一種細長零件鹽浴表面處理吊具的製作方法

2023-06-27 12:59:36 4

本發明涉及一種吊具，特別是一種細長零件鹽浴表面處理吊具。

背景技術：

細長零件的鹽浴表面處理屬於一種熱處理過程，其一般是在井式爐中進行，由於他們的長度比較長，直徑比較小，鹽浴表面處理起來非常麻煩，因為既要考慮到他們在井式爐中的穩定性，又要保證表面處理的均勻性，還要兼顧著避免因一端觸爐底而引起的熱變形。目前，對於零件的鹽浴表面處理過程中一般採用專門的吊具來輔助進行，但是很少見有專門應用於細長零件的吊具。

CN202465809U公告了一種井式熱處理吊具，包括吊具和吊杆，吊杆包括長杆和卡件，長杆上開有吊孔，吊具為圓形，吊具的圓周均勻開有多個吊槽，吊具中開有內孔，吊杆穿過吊具，卡件卡在內孔處，該實用新型可使工件垂吊加熱均勻，在加熱過程中，工件相對豎著排列，變形量小的多，提高了效率提高了質量，適用在各井式加熱爐的生產線上進行熱處理的長工件，但是該實用新型不能保證長工件的底部的穩定性，使長工件在進入到井式爐中時，底部容易晃動，而且也沒有解決長工件底部觸底的問題，另外，該實用新型也不利於熱處理均勻性的提高。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種細長零件鹽浴表面處理吊具，它不僅可以保證細長零件的穩定性較高，還可以有效避免細長零件底部觸底，且還利於提高細長零件鹽浴表面處理的均勻性。

本發明的技術方案是：一種細長零件鹽浴表面處理吊具，包括上吊具、下吊具，所述上吊具和下吊具之間通過一根豎直連接杆連接，豎直連接杆的頂端設有吊環；所述下吊具上分布有若干個梯形孔，梯形孔的下部直徑小於細長零件的直徑，梯形孔的側壁上設有第一通孔；所述上吊具上設有與梯形孔相適配的圓形孔。

本發明進一步的技術方案是：所述上吊具和下吊具均為圓形結構。

本發明再進一步的技術方案是：所述上吊具上的圓形孔之間設有第二通孔，所述下吊具上的梯形孔之間設有第三通孔。

本發明更進一步的技術方案是：所述連接杆與上吊具、下吊具之間採用可拆卸方式進行連接。

更進一步，所述連接杆與上吊具、下吊具之間通過螺紋連接，在上吊具的下底面和下吊具的下底面均設有螺母。

更進一步，所述圓形孔的直徑和梯形孔上底面的直徑均大於細長零件的直徑。

更進一步，所述圓形孔、梯形孔分別沿連接杆呈圓周排列。

本發明與現有技術相比具有如下特點：

（1）本發明提供的細長零件鹽浴表面處理吊具採用了通過連接杆連接的上吊具和下吊具，可實現對細長零件的兩端進行固定，可保證細長零件在放入到井式爐中進行鹽浴表面處理時，細長零件不會出現晃動現象，位置穩定性較好；

（2）本發明提供的細長零件鹽浴表面處理吊具在下吊具上設置了梯形孔，並使梯形孔的下底面直徑小於細長零件的直徑，可有效保證細長零件的底部不會接觸到爐底，避免細長零件的底部受熱不均勻；

（3）本發明提供的細長零件鹽浴表面處理吊具在梯形孔的側壁上設有第一通孔，可保證梯形孔內也溶液流動性較好，便於提高細長零件的鹽浴表面處理均勻性；另外又在上吊具上的圓形孔之間設有第二通孔、下吊具上的梯形孔之間設有第三通孔，可進一步提高細長零件的鹽浴表面處理均勻性。

以下結合附圖和具體實施方式對本發明的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

具體實施方式

如附圖所示：一種細長零件鹽浴表面處理吊具，包括上吊具4、下吊具1，上吊具4和下吊具1之間通過一根豎直連接杆2連接，豎直連接杆2的頂端設有吊環5，方便吊起上吊具4和下吊具1；下吊具1上分布有若干個梯形孔1-1，梯形孔1-1的下部直徑小於細長零件的直徑，可有效保證細長零件的底部不會接觸到爐底，避免細長零件的底部受熱不均勻；梯形孔1-1的側壁上設有第一通孔1-3，可保證梯形孔1-1內也溶液流動性較好，便於提高細長零件的鹽浴表面處理均勻性；上吊具4上設有與梯形孔1-1相適配的圓形孔4-1。

上吊具4和下吊具1均為圓形結構；上吊具4上的圓形孔4-1之間設有第二通孔4-2，下吊具1上的梯形孔1-1之間設有第三通孔1-2，可進一步提高細長零件的鹽浴表面處理均勻性。

連接杆2與上吊具2、下吊具1之間通過螺紋連接，在上吊具4的下底面和下吊具1的下底面均設有螺母3。

圓形孔4-1的直徑和梯形孔1-1上底面的直徑均大於細長零件的直徑；圓形孔4-1、梯形孔1-1分別沿連接杆2呈圓周排列。

本發明的工作原理和使用方法是：將細長零件的上端固定在上吊具4的圓形孔4-1中，細長零件的下端固定在下吊具1的梯形孔1-1中，通過吊環5將本發明放置在鹽浴爐中進行熱處理，由於圓形孔4-1和梯形孔1-1的存在，可保證細長零件的兩端都能得到熱處理，並且穩定性較高，還可以有效避免細長零件底部觸底，又由於第一通孔1-3、第二通孔4-1、第三通孔1-2的存在，可保證細長零件熱處理的均勻性較好。