用於生產繞制布卷的設備的製作方法

2023-06-20 23:04:46

專利名稱：用於生產繞制布卷的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於生產繞制布卷的設備，它具有至少一個用於向卷繞設備輸送織物的導向元件，其中織物卷繞在芯子上並且與可逆驅動裝置相連。
在生產出該繞制布卷之後，通過擺動與轉動軸線垂直的導輪來輸送該繞制布卷。在繞制布卷的輸送之前，進行布卷的脫離。在該過程中，繞制布卷稍微再轉動一點，同時停止布卷的輸送。這樣生產的布卷的脫離或端部面對著與卷繞方向相反的方向。
還有如由公開的DE-A1-19720545所示，由卷繞設備推出的卷繞布卷可以被輸送給橫向的輸送帶，繞制布卷排列在其上以便由輸送系統輸送。然後分組將這些繞制布卷傳送到下遊的精梳機上，在那裡它們被開卷以便進行精梳。布卷端面必須處於垂直方向中，從而該繞制布卷在下遊的精梳機上處於垂直位置以便進行開卷。
如果由於邏輯原因必須偏置180°安裝該精梳機的話，則必須設有由布捲成形機提供的用於繞制布卷的旋轉設備。例如在公開的DE-A1-19851898中顯示出了這樣一種設備。
雖然這種旋轉設備滿足它們的目的，但是它們仍然需要額外的傳動和控制裝置。
實際上也有由單臺布捲成形機提供至少兩組精梳機的情況。但是由於邏輯原因，必須安裝相應的相對彼此偏置180°的單獨組的精梳機。為此，根據相應組的繞制布卷的需要必須將其布卷端部分別對準的繞制布卷輸送到輸送系統中。
在上述繞制布卷的上述旋轉裝置之外，在EP-A1-799337中曾經建議了在卷繞設備中沿著轉動的相反方向卷繞繞制布卷。它提出從相反側面輸送該繞制布卷，從而可以在皮帶和筒管之間的相應位置處引入該繞制布卷。
雖然在該建議的提示下有可能沿著轉動的相反方向卷繞繞制布卷，但是人們仍然需要相應複雜的結構以便在相反的側面上輸送織物。
該目的是如此實現的，將布卷輸送給卷繞設備的導向元件相對於卷繞設備被可移動地設置。這就使得通過導向元件的簡單轉換能夠根據從不變的輸送位置中以所要求的卷繞方向來控制織物到卷繞設備的輸送。
即使在導向件的運動區域中設置至少一個傳感器元件也能支持該控制，該導向元件與控制裝置相連，該控制裝置控制著卷繞設備的驅動裝置。這使得能夠在導向元件的轉換期間藉助於啟動的傳感器元件使卷繞設備的轉動方向自動改變。
優選的是，該導向元件設有可轉動地固定的導板，該導板與旋轉裝置相連。
為了有目的的將織物轉移到變化的引入位置，還建議該導向元件設有沿著其長度可以調節的裝置。
優選的是，該卷繞設備包括一種環形旋轉皮帶，在兩個導輪之間形成的環路中形成繞制布卷。
圖2顯示出在精梳室的區域中的紡紗廠的示意性頂視圖。
隨著卷繞布卷W的直徑的增加，環路2也增加。皮帶R在滾筒Z的作用下受到張力，從而卷繞布卷W在通過皮帶R進行卷繞期間受到壓力。滾筒Z由閥4控制，該閥藉助於線路4通過控制裝置ST控制。驅動裝置8在所述控制裝置ST的作用下通過線路6觸發，該驅動裝置通過示意性所示的驅動連接裝置9驅動導輪R5。旋轉臂12固定在滑輪R5的軸11上，該滑輪將導輥R1固定在相對的側面。滾筒Z3作用在旋轉臂12上，通過該滾筒，如示意性所示的旋轉臂可沿著朝著輸送帶FB的方向轉動。當滑輪R1完全旋轉出的時候，由於皮帶的位移所以生產的繞制布卷W沿著方向AR輸送給輸送帶FB。輸送帶FB到卷繞設備WV的距離沒有以正確的比例示出。該距離實際上必須更大，從而滑輪R1可以轉動到下面位置。滾筒Z3由閥14促動，該閥通過控制裝置ST由線路15來觸發。通過導板20來進行織物1的運送，該導板設在向下具有弓形半徑的滑輪R1的區域中。可轉動地連接的導板21設在弓形半徑的端部處。在導板21的轉動軸線22的區域中設有伺服馬達(沒有更詳細地顯示出)，該馬達可以通過控制裝置ST由線路24來促動。導板20如此設置，從而具有弓形半徑的端部區域可以沿著朝著滑輪R2的方向移動一定距離。在兩個導輪R1+R2之間連接有傳感器5，該傳感器通過線路15與控制裝置ST連接。該傳感器5處於導板21的運動方向中。
輸送給卷繞設備的織物1可以例如由軋光輥或通過穿綜筘圖裝置來輸送。
至少導板20的端部的位移是通過固定連接的滾筒Z2來進行的，該滾筒鉸接在導板20上。滾筒Z2通過示意性所示的閥18由線路17促動。閥18通過控制裝置ST由線路26觸發。
當導板處於由虛線所示的位置中時，織物在繞制布卷W(或者筒管H)和皮帶R之間的輸送位置E1處輸送。從而產生轉動D1的方向。環路2隨著繞制布卷的尺寸增加而增加。通過滾筒Z藉助於導輪R4的位移來控制皮帶張力。一旦繞制布卷W已經達到預定的尺寸(例如這可以未示出的傳感器來監測)，則停止織物1的輸送。皮帶R繼續驅動一會兒，從而使在輥子R1+R2之間的區域中的織物脫離。之後，通過滾筒Z3使輥子R1向外轉動，因此由於皮帶的移動所以生產出的繞制布卷W轉移到輸送帶FB上。下面將參照圖2對該輸送帶FB進行說明。在繞制布卷W的輸送之後，通過旋轉臂12使輥子R1轉動回到其初始位置，並且該皮帶位於當前剛輸送來的筒管H上面。從而可以重新開始織物1的輸送。
然而一旦需要具有相反位置的布卷端部的一卷或多卷繞制布卷W，則在織物1的輸送之前藉助於滾筒Z2使導板20沿著朝著輥子R2的方向移動。同時，或緊接著在其之後，導板21通過伺服馬達(沒有詳細示出)沿著朝著輥子R2的方向繞著轉動銷22轉動預定量，該伺服馬達通過控制裝置ST由線路24觸發。導板21在傳感器5的掃描區域上面通過，而該傳感器通過線路15向控制裝置ST報告。然後將來自傳感器5的信號用來通過控制裝置ST和線路6使驅動裝置8反向。這就意味著一旦驅動裝置8開始運動，則皮帶的輥子5被驅動，從而沿著轉動D2的相反方向將所形成的繞制布卷卷繞起來。根據已經描述的工藝相對於卷繞方向D1進行所生產出的繞制布卷的推出和布卷的脫離。
在導板20或21的返回期間，重新觸發傳感器5，從而通過驅動裝置8使轉動方向再次反轉。
圖2顯示出在精梳室的區域中的安裝的頂視圖，並且以實施例的方式顯示出主要具有四臺精梳機K1、K2以及K7、K8。通常在每一側上可以有一組六臺精梳機K1-K6和K7-K12。精梳機K1和K2具有繞制布卷W的牽引方向A1，而精梳機K7、K8具有轉動了180°的繞制布卷的牽引方向A2。示意性地顯示出兩個驅動導軌S1和S2，它們建立在柱子S的基礎上。吊車軌道K在所述導軌S1、S1上面沿著驅動方向P移動。這就意味著設有用來夾住繞制布卷W的夾子(未詳細示出)的吊車軌道可以供兩組精梳機K1、K2以及K7、K8使用。
根據所看到的時刻之後的命令，繞制布卷W沿著轉動D1的方向或轉動D2的方向被卷繞在繞制布捲成形機KV的卷繞設備中並且被輸送給下遊的輸送帶FB上。所輸送的繞制布卷W在所述輸送帶FB上以預定的距離排列，從而它們設有在下遊的精梳機中也出現的區。在該實施方案中沒有詳細說明空筒管從精梳機到繞制布捲成形機KV的輸送，這在現有出版物中是公知的。
為了調整各個精梳機、輸送裝置K和繞制布捲成形機KV中的要求之間的相互作用，設有與控制裝置ST共同作用的中央控制裝置SZ。該控制裝置SZ通過聯接通道(示意性地示出)還與各個精梳機K1、K2以及K7、K8以及高架吊車K的驅動裝置相連。
根據需要，通過控制裝置SZ告知控制裝置ST繞制布卷擬需要卷繞的卷繞方向(D1，D2)。所生產出的繞制布卷組必須以相同的卷繞方向生產出。在橫向皮帶運輸機FB的區域中，設有相應的傳感器，以便為輸送系統監視繞制布卷W的提供。
通過所示的實施方案，現在就可以提供如所要求的一樣具有相應要求的卷繞方向的一組繞制布卷。
在這裡所示的精梳機的規劃布置應該被理解為只是一種實施例；也可以有其它在這裡沒有示出的其它布置變型。卷繞設備WV的所示布置使得允許在對於操作精梳機的繞制布捲成形機KV的許可範圍內的許多變型。
權利要求
1.一種用於生產繞制布卷(W)的設備，它具有至少一個用於將織物(1)輸送給卷繞設備(WV)的導向元件(20)，其中織物(1)卷繞在筒管(H)上並且與可逆驅動裝置(8)相連，其特徵在於，導向元件(20，21)相對於卷繞設備(WV)可移動地設置。
2.如權利要求1所述的設備，其特徵在於，在導向元件(20，21)的運動區域中設有至少一個傳感器元件(5)，該傳感器元件與控制著卷繞設備(WV)的驅動裝置(8)的控制裝置(ST)相連。
3.如權利要求1或2所述的設備，其特徵在於，所述導向元件(20，21)包括可轉動地固定的導板(21)，該導板與轉動裝置相連。
4.如權利要求3所述的設備，其特徵在於，所述導向元件(20)設有沿著其長度可以調節的裝置。
5.如權利要求1至4中任一項所述的設備，其特徵在於，所述卷繞設備(WV)設有環形旋轉皮帶(R)，繞制布卷(W)在兩個導輪(R1，R2)之間形成的環路(2)中形成。
全文摘要
本發明涉及一種用於生產繞制布卷(W)的設備,它具有至少一個用於將織物(1)輸送給卷繞設備(WV)的導向元件(20,21),其中織物(1)卷繞在筒管(H)上並且與可逆驅動裝置(8)相連。本發明的目的在於改進現有的設備並且以簡單的方式實現繞制布卷(W)的卷繞方向的改變。該目的是這樣實現的:導向元件(20,21)相對於卷繞設備(WV)可移動地設置。
文檔編號D01G31/00GK1359842SQ01145669
公開日2002年7月24日 申請日期2001年11月22日 優先權日2000年11月23日
發明者A·魯施, A·克萊納 申請人:裡特機械公司