一種直動式溢流閥的製作方法

2023-06-20 21:27:31

本發明涉及伺服機構的溢流閥，特別涉及一種直動式溢流閥。

背景技術：

溢流閥是液壓系統中的保壓、卸荷裝置，安裝在高壓油路和低壓油路之間。當高壓油路入口壓力高於溢流閥彈簧的調定壓力、液動力和機械摩擦力組成的合力時，出油口開啟洩油，使壓力保持在設定的壓力值，起到保壓或卸荷的作用。

根據公開資料證實，一般直動式溢流閥同時設計有閥芯與彈簧座。這種設計的溢流閥對應的閥芯導向短，因零件加工誤差形成倒錐或油液清潔度差導致往復運動過程中閥芯易卡滯，影響調節壓力的穩定，同時由於彈簧的作用效果需通過彈簧座傳導至閥芯，使得動態響應差，適用於一般工業場合。

在運載火箭等對高壓大流量工作條件、穩壓可靠性要求高，建壓時間要求短、動態響應要求高的液壓系統，上述溢流閥的使用受到限制。本發明正是基於這種應用要求而產生。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種直動式溢流閥，適用於高壓大流量，穩壓效果好，可靠性高，優化整體布局來減少液動力，改善了開啟性能和動態響應能力，性能優異。

為了實現以上目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種直動式溢流閥，其特點是，包含：

閥體，其一端開設有高壓入口，另一端與轉接螺母相連；

閥座，其設置於閥體內，且靠近高壓入口的位置處；

閥芯，其小端與閥座內孔間隙配合，大端與閥體間隙配合；

彈性調節組件，其一端與閥芯端部相連，另一端延伸設置在轉接螺母外部；

所述的閥芯設有一錐面，使得所述的閥芯與閥座之間通過錐面密封。

所述的彈性調節組件包含彈簧、調節閥座和調節杆；所述的彈簧一端與閥芯端部相連，另一端連接調節閥座，所述的調節杆一端連接於調節閥座，另一端延伸設置在轉接螺母外部。

所述的閥芯小端與閥座之間形成壓力感受腔，所述的閥座開設有若干進油腔，所述的閥芯與閥體之間形成一出油腔。

所述的閥座與閥體之間設有密封圈，密封並隔絕進油腔與出油腔。

所述的閥芯一端位於閥座的小端，高壓油液通過進油腔進入至壓力感受腔。

所述的閥芯向著彈簧方向運動，使得所述的進油腔與出油腔相互貫通，此時所述直動式溢流閥的閥芯為開啟狀態。

所述的閥體設有傾斜的洩油孔，所述的洩油孔的傾角與閥芯開啟後液流的射流方向平行。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

1、本發明適用於高壓大流量，穩壓效果好，可靠性高，優化整體布局來減少液動力，改善了開啟性能和動態響應能力，性能優異。

2、所有緊固件均採用防松處理，特別適用於航空航天或其它振動環境條件下高壓大流量工作、啟動響應快、穩壓可靠性要求高的場合。

附圖說明

圖1為本發明一種直動式溢流閥的結構示意圖；

圖2為本發明閥芯與閥座的連接示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發明做進一步闡述。

如圖1所示，一種直動式溢流閥，包含：閥體1，其一端開設有高壓入口p，另一端與轉接螺母12相連；閥座4，其設置於閥體1內，且靠近高壓入口p的位置處；閥芯6，其小端與閥座4內孔間隙配合，大端與閥體1間隙配合；彈性調節組件，其一端與閥芯6端部相連，另一端延伸設置在轉接螺母12外部；所述的閥芯6設有一錐面，使得所述的閥芯6與閥座4之間通過錐面密封。

上述的彈性調節組件包含彈簧7、調節閥座10和調節杆11；所述的彈簧一端與閥芯端部相連，另一端連接調節閥座，所述的調節杆11一端連接於調節閥座10，另一端延伸設置在轉接螺母12外部。閥芯6小端與閥座4之間形成壓力感受腔a，所述的閥座開設有若干進油腔b，所述的閥芯與閥體之間形成一出油腔c。

閥座與閥體之間設有密封圈5，密封並隔絕進油腔b與出油腔c。

上述的閥芯6一端位於閥座4的小端，高壓油液通過進油腔b進入至壓力感受腔a。

上述的閥芯6向著彈簧7方向運動，使得所述的進油腔b與出油腔c相互貫通，此時所述直動式溢流閥的閥芯為開啟狀態。

上述的閥體設有傾斜的洩油孔t，所述的洩油孔t的傾角與閥芯開啟後液流的射流方向平行，最大化減小了射流形成的液動力。

裝配時，先將密封圈5安裝於閥座4上，然後一起裝入閥體1，再將鎖帽3安裝於閥體內，然後將彈性擋圈2安裝於閥體1中，再從另一端將閥芯6裝入閥座內，然後將彈簧7裝入閥體內，緊貼閥芯6右端面，再將密封圈9安裝於調節閥座10後整體裝於閥體1中，然後安裝調節杆11，再安裝轉接螺母12，然後依次安裝鎖緊螺母13和鎖緊螺母14，最後在溢流閥工作前安裝密封圈8。

通過調節調節杆11與轉接螺母12嚙合的螺紋長度，使得彈簧7的壓縮量處於不同位置來調節溢流閥的開啟壓力，壓力調定至設定值後，通過鎖緊螺母13和14雙重鎖緊，起到防止螺紋鬆動的作用，閥體1兩端密封圈安裝時穿過的退刀槽部位都相應的倒角並導成圓角，從而保護密封圈不會被劃傷。

閥芯6、閥座4之間採用間隙配合，並將閥芯6的圓周銑成部分扁平直邊，在取消均壓槽結構的情況下，能夠增加運動阻尼，同時有效防止閥芯運動傾斜導致卡滯，進而引出開啟不順，穩壓可靠性差。

閥體1和轉接螺母12、鎖緊螺母13、14上都有鉛封孔15，用於在擰緊螺紋後用鋼絲打保險起到防松作用。

當溢流閥的高壓入口p端的壓力較低時，閥芯6在彈簧7的彈力推動下運動至閥座4的左端，密封圈5密封隔絕進油腔b和回油腔c，同時高壓油液進入壓力感受腔a。當p端壓力升高，進油腔b壓力隨之升高並進入壓力感受腔a，當壓力感受腔a的壓力大於彈簧7的推力、液動力、機械摩擦力等的合力時，閥芯6在油壓作用下向右運動，進油腔b和出油腔c貫通，從而起到調節壓力的作用，此時壓力將保持在該值。當壓力感受腔a的壓力低於上述合力作用時，彈簧7推動閥芯6向左運動，運動至一定位置時，閥芯6與閥座4形成的錐面密封隔絕進油腔b和回油腔c，此時溢流閥處於關閉狀態，不再溢流卸荷。

綜上所述，本發明一種直動式溢流閥，適用於高壓大流量，穩壓效果好，可靠性高，優化整體布局來減少液動力，改善了開啟性能和動態響應能力，性能優異。

儘管本發明的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容後，對於本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護範圍應由所附的權利要求來限定。