一種高壓電流互感器一次接線壓接裝置的製作方法

2023-06-28 08:38:26 1

本發明涉及一種電氣設備壓接裝置，尤其是涉及一種高壓電流互感器一次接線壓接裝置。

背景技術：

由於高壓電流互感器形狀各異，各電壓等級之間高度及體積差距較大等原因，再加上不同的生產廠家在加工過程中精度差異較大。有些接線銅排接線面不水平，對於這些互感器在一次壓接線時容易出現縫隙減少接觸面積，產生接觸不可靠等狀況。導致電流互感器一次端在誤差試驗時將產生大電流，最大電流將達到2000A，在壓接線時接觸不可靠，增加接觸電阻容易產生熱量。

目前在各個電力部門及互感器生產廠家使用的計量設備中對高壓電流互感器一次端接線均採用人工接線方式進行。接線速度慢，效率低下。採用自動化接線是提高高壓電流互感器檢定效率的一個主要方向。目前國內還沒有高壓電流互感器一次通用接線機構。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種能滿足35KV以下各種規格的高壓電流互感器一次接線隨動壓接裝置。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種高壓電流互感器一次接線壓接裝置，包括轉向機構、壓接機構和隨動機構，所述的轉向機構包括旋轉氣缸，所述的壓接機構包括壓接氣缸安裝板和壓接氣缸，所述的壓接氣缸主體安裝在壓接氣缸安裝板上，所述的旋轉氣缸的輸出軸與壓接氣缸安裝板通過齒輪傳動機構連接，所述的隨動機構包括絕緣固定塊、導電銅排固定螺絲和螺旋彈簧，所述的絕緣固定塊一端與壓接氣缸的輸出軸固定連接，另一端設有安裝孔，

使用時，將螺旋彈簧的內孔對準導電銅排的安裝接線孔，將導電銅排固定螺絲依次穿過導電銅排和螺旋彈簧內孔並旋入安裝孔，通過旋轉氣缸使壓接機構、隨動機構和導電銅排同步轉動，使導電銅排對準電流互感器的一次接線端，通過壓接氣缸的輸出軸帶動隨動機構和導電銅排做直線運動進行壓接，利用螺旋彈簧形變，使導電銅排緊貼電流互感器的一次接線端。

所述的齒輪傳動機構包括第一斜齒輪、第二斜齒輪和傳動軸，所述的旋轉氣缸的輸出軸與第一斜齒輪同軸固定連接，所述的第一斜齒輪與第二斜齒輪垂直嚙合，所述的傳動軸一端與第二斜齒輪同軸固定連接，傳動軸另一端與壓接氣缸安裝板垂直固定連接。

所述的轉向機構還包括旋轉氣缸安裝底板，所述的旋轉氣缸的主體固定在旋轉氣缸安裝底板上，輸出軸與旋轉氣缸安裝底板平行，所述的旋轉氣缸安裝底板上設有供傳動軸穿過的圓孔。

所述的壓接氣缸安裝板與旋轉氣缸安裝底板平行設置，二者之間設有平面軸承，所述的傳動軸從平面軸承軸孔穿過。

所述的壓接機構還包括安裝轉接板，所述的壓接氣缸的輸出軸通過安裝轉接板與絕緣固定塊連接。

所述的隨動機構還包括帶有螺紋孔的彈簧襯板，所述的絕緣固定塊上設有用於容納彈簧襯板的凹槽，使用時，將螺旋彈簧與彈簧襯板連接，然後將彈簧襯板固定於凹槽中。

所述的隨動機構還包括墊片和螺帽，使用時，將導電銅排固定螺絲依次穿過導電銅排、螺旋彈簧內孔和彈簧襯板，然後將導電銅排固定螺絲末端依次與墊片和螺帽連接，使螺旋彈簧兩端分別與導電銅排和彈簧襯板接觸。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

(1)通過轉向機構控制導電銅排旋轉角度，通過壓接機構使導電銅排向接線端靠近，通過螺旋彈簧的形變使導電銅排緊貼在接線面上，避免了導電銅排加工精度誤差和人工接線導致的接觸不可靠，壓接效率高。

(2)旋轉氣缸的輸出軸與壓接氣缸的主體通過斜齒輪傳動，使旋轉氣缸與壓接氣缸可以相互垂直，減少整個裝置的長度，提高壓接操作的便利性，通過調整兩個斜齒輪的直徑比例，可以調節導電銅排的旋轉幅度，易於控制。

(3)旋轉氣缸的主體固定在旋轉氣缸安裝底板上，輸出軸與旋轉氣缸安裝底板平行，旋轉氣缸安裝底板上設有供傳動軸穿過的圓孔，旋轉氣缸安裝底板起到了同時固定旋轉氣缸和傳動的作用，有利於整個裝置的操作穩定性。

(4)壓接氣缸安裝板與旋轉氣缸安裝底板平行設置，二者之間設有平面軸承，傳動軸從平面軸承軸孔穿過，減小了壓接氣缸安裝板與旋轉氣缸安裝底板受到的應力，提高裝置使用壽命。

(5)壓接氣缸的輸出軸通過安裝轉接板與絕緣固定塊連接，使輸出軸與絕緣固定塊之間作用力更均勻。

(6)隨動機構還包括帶有螺紋孔的彈簧襯板，絕緣固定塊上設有用於容納彈簧襯板的凹槽，防止彈簧移位。

(7)導電銅排固定螺絲依次穿過導電銅排、螺旋彈簧內孔和彈簧襯板，導電銅排固定螺絲末端依次與墊片和螺帽連接，使螺旋彈簧兩端分別與導電銅排和彈簧襯板接觸，且螺旋彈簧在軸向上不變形。

附圖說明

圖1為本實施例壓接裝置的整體結構示意圖；

圖2為本實施例壓接機構與隨動機構的立體結構示意圖；

圖3為本實施例隨動機構的分解結構示意圖；

圖4為本實施例壓接機構的分解結構示意圖；

圖5為本實施例轉向機構的分解結構示意圖；

圖6為本實施例壓接機構與轉向機構的分解結構示意圖。

附圖標記：

11為法蘭式軸承螺絲；13為平面軸承；14為旋轉氣缸安裝底板；15為傳動軸；16為法蘭式軸承；19為墊塊；110為傳動軸固定螺絲；111為旋轉氣缸；112為旋轉氣缸固定螺絲；21為壓接氣缸安裝板；22為安裝轉接板；23為壓接氣缸鎖緊螺絲；24為壓接氣缸；31為絕緣固定塊；32為導電銅排；33為彈簧襯板；34為螺旋彈簧；35為螺帽；36為彈簧襯板固定螺絲；37為導電銅排固定螺絲；38為墊片；39為安裝孔；41為第一斜齒輪；42為第二斜齒輪；43為連接杆；44為連接杆墊片；45為連接杆彈簧墊片；47為連接杆螺帽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。本實施例以本發明技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。

實施例

如圖1～6所示，一種高壓電流互感器一次接線壓接裝置，包括轉向機構、壓接機構和隨動機構。

如圖5所示，轉向機構包括旋轉氣缸111、旋轉氣缸安裝底板14，旋轉氣缸111的主體固定在旋轉氣缸安裝底板14上，二者之間設置墊塊19，墊塊19為方形墊塊，可以卡入旋轉氣缸安裝底板14上的凹槽，或者通過螺紋連接件等連接結構與旋轉氣缸安裝底板14連接，旋轉氣缸111的主體通過旋轉氣缸固定螺絲112固定在墊塊19上。旋轉氣缸111的輸出軸與旋轉氣缸安裝底板14平行。

如圖4所示，壓接機構包括壓接氣缸安裝板21、安裝轉接板22和壓接氣缸24，將壓接氣缸安裝板21從壓接氣缸24尾部穿入壓接氣缸24，再用壓接氣缸鎖緊螺絲23穿過壓接氣缸24尾部的孔，固定在壓接氣缸安裝板21上。旋轉氣缸111的輸出軸與壓接氣缸安裝板21通過齒輪傳動機構連接。齒輪傳動機構包括第一斜齒輪41、第二斜齒輪42和傳動軸15，旋轉氣缸111的輸出軸與第一斜齒輪41同軸固定連接，第一斜齒輪41與第二斜齒輪42垂直嚙合，傳動軸15一端與第二斜齒輪42同軸固定連接，傳動軸15另一端與壓接氣缸安裝板21通過傳動軸固定螺絲110垂直固定連接。旋轉氣缸安裝底板14上設有供傳動軸15穿過的圓孔。

為減小應力，壓接氣缸安裝板21與旋轉氣缸安裝底板14平行設置，二者之間設有平面軸承13，傳動軸15從平面軸承13軸孔穿過；第二斜齒輪42與旋轉氣缸安裝底板14設置法蘭式軸承16，法蘭式軸承16通過法蘭式軸承螺絲11固定在旋轉氣缸安裝底板14上。

如圖6所示，將連接杆43一頭穿入壓接氣缸安裝板21上的孔，末端裝入連接杆墊片44和連接杆彈簧墊片45，並用連接杆螺帽47固定。將連接杆43另一頭穿入壓接氣缸24輸出軸上的壓接板並用螺紋連接件和墊片固定。

如圖3所示，隨動機構包括絕緣固定塊31、帶有螺紋孔的彈簧襯板33、導電銅排固定螺絲37、螺旋彈簧34、墊片38和螺帽35，絕緣固定塊31一端通過安裝轉接板22與壓接氣缸24的輸出軸上的壓接板固定連接，另一端設有用於容納彈簧襯板33的凹槽，凹槽內設有安裝孔39。

使用時，將螺旋彈簧34的內孔對準導電銅排32的安裝接線孔，將導電銅排固定螺絲37依次穿過導電銅排32、螺旋彈簧34內孔和彈簧襯板33，然後將導電銅排固定螺絲37末端依次與墊片38和螺帽35連接，使螺旋彈簧34兩端分別與導電銅排32和彈簧襯板33接觸，然後將導電銅排固定螺絲37末端旋入安裝孔39，然後將彈簧襯板33用彈簧襯板固定螺絲36固定於凹槽中。通過旋轉氣缸111使壓接機構、隨動機構和導電銅排32同步轉動，使導電銅排32對準電流互感器的一次接線端，通過壓接氣缸24的輸出軸帶動隨動機構和導電銅排32做直線運動進行壓接，利用螺旋彈簧34形變，使導電銅排32緊貼電流互感器的一次接線端。