液晶顯示器用基板及其製造方法
2023-06-30 13:03:16 2
專利名稱：：液晶顯示器用基板及其製造方法
技術領域：
：本發明涉及液晶顯示面板
技術領域：
，具體涉及一種液晶顯示器用基板及其製造方法。
背景技術：
：近年來，隨著液晶顯示器的不斷發展，其更加廣泛地應用於個人數碼助理PDA(PersonalDigitalAssistant)、掌上遊戲機PSP(PlayStationPortable)、全球定位系統GPS(GlobalPositioningSystem)等各個領域，尤其是薄膜電晶體液晶顯示器TFTLCD(ThinfilmtransistorLiquidCrystalDisplay)由於具有功耗低、輻射小的優點，已經在平板顯示器市場佔據了主導地位。現有的薄膜電晶體液晶器的液晶顯示面板如圖1和圖2所示包括薄膜電晶體陣列基板11、彩色濾光片基板10以及液晶6，液晶6填充於薄膜電晶體陣列基板ll和彩色濾光片基板10之間，薄膜電晶體陣列基板ll和彩色濾光片基板IO之間還設有用於維持盒厚的隔墊物5。液晶顯示器顯示圖像的原理基於液晶中的液晶分子隨著驅動電路所施電壓大小而旋轉時，液晶分子的排列方向也發生改變，導致穿透過液晶分子的照射光線的多少也隨之發生變化的特性。現有的薄膜電晶體液晶顯示面板的製造工藝流程主要包含4個子流程薄膜電晶體陣列基^1加工工藝(TFTprocess)、彩色濾光片基^1加工工藝(Colorfilterprocess)、單元裝酉己工藝(Cellprocess)和才莫塊裝酉己工藝(Moduleprocess)。現有的單元裝配工藝共分為4個部分。第一部分是取向膜的塗敷，固化；第二部分是對印刷好的取向膜進行摩擦，在取向膜的表面形成具有一定方向性的溝痕，使液晶分子能按照一定方向進行排列；第三部分是對盒工藝和固化封框膠彩色濾光片基板上的多個單個面板區域與薄膜電晶體陣列基板上的多個單個面板區域數量相同且位置相對。對盒工藝過程中，先於薄膜電晶體陣列基板或彩色濾光片基板其中的一個基板上的每個單個面板區域內滴定液晶，於另一個基板上單個面板區域的周邊塗敷封框膠，其中，封框膠包括塗敷於單個面板區域周邊的主封框膠以及塗敷於單個面板區域外圍周邊的輔助封框膠。輔助封框膠與主封框膠的材料相同，輔助封框膠主要起到支撐薄膜電晶體陣列基板與彩色濾光片基板之間盒厚的作用。主封框膠主要用於將單個面板區域內的液晶與外界的大氣隔離開來，避免大氣對液晶的汙染。然後薄膜電晶體陣列基板與彩色濾光片基板進行對盒，對盒後進行封框膠的固化。薄膜電晶體陣列J41的每個單個面板區域內設有圖2所示的柵極掃描線、數據掃描線以及薄膜電晶體7等器件，彩色濾光片基板的每個單個面板區域內設有圖2所示的黑矩陣9以及彩色濾波片樹脂8等器件。第四部分是切割工藝，對盒後的多個薄膜電晶體陣列基板的單個面板區域與多個彩色濾光片基板的單個面板區域形成多個單個面板，將該多個單個面板進行切割，形成我們所需要的單個液晶面板。現有的對盒工藝過程中，現有的液晶顯示器用基板即薄膜電晶體陣列基板與彩色濾光片基板對盒以前需要塗敷輔助封框膠，塗敷輔助封框膠延長了對盒工藝的時間進而也延長了單元裝配工藝時間，降低了液晶顯示器的產能。
發明內容本發明提供了一種液晶顯示器用基板，解決了現有技術中液晶顯示器用基板對盒以前需要塗敷輔助封框膠，延長了對盒工藝的時間，進而也延長了單元裝配工藝時間，降低了液晶顯示器的產能的技術問題。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案該液晶顯示器用基板，包括基板，所述基板包括至少一個單個面板區域,每個所述單個面板區域的外圍周邊均設有輔助封框圏，所述輔助封框圈上設有至少一個開口區i或。本發明提供了一種液晶顯示器用基板的製造方法，解決了現有技術液晶顯示器的製造方法中基^L對盒以前需要塗敷輔助封框膠，延長了對盒工藝的時間進而也延長了單元裝配工藝時間，降低了液晶顯示器的產能。為達到上述目的，本發明採用如下技術方案該液晶顯示器用基板的製造方法，包括以下步驟在基;f反上形成至少一個單個面板區域；在所述每個單個面板區域的外圍周邊形成輔助封框圏，所述輔助封框圈上形成至少一個開口區i或。與現有技術相比，本發明所提供的上述液晶顯示器用基板及其製造方法中每個單個面板區域的外圍周邊形成有具有開口區域的輔助封框圈，輔助封框圈可以替代輔助封框膠起到維持對盒的兩個液晶顯示器用基板之間盒厚的作用，而輔助封框圈在液晶顯示器用基板的製造工藝即薄膜電晶體陣列基板加工工藝或彩色濾光片基板加工工藝中製成，這樣節省了對盒工藝的所使用的時間，進而也提高了單元裝配工藝的生產效率，所以解決了現有的液晶顯示器的製造方法中基板對盒以前需要塗敷輔助封框膠，延長了對盒工藝的時間進而也延長了單元裝配工藝時間，降低了液晶顯示器的產能的技術問題。圖1為現有技術中的薄膜電晶體陣列基板與彩色濾光片基板對盒後的示意圖2為圖1沿A-A線的剖;f見圖3為本實用新型實施例所提供的彩色濾光片基板與薄膜電晶體陣列基板的對盒過程示意圖4為本實用新型實施例所提供液晶顯示器用基板為彩色濾光片基板時的示意6圖5為與圖4所示本實用新型實施例所提供的彩色濾光片基板對盒的薄膜電晶體陣列基板的示意圖6為本實用新型實施例所提供的薄膜電晶體陣列基板與彩色濾光片基板的對盒過程示意圖7為本實用新型實施例所提供的液晶顯示器用基板為薄膜電晶體陣列基板時的示意圖8為與圖7所示本實用新型實施例所提供的薄膜電晶體陣列基板對盒的彩色濾光片基板的示意圖9為液晶顯示器用基板對盒後的的示意圖。圖10為圖9沿B-B的剖-見圖。圖中標記1、輔助封框圏；2、主封框膠；31、緩衝器；5、隔墊物；6、液晶；7、薄膜電晶體；8、彩色濾波片樹脂；9、黑矩陣；10、彩色濾光片基板；11、薄膜電晶體陣列基;tl;12、開口區域；13、氣流；141、單個面;tl區域；142、單個面板區域；15、輔助封框膠。具體實施例方式本發明提供了一種液晶顯示器用基板及其製造方法，能夠節省對盒工藝所耗費的時間，提高單元裝配工藝的效率。本發明的實施例所提供的液晶顯示器用基板，包括基板，基板包括至少一個單個面板區域，每個單個面板區域的外圍周邊形成有輔助封框圈。輔助封框圈上設有至少一個開口區域且其材料與封框膠不同。輔助封框圈起到維持兩個對盒後的液晶顯示器用基板之間盒厚的作用，其上的開口區域有利於空氣對流，從而保證對盒後的液晶顯示器用基板的單個面板區域與外界大氣之間氣壓一致。基板上設有隔墊物，輔助封框圈與隔墊物的材料相同。隔墊物主要起到維持互相對盒的兩個液晶顯示器用J4反即彩色濾光片基板和薄膜電晶體陣列基板之間盒厚的作用。由於輔助封框圈與隔墊物的材料相同可以在同一步驟中將其7製成，節省了工序，提高了對盒工藝的生產效率。作為本發明的進一步改進緩沖器的材料與輔助封框圈的材料相同。這樣，輔助封框圈與隔墊物、緩沖器均可在在液晶顯示器用基板的製造工藝即薄膜電晶體陣列基板加工工藝或彩色濾光片基;ll加工工藝中製成且可於同一步驟中製成，進一步節省了工序，無需於對盒工藝中製造輔助封框膠，提高了對盒工藝的生產效率。開口區域與各單個面板區域之間的基板上形成有緩衝器，緩衝器與開口區域位置相對應。緩沖器與輔助封框膠的開口區域相設置，所以能緩沖兩個液晶顯示器用基板即彩色濾光片基板和薄膜電晶體陣列基板真空對盒步驟中，大氣開放後從輔助封框圈的開口區域進入的氣流對主封框膠以及單個面板區域內影響，降低氣流的沖擊力，防止氣流的沖擊力造成主封框膠的損壞或斷裂而出現氣泡等引起視覺不良的情況，從而提高液晶顯示屏的良品率。本發明的實施例所提供的液晶顯示器用基板的製造方法，包括以下步驟在基板上形成至少一個單個面板區域；在所述每個單個面板區域的外圍周邊形成輔助封框圈，所述輔助封框圏上形成至少一個開口區i或。由於每個單個面板區域的外圍周邊形成有具有開口區域的輔助封框圈，輔助封框圈可以替代輔助封框膠起到維持對盒的兩個液晶顯示器用基板之間盒厚的作用，而輔助封框圏在液晶顯示器用基板的製造工藝即薄膜電晶體陣列基板加工工藝或彩色濾光片基板加工工藝中製成，這樣節省了對盒工藝的所使用的時間，進而也^是高了單元裝配工藝的生產效率，所以解決了現有的液晶顯示器的製造方法中基板對盒以前需要塗敷輔助封框膠，延長了對盒工藝的時間進而也延長了單元裝配工藝時間，降低了液晶顯示器的產能的技術問題。下面以本發明所提供的液晶顯示器用基板及其製造方法應用於彩色濾光片基板及其製造方法為例，並結合附圖對本發明的實施例進行詳細描述。如圖4所示，本發明實施例所提供的彩色濾光片基板IO,包括至少一個單個面板區域141,位於單個面板區域141周邊的主封框膠2，形成於單個面板區域141外圍周邊的輔助封框圈1、緩衝器31,其中輔助封框圏l上開設有至少一個開口區域12;緩沖器31，位於基板上，且與輔助封框圏1的開口區域12相對應。單個面板區域141上設有黑矩陣、包括紅、綠、藍三原色的彩色濾波片樹脂、設於黑矩陣上的隔墊物、公共電極以及取向膜等，其中隔墊物也可以設於如圖3和圖5所示的薄膜電晶體陣列基板11上。輔助封框圈1上的開口區域12與各單個面板區域141之間的基板上形成有緩衝器31，緩衝器31與開口區域12位置相對應；緩衝器31呈條形且其尺寸大於開口區域12的口徑尺寸，緩衝器31呈曲線形、折線形或直線形其中的一種或多種的組合。緩沖器31可以設計為多種形狀與組合，例如夾角形、半圓形、拋物線形等只要能夠達到緩沖從開口區域12進入的氣流的作用即可。折線形的緩沖器31的夾角的頂點正對開口區域12,所以能有效阻擋並緩衝如圖9所示從開口區域12進入的氣流，輔助封框圈1與隔墊物5的材料相同。當然，輔助封框圈1、隔墊物5其中的一種或兩種也都可以形成在與本彩色濾光片基板10對盒的薄膜電晶體陣列基板11上。本實施例中輔助封框圏1與隔墊物5材料相同，且均採用感光性樹脂材料，當然，輔助封框圏1採用與隔墊物5不同的材料，優選為硬度高於主封框膠2的其他材料。由於隔墊物5的材料的硬度和強度遠大於主封框膠2，所以可更為可靠的緩衝、阻擋如圖9所示從開口區域12進入的氣流。本實施例中緩衝器31呈曲線形、折線形或直線形其中的一種或多種的組合，優選為如圖4所示具有^^角夾角的折線形，緩衝器31夾角的頂點正對開口區域12,如圖9所示從開口區域12進入的氣流被平均分流到了緩沖器31的兩側，從而大大減小氣流的沖力。防止氣流的衝擊力造成主封框膠2損壞或斷裂而出現氣泡等不良現象，從而提高良品率。如圖4和圖10所示，該彩色濾光片基板的製造方法，包括以下步驟Sl、在基板上的各單個面板區域141上形成黑矩陣9、彩色濾波片樹脂8以及7>共電才及；52、在黑矩陣9上形成隔墊物5，同時在完成步驟S1的基板上形成輔助封框圈1、隔墊物5及緩沖器31;在完成步驟S1的基板上沉積形成一層隔墊物材料層，使用掩模版，通過曝光、刻蝕工藝等構圖工藝，形成隔墊物5、輔助封框圈1以及緩沖器31，其中輔助封框圈1形成在各單個面板區域141外圍周邊，且其上形成有至少一個開口區域12;隔墊物5形成於黑矩陣9上以及輔助封框圏1與各單個面板區域141之間的基板上。在開口區域12與單個面板區域141之間的基板上形成與開口區域12位置相對應的緩衝器31;緩衝器31呈條形且其尺寸大於開口區域12的口徑尺寸，緩衝器31呈曲線形、折線形或直線形其中的一種或多種的組合，本實施例中緩沖器31的形狀優選為如圖4所示具有鈍角夾角的折線形，緩沖器31夾角的頂點正對開口區i戈12;緩衝器31的底部寬度為輔助封框圏1和主封框膠2之間距離的1/20~1/3,頂端截面為圓弧形。如圖10所示，頂端截面為圓弧形的緩衝器3對盒後與薄膜電晶體陣列基板ll的接觸面積小，更有利於保持盒厚的均勻性。53、在完成步驟S2的基板上形成取向膜；54、在完成步驟S3的基板上的單個面板區域141周圍邊沿塗敷主封框膠2;主封框膠2將單個面板區域141包圍，從而避免後續操作過程中在單個面板區域141內所滴注的液晶6外溢或受到汙染。當然，本實施例中主封框膠2也可以形成在基板上或形成在如圖3所示的與該彩色濾光片基板10對盒的薄膜電晶體陣列基板11上，同理隔墊物5、輔助封框圏1也可以形成在薄膜電晶體陣列基板11上。下面以本發明所提供的液晶顯示器用基板及其製造方法應用於薄膜電晶體陣列基板及其製造方法為例，並結合附圖對本發明的實施例進行詳細描述。如圖7所示，本發明實施例所提供的薄膜電晶體陣列基板ll,包括至少10一個單個面板區域142,位於單個面板區域142周邊的主封框膠2，形成於基板上的輔助封框圏l、緩沖器31,其中輔助封框圈l，位於所述單個面板區域142外圍周邊，並且設有至少一個開口區域12;緩沖器31,位於基板上，且與輔助封框圏1的開口區域12相對應。單個面板區域142上設有柵極掃描線、柵極絕緣層、數據掃描線、薄膜電晶體7、鈍化層、取向膜以及隔墊物等，隔墊物也可以設於如圖6所示彩色濾光片基板10上，上述的單個面板區域142上的柵極掃描線、柵極絕緣層、數據掃描線、薄膜電晶體、鈍化層、取向膜以及隔墊物等可以有各種變化，其中隔墊物也可以設於如圖6和圖8所示的彩色濾光片基板10上。緩沖器31形成在開口區域12與各單個面板區域142之間的基板上且與開口區域12位置相對應。主封框膠2，形成在基板上各單個面板區域142周邊。緩衝器31的尺寸大於開口區域12的口徑尺寸。緩衝器31、輔助封框圈l與隔墊物5的材料相同。緩衝器31呈曲線形、折線形或直線形其中的一種或多種的組合。當然，本實施例中主封框膠2也可以形成在基板上或形成在如圖6所示的與該薄膜電晶體陣列基板11對盒的彩色濾光片基板10上，同理隔墊物5也可以形成在彩色濾光片基外反10上。本發明實施例所提供的液晶顯示器的薄膜電晶體陣列基板的製造方法，包括以下步驟Al、在玻璃材料的基板上的各單個面板區域上形成柵電極、柵極絕緣層、數據掃描線以及薄膜電晶體；A2、在柵電極、柵極絕緣層數據掃描線以及薄膜電晶體上形成鈍化層以及鈍化層過孔或溝槽；A3、在鈍化層之上形成通過鈍化層過孔或溝槽與薄膜電晶體的漏電極電連接的透明像素電極；A4、在鈍化層上形成如圖IO所示的隔墊物5，同時在基板上形成輔助封框圏1以及緩沖器31;在完成步驟A3的基板上形成一層隔墊物材料層，使用掩模版，通過曝光、刻蝕工藝等構圖工藝，在數據掃描線上方的鈍化層上形成如圖IO所示的隔墊物5,同時在基板上形成輔助封框圈1及緩衝器31，輔助封框圈1形成在圖7所示的各單個面板區域142外圍周邊，且其上形成有至少一個開口區域12;隔墊物5還形成於輔助封框圈1與各單個面板區域142之間。緩衝器31形成在開口區域12與單個面板區域142之間的基板上且其與開口區域12位置相對應；緩沖器31的底部寬度為輔助封框圏1和主封框膠2之間距離的1/20~1/3，頂端截面為圓弧形。A5、在完成步驟A4的基板上的隔墊物以及單個面板區域142上形成取向膜；取向膜形成在單個面板區域142的透明像素電極上。A6、在完成步驟A7的基板上的單個面板區域142周圍邊沿塗敷的圖7所示的主封框膠2;主封框膠2將單個面板區域142包圍，從而避免後續操作過程中在單個面板區域142內所滴注的如圖10所示液晶外溢或受到汙染。的具體實現方法，也可以有其他的實現方法，比如本發明實施例中的緩衝器、輔助封框圏以及隔墊物等器件也可以選擇其他的材料、材料的組合實施上述方法，但這些都不脫離本發明技術方案的精神和範圍，都在該專利的保護範圍之內。權利要求1、一種液晶顯示器用基板，包括基板，所述基板包括至少一個單個面板區域，其特徵在於每個所述單個面板區域的外圍周邊均設有輔助封框圈，所述輔助封框圈上設有至少一個開口區域。2、根據權利要求l所述的液晶顯示器用基板，其特徵在於所述基板上還設有隔墊物，所述輔助封框圈與所述隔墊物的材料相同。3、根據權利要求1或2所述的液晶顯示器用基板，其特徵在於所述開口區域與所述各單個面板區域之間的所述基板上形成有緩衝器，所述緩衝器與所述開口區域位置相對應。4、根據權利要求3所述的液晶顯示器用基板，其特徵在於所述緩衝器的材料與所述輔助封框圏的材料相同。5、根據權利要求3所述的液晶顯示器用基板，其特徵在於所述緩沖器呈曲線形、折線形或直線形其中的一種或多種的組合。6、根據權利要求l所述的液晶顯示器用基板，其特徵在於所述液晶顯示器用基板為彩色濾光片基板或薄膜電晶體陣列基板。7、一種液晶顯示器用基板的製造方法，其特徵在於包括以下步驟在基板上形成至少一個單個面板區域；在所述每個單個面板區域的外圍周邊形成輔助封框圏，所述輔助封框圏上形成至少一個開口區is戈。8、根據權利要求8所述的液晶顯示器用基板的製造方法，其特徵在於包括以下步驟在所述開口區域與所述各單個面板區域之間的所述基板上形成與所述開口區域位置相對應的緩沖器。9、根據權利要求9所述的液晶顯示器用基板的製造方法，其特徵在於包括以下步驟在所述基4反上形成隔墊物，所述輔助封框圈與所述隔墊物的材料相同。10、根據權利要求9所述的液晶顯示器用基板的製造方法，其特徵在於在所述基板上形成輔助封框圏、緩衝器以及隔墊物的方法，具體包括以下步驟；在基板上形成隔墊物材料的薄膜層，通過構圖工藝形成隔墊物，同時，通過構圖工藝在所述基板上的各單個面板區域外圍周邊形成輔助封框圈，所述輔助封框圏上形成有至少一個開口區域，同時，通過構圖工藝在所述開口區域與所述各單個面板區域之間的所述基板上形成與所述開口區域位置相對應的緩衝器。11、根據權利要求8或9或10所述的液晶顯示器用基板的製造方法，其特徵在於所述緩衝器呈曲線形、折線形或直線形其中的一種或多種的組合。12、根據權利要求7所述的液晶顯示器用基板的製造方法，其特徵在於所述液晶顯示器用基板為薄膜電晶體陣列基板或彩色濾光片基板。全文摘要本發明公開了一種液晶顯示器用基板及其製造方法，涉及液晶顯示器
技術領域：
。解決了現有的液晶顯示器用基板對盒以前需要塗敷輔助封框膠，延長了對盒工藝的時間，降低了液晶顯示器的產能的技術問題。該液晶顯示器用基板，包括基板，所述基板包括至少一個單個面板區域，每個所述單個面板區域的外圍周邊均設有輔助封框圈，所述輔助封框圈上設有至少一個開口區域。該液晶顯示器用基板的製造方法，包括以下步驟在基板上形成至少一個單個面板區域；在所述每個單個面板區域的外圍周邊形成輔助封框圈，所述輔助封框圈上形成至少一個開口區域。本發明主要應用於製造液晶顯示器。文檔編號G02F1/1339GK101650495SQ200810117938公開日2010年2月17日申請日期2008年8月15日優先權日2008年8月15日發明者黃東升申請人:北京京東方光電科技有限公司