一種燒焊模盒的製作方法

2023-06-20 20:55:16 2

專利名稱：一種燒焊模盒的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鉛酸蓄電池製造工裝，尤其涉及一種燒焊模盒。
背景技術：
鉛酸蓄電池因具有價格低廉、質量可靠、容量範圍大、維護簡便、使用壽命長等特點，從而廣泛用於國民經濟的重要領域。鉛酸電池的生產過程中組裝是必不可少的一部分， 而組裝一個電池有兩種方式，一種為燒焊，另一種為鑄焊，其中鑄焊生產效率相對燒焊來說較低，燒焊的速度相比較快，品質相對鑄焊來說比較容易控制，所以目前燒焊的電池佔市場的絕大部分，而目前的燒焊工裝夾具比較落後，工人勞動強度較大，對夾具的熟悉程度要求較高。

發明內容
本發明要解決的主要技術問題是，提供一種燒焊模盒，其能有效提高生產效率。為解決上述技術問題，本發明提供一種燒焊模盒，包括兩平行的導向機構及至少三快相互平行的活動板，所述活動板均同時與兩導向機構配合併可在導向機構上滑動；還包括一個驅動方向與導向機構平行的氣缸，氣缸的輸出軸與所述位於最外側的一塊活動板配合。所述活動板與活動板之間還配合有彈性機構。還包括有位置相對固定的底板和氣缸安裝板，在底板兩端分別固定有端板和尾板，所述導向機構固定在端板和尾板之間，所述氣缸設置在氣缸安裝板上。所述彈性機構包括導杆、彈簧及導向套；所述導杆共設有兩根，分別位於兩導向機構外側且平行於導向機構，導杆還同時穿透每一活動板；在所述每兩塊活動板之間的導杆上均套設有所述彈簧，對應彈簧外部均配合有所述導向套。所述導向機構為呈矩形板狀的導向板，對應兩導向板、兩活動板及底板之間配合構成放置腔。所述兩導杆均固定在端板和尾板之間。所述氣缸的輸出軸與位於最外側的一塊活動板通過壓板及傳動杆配合，其中壓板固定在氣缸的輸出軸上，兩根傳動杆一端與所述活動板連接，另一端穿透所述端板與壓板連接。所述活動板與尾板之間的導杆處也設有彈簧和導向套。本發明的有益效果是通過設置相互配合的氣缸、導向機構及活動板，當驅動氣缸可實現活動板在導向機構上滑動，通過活動板之間的距離變化實現電池固定，操作簡單，在燒焊過程中氣缸可以保持壓緊狀態，方便上梳板與拆梳板，減少工作人員的工作量，有效提高生產效率。


圖1為本發明一種實施例模盒鬆弛狀態的結構示意圖；圖2為圖1所示實施例模盒夾緊狀態的結構示意圖；圖3為圖1的局部剖視結構示意圖；圖4為圖1所示實施例的使用狀態圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結合附圖對本發明作進一步詳細說明。如圖1、圖2及圖3所示，一種燒焊模盒實施例，包括兩平行的呈矩形板狀的導向板 6及六快相互平行的活動板7，所述活動板7均同時與兩導向板6配合併可在導向板6上滑動；在活動板7與活動板7之間還配合有彈性機構。還包括一個驅動方向與導向板6平行的氣缸1，氣缸1的輸出軸與所述位於最外側的一塊活動板7配合。更具體的，還包括有位置相對固定(指兩者同時固定在一個加工臺、桌面或地面上，或者之間通過第三構建連接。)的矩形的底板9和氣缸安裝板2，在底板9兩端分別固定有端板5和尾板8，所述導向板6固定在端板5和尾板8之間，氣缸1設置在氣缸安裝板2上。對應兩導向板6、兩活動板7及底板9 之間配合構成電池的放置腔。所述彈性機構包括導杆12、彈簧11及導向套10 ；所述導杆12 共設有兩根，分別位於兩導向板6外側且平行於導向板6，導杆12還同時穿透每一活動板7 ； 在所述每兩塊活動板7之間的導杆12上均套設有所述彈簧11，對應彈簧11外部均配合有所述導向套10。兩導杆12均固定在端板5和尾板8之間。當然活動板7與尾板8之間的導杆 12處也設有彈簧11和導向套10(若該位置不設置彈簧11和導向套10，則需一塊活動板7 將與尾板8緊靠，浪費一個工位)。為保證傳動結構的可靠性，所述氣缸1的輸出軸與位於最外側的一塊活動板7通過壓板3及傳動杆4配合，其中壓板3固定在氣缸1的輸出軸上，兩根傳動杆4 一端與所述活動板7連接，另一端穿透所述端板5與壓板3連接。如圖1、圖2及圖4所示，該燒焊模盒在使用時，通過人工將已包好隔板的極群裝入模盒(導向板6、活動板7及底板9配合構成的放置腔)中，校整極耳後拔動氣缸1的控制閥，氣缸1出力杆(輸出軸)頂出頂住壓板3，壓板3受力後將力傳到傳動杆4，傳動杆4 受力後作用於活動板7，活動板7將裝入模盒中的極群壓緊(在彈簧11、極群、及導向套10 對力的傳導作用下，活動板7與活動板7及尾板8之間的間距縮小)，然後配合上梳板及壓條、裝配鉛零件進行燒焊(如圖4)。完成後，拆梳，並再次拔動氣缸1的控制閥於後退擋位， 活動板7受到彈簧11的彈力自動回位，取出極群，完成一個或一組電池的燒焊工序。本發明在實施時，所述活動板7的數量不少於三快即可，已保證至少形成兩個放置腔。所述的彈性機構可以是其它適宜結構，例如可省略掉導向套10甚至導杆12、採用氣動彈簧或其它彈性體等等。實施時，導向板6可以是非矩形結構，甚至可以採用其它導向機構結構，當採用的導向機構非板體結構時，為了放置電池側部的定位，設置相應的阻擋配件，這種阻擋配件可以是連接在導向板6上。實施時，可以不設置端板5、底板9甚至尾板8，這樣只需將最尾端的活動板7相對於氣缸安裝板2固定，且將彈性機構及導向機構均固定在該活動板7上。同時活動板7邊緣可設置凸起的支撐件，防止電池放入後從底部或側部脫落。
本發明在生產過程中可以降低工人的勞動強度，有效排除了原有模盒(夾具)因極群壓不緊而不好上梳、拆梳的現象；放極群入模盒時更方便，採用氣缸頂住壓板傳力於傳動板，傳動板作用於活動板，致使活動板壓緊極群，整個動作不用人力操作，氣缸壓緊的動作可以一直保持；減少原來模盒的定板，有效的減小了模盒的長度尺寸、重量、製作成本。產品結構簡單重量減輕；採用彈簧自動回位，方便裝盒時的入盒工序。利於實現以最低的成本，創造最大的生產價值，減少生產過程工人的勞動強度，提高生產效率，提升廠家的綜合競爭力。以上內容是結合具體的實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種燒焊模盒，其特徵在於，包括兩平行的導向機構及至少三快相互平行的活動板 (7)，所述活動板(7)均同時與兩導向機構配合併可在導向機構上滑動；還包括一個驅動方向與導向機構平行的氣缸(1)，氣缸(1)的輸出軸與所述位於最外側的一塊活動板(7)配合。
2.如權利要求1所述的燒焊模盒，其特徵在於，所述活動板(7)與活動板(7)之間還配合有彈性機構。
3.如權利要求2所述的燒焊模盒，其特徵在於，還包括有位置相對固定的底板(9)和氣缸安裝板0)，在底板(9)兩端分別固定有端板( 和尾板(8)，所述導向機構固定在端板 (5)和尾板(8)之間，所述氣缸(1)設置在氣缸安裝板( 上。
4.如權利要求3所述的燒焊模盒，其特徵在於，所述彈性機構包括導杆(12)、彈簧(11) 及導向套(10)；所述導杆(12)共設有兩根，分別位於兩導向機構外側且平行於導向機構， 導杆(1 還同時穿透每一活動板(7)；在所述每兩塊活動板(7)之間的導杆(1 上均套設有所述彈簧(11)，對應彈簧(11)外部均配合有所述導向套(10)。
5.如權利要求3或4所述的燒焊模盒，其特徵在於，所述導向機構為呈矩形板狀的導向板(6)，對應兩導向板(6)、兩活動板(7)及底板(9)之間配合構成放置腔。
6.如權利要求4所述的燒焊模盒，其特徵在於，所述兩導杆(1 均固定在端板(5)和尾板⑶之間。
7.如權利要求5所述的燒焊模盒，其特徵在於，所述氣缸⑴的輸出軸與位於最外側的一塊活動板(7)通過壓板C3)及傳動杆(4)配合，其中壓板(3)固定在氣缸(1)的輸出軸上，兩根傳動杆(4) 一端與所述活動板(7)連接，另一端穿透所述端板( 與壓板(3)連接。
8.如權利要求6所述的燒焊模盒，其特徵在於，所述活動板(7)與尾板(8)之間的導杆 (12)處也設有彈簧(11)和導向套(10)。
全文摘要
本發明公開了一種燒焊模盒，涉及到鉛酸蓄電池製造工裝，其通過設置相互配合的氣缸、導向機構及活動板，當驅動氣缸可實現活動板在導向機構上滑動，通過活動板之間的距離變化實現電池固定，操作簡單，在燒焊過程中氣缸可以保持壓緊狀態，方便上梳板與拆梳板，減少工作人員的工作量，有效提高生產效率。
文檔編號B23K37/04GK102152047SQ20111003780
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月14日 優先權日2011年2月14日
發明者賴光航, 路俊鬥 申請人:肇慶理士電源技術有限公司