不規則拉伸件用衝壓模具的製作方法

2023-06-30 07:38:12 3

本實用新型涉及一種不規則拉伸件用衝壓模具，屬於機械工程中的成形與模具技術領域。

背景技術：

現有不規則拉伸件的製作方法分為多步拉伸工藝和充液成型工藝。傳統的多步拉伸工藝存在的問題主要包括法蘭邊起皺，經多步拉伸後產品表面質量較差，不適宜作為外觀件。充液成型可解決傳統多步拉伸相應問題，但其設備投入成本較大，且生產效率較低。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺點，提高拉伸件的產品質量，減少設備投入，降低零件生產成本，同時提高生產效率，本實用新型提供了不規則拉伸件用衝壓模具。

本實用新型技術方案如下：

包括衝床，所述衝床上設有上工作檯和下工作檯，所述上工作檯上設有上模座，所述下工作檯上設有下模座，所述上模座的中心設有主滑塊，所述主滑塊的下方設有衝頭，所述下模座上設有凹模和氣動壓力調節閥，所述凹模通過軟管與氣動壓力調節閥相連接。

作為優選的，所述上模座的下方設有壓料板，所述凹模與壓料板的接觸表面均進行拋光或鍍層處理，形成拋光面或鍍層面。

作為優選的，所述凹模的上表面以及壓料板的下表面設有拉伸油。

作為優選的，所述衝床採用雙動油壓衝床。

本實用新型有益效果在於：提高了產品拉伸件的質量，節約成本，且生產效率高。具體為：1）將板料置於凹模上。控制雙動油壓衝床下工作檯上行，完成壓料動作，在衝頭下行過程中利用類似充液成形的方法使板料兩面產生氣壓差，迫使板料貼向衝頭，從而獲得較好的外形，同時該方法利用的是氣壓差，氣壓差的產生和釋放的速率大大高於充液成形的液壓差，從而提高了生產效率；2）模具凹模及壓料板表面進行表面拋光或鍍層處理，主要作用是提高模具表面硬度、減小表面摩擦係數、提高模具壽命。在該技術中我們的主要目的是減小表面摩擦係數，從而使板料在較大壓料力存在的情況下任能順暢流動，使板料在較大壓料力存在的情況下任能順暢流動；3）在凹模的上表面以及壓料板的下表面設有拉伸油，使板料、油膜及凹模型腔之間形成一個相對密閉的空間，是氣動壓力調節閥產生作用的必要條件；4）衝床採用雙動油壓衝床，雙動油壓衝床中的雙動具有兩個動力源，並能單獨控制其先後順序及控制壓料力的大小，採用此類衝床的優點是方便控制各種參數，控制壓料力的大小，控制成形速度，合理控制模具動作先後順序。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型結構示意圖。

其中：1、衝床；11、上工作檯；12、下工作檯；13、主滑塊；2、氣動壓力調節閥；2、氣動壓力調節閥；21、軟管；31、衝頭；32、上模座；33、壓料板；34、凹模；35、下模座；4、板料。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參閱圖1。

不規則拉伸件用衝壓模具，包括衝床1，所述衝床1上設有上工作檯11和下工作檯12，所述上工作檯11上設有上模座32，所述下工作檯12上設有下模座35，所述上模座32的中心設有主滑塊13，所述主滑塊13的下方設有衝頭31，所述下模座35上設有凹模34和氣動壓力調節閥2，所述凹模34通過軟管21與氣動壓力調節閥2相連接。

所述上模座32的下方設有壓料板33，所述凹模34與壓料板33的接觸表面均進行拋光或鍍層處理，形成拋光面或鍍層面。

所述凹模34的上表面以及壓料板33的下表面設有拉伸油。

所述衝床1採用雙動油壓衝床。

本實用新型原理是：將模具安裝至雙動油壓衝床1上，具體安裝步驟為先將下模座35固定在下工作檯12上，將上模座32固定在上工作檯11上，將衝頭31固定在主滑塊13上，並將凹模34充排氣口通過軟管21與氣動壓力調節閥2連接。

完成模具安裝後進行拉伸步驟。首先使用拉伸油塗抹凹模34模面及壓料板33壓料面，然後取出經多次調整展開後的板料4，將板料4置於凹模34上。控制雙動油壓衝床1下工作檯12上行，完成壓料動作，此時板料4、油膜及凹模型腔之間形成一個相對密閉的空間，該空間的氣壓由氣動壓力調節閥2控制。壓料動作完成後控制雙動油壓衝床1主滑塊13下行，衝頭31接觸板料4並繼續下行完成拉伸動作。當衝頭31下行時板料4、油膜及凹模型腔之間形成的密閉空間體積減小，氣壓升高，從而迫使板料4貼向衝頭31。當衝頭31下行至一定距離，板料4、油膜及凹模型腔之間形成的密閉空間氣壓高於氣動壓力調節閥2所調節的壓力值時氣動壓力調節閥2進行保壓排氣動作，確保合模動作能順利進行，從而完成成形動作。

成形完成後先控制雙動油壓衝床1主滑塊13上行，將衝頭31退出，再控制下工作檯12下行，完成開模動作，從而取出產品。

上述附圖及實施例僅用於說明本實用新型，任何所屬技術領域普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，或改用其他花型做此技術上的改變，都皆應視為不脫離本實用新型專利範疇。