凹槽(2103)、圓形凹槽(2104)和半圓形凹槽(2105)，中心凹槽(2103)設置一個且設置在短圓柱(2102)的右側面中部位置，圓形凹槽(2104)設置在中心凹槽(2103)的周向外側，半圓形凹槽(2105)設置在短圓柱(2102)的邊緣，中心凹槽(2103)的邊緣設有均勻分布的η個半圓形槽，20彡η彡3，圓形凹槽(2104)的設置個數為η的倍數且沿以中心凹槽(2103)為中心的m個同心正η邊形的各邊均勻分布，m彡1，半圓形凹槽(2105)的設置個數等於最外側正η邊形各邊上分布的圓形凹槽(2104)的數量之和，每個半圓形凹槽(2105)和相鄰的圓形凹槽(2104)之間的最小距離均相等，相鄰的中心凹槽(2103)、圓形凹槽(2104)、半圓形凹槽(2105)相互之間的最小距離均小於圓形凹槽(2104)的半徑。
4.按照權利要求3所述的一種在液態介質中製備納米級微泡的裝置，其特徵在於:8^n^5,6^m^2o
【文檔編號】B01J19/00GK204074051SQ201420508594
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】朱光華, 劉力生, 王文杰 申請人:朱光華, 劉力生, 王文杰