一種利用鹽泥製造塑料等用填充料的工藝的製作方法

2023-06-30 23:24:51

專利名稱：一種利用鹽泥製造塑料等用填充料的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製造塑料用填充料的工藝，特別是一種利用鹽泥製造塑料等用填充料的工藝。
背景技術：
目前在氯鹼生產過程中產生的廢棄物鹽泥通常是直接排入江河或脫水後填埋，嚴重破壞環境，現有將鹽泥由常規的洗滌、脫水、乾燥、分級處理後製成填充料，但是其處理方法簡單落後，生產的填充料質量差，無法滿足工業上的生產需求。

發明內容
本發明的目的是解決現有技術中氯鹼生產過程中產生的廢棄物鹽泥通常是直接排入江河或脫水後填埋，嚴重破壞環境，現有將鹽泥由常規的洗滌、脫水、乾燥、分級處理後製成填充料，但是其處理方法簡單落後，生產的填充料質量差，無法滿足工業上的生產需求的問題。本發明設計一種利用鹽泥製造塑料等用填充料的工藝，其特徵在於由下列步驟完成(1)將鹽泥用5％——10％的硫酸進行酸解，得到變性鹽泥，(2)用旋液分離方法除去泥沙得變性鹽泥懸浮液，(3)將步驟(2)處理後的變性鹽泥懸浮液用10％——30％的鹽酸調節PH值為6——8，(4)將步驟(3)所得的中性懸浮液中加入0.5％——1％的表面處理劑，用空氣鼓泡的方法攪拌、進行溼法吸附，(5)用熱空氣以軸向速度3M/S、切向速度30M/S、溫度為100℃——120℃對步驟(4)的吸附有表面處理劑的懸浮液進行幹法表面處理，得到填充料粉體，所述的表面處理劑為矽烷類偶聯劑或鈦酸脂類或偶聯劑或脂肪酸類或脂肪酸醇酯類或表面活性劑。本發明的優點能提高填充料的填充性能和補強效果，具有廣泛的適用性，可以做到工業化生產，消除氯鹼生產過程中產生的廢棄物鹽泥對環境的危害，變廢為寶。
下面結合實施例對本發明作詳細說明，具體實施方式
將1000公斤鹽泥用10％的硫酸進行酸解，得到變性鹽泥，再用旋液分離方法除去泥沙後用20％的鹽酸調節PH值為6.5，得到塑料等用填充料的懸浮液，將油酸鈉以懸浮液中固含量的0.75％的比例加入到懸浮液中，用0.3Mpa壓力的空氣鼓泡攪拌30分鐘，進行溼法吸附，然後用熱空氣以軸向速度3M/S、切向速度30M/S、溫度為110℃進行幹法表面處理，得到塑料等用的填充料粉體。
權利要求
1.一種利用鹽泥製造塑料等用填充料的工藝，其特徵在於由下列步驟完成(1)將鹽泥用5％—10％的硫酸進行酸解，得到變性鹽泥，(2)用旋液分離方法除去泥沙得變性鹽泥懸浮液，(3)將步驟(2)處理後的變性鹽泥懸浮液用10％——30％的鹽酸調節PH值為6——8，(4)將步驟(3)所得的中性懸浮液中加入0.5％——1％的表面處理劑，用空氣鼓泡的方法攪拌、進行溼法吸附，(5)用熱空氣以軸向速度3M/S、切向30M/S、溫度為100℃——120℃對步驟(4)的吸附有表面處理劑的懸浮液進行幹法表面處理，得到填充料粉體，
2.按權利要求1所述的一種利用鹽泥製造塑料等用填充料的工藝，其特徵在於所述的表面處理劑為矽烷類偶聯劑或鈦酸脂類或偶聯劑或脂肪酸類或脂肪酸醇酯類或表面活性劑。
全文摘要
本發明涉及一種利用鹽泥製造塑料等用填充料的工藝，其特徵在於由下列步驟完成將鹽泥用5％—10％的硫酸進行酸解，得到變性鹽泥，用旋液分離方法除去泥沙得懸浮液，將處理後的變性鹽泥懸浮液用10％—30％的鹽酸調節pH值為6—8，將所得的中性懸浮液中加入0.5％—1％的表面處理劑，用空氣鼓泡的方法攪拌、進行溼法吸附，用熱空氣以軸向速度3M/S、切向速度30M/S、溫度為100℃—120℃對吸附有表面處理劑的懸浮液進行幹法表面處理，得到填充料粉體，所述的表面處理劑為矽烷類偶聯劑或鈦酸脂類或偶聯劑或脂肪酸類或脂肪酸醇酯類或表面活性劑。本發明的優點能提高填充料的填充性能和補強效果，具有廣泛的適用性，可以做到工業化生產，消除氯鹼生產過程中產生的廢棄物鹽泥對環境的危害，變廢為寶。
文檔編號C09C3/08GK1513923SQ0213993
公開日2004年7月21日 申請日期2002年12月31日 優先權日2002年12月31日
發明者趙永明 申請人:上海億航工貿發展有限公司