用於生產幅料、尤其是紙張或紙板的機器所用的織物帶的製作方法
2023-06-20 13:33:41 1
專利名稱：用於生產幅料、尤其是紙張或紙板的機器所用的織物帶的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於生產幅料、尤其是紙張或紙板的織物帶。
背景技術：
這種例如作為所謂的成形篩用在造紙機中的織物帶通常配備有循環結構。
為此EP0573524B1建議用圓形紡織方法來生產這種織物帶，並且該織物帶完全 由聚醯胺材料製成。這意味著，由於圓形紡織方法而沿帶縱向方向延伸的糹韋紗 以及與該紼紗垂直的經紗都是由聚醯胺材料製成的，因為由聚醯胺材料製成的 經紗和綷紗特別適合於在這種機器中出現的負荷，儘管聚醯胺材料與諸如聚酯 的其它聚合材料相比具有比較差的形狀穩定性。這意味著，在出現的負荷下首 先是沿帶縱向方向延伸的綿紗展現出比較強的長度變化。為了解決該問題， EP0573524B1建議對於沿縱向延伸的紗採用完全特定的聚醯胺材料，其中亞曱 基和氨基至少有7個。此外這樣製成的織物帶通過加熱、壓制和伸長來穩定。
為了能夠將該公知的織物帶安裝到造紙機中，可以在圓形紡織製造過程中 設有接縫區，在該接縫區中織物帶可以為了安裝而打開，並在安裝完之後重新 閉合。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種生產幅料、尤其是紙張或紙板的機器 所用的織物帶，該織物帶能夠更好地與出現的要求相匹配。
根據本發明，該技術問題通過一種用於生產幅料、尤其是紙張或紙板的機 器所用的織物帶來解決，其中該織物帶是用至少兩個通過圓形紡織生產的帶段 製成的，其中這些帶段在圓形紡織過程中分別設計有至少一個沿經向延伸的並 且將各帶段的兩個位於煒向上的端部區域相互連接的帶段-接縫區域，其中在該 織物帶中 一個帶段的端部區域在織物帶-偽接縫區域中與另 一個帶段的端部區 域連接，而且一個帶段的端部區域與另 一個帶段的端部區域在織物帶-接縫區域中可拆卸地連接或者能夠連接。
因此，本發明的織物帶包括至少兩個在圓形紡織過程中生產的帶段。在生 產每個帶段的過程中，形成在圓形紡織過程中沿經向延伸的帶段-接縫區域。在 該帶段-接縫區域中，各帶段的兩個端部區域從綿向上觀察是相互連接的。通過 打開相應的帶段-接縫區域，這些端部區域可以相互分開，從而通過連接不同的 帶段的端部區域可以使待生產的織物帶的長度與在用於生產幅料的特定機器中 存在的長度預定參數相匹配。由於為了安裝到這種機器中只需要在接縫區域將 這樣製成的織物帶保持打開或者在安裝後閉合，因此可以將織物帶的至少 一個 其它的接縫區域設計為偽接縫區域，在該接縫區域中兩個織物帶的端部區域相 互連接。因此，在該織物帶-偽接縫區域中不同帶段的兩個端部區域相互連接， 使得這種偽接縫區域的打開不是特意的，或者只是在必要時可以打開該偽接縫 區域。例如，在這種偽接縫區域中可以將與在為了打開和重新閉合而設置的接 縫區域中不同的連接元件應用於連接端部區域。當然還可以將偽接縫區域設計 為使得它不能再重新打開。其優點是，在這種織物帶-偽接縫區域的範圍內不需 要採取任何措施或放棄任何措施來在此處實現織物帶的打開。例如，如果織物 帶的側邊緣區域應當通過敷設附加的材料來封閉，則對具有織物帶偽接縫區域 的邊緣區域進行封閉或塗層，以實現連續的結構。
為了在使用這種織物帶的過程中能夠獲得需要的脫水特性，也就是將用於 待生產幅料的原材料中包含的水分通過織物帶排出，但同時還能具有對織物帶
所要求的穩定性，建議用於組成織物帶的帶段的厚度不高於3mm，優選不高於 2mm, 並且優選不小於1.4mm。
所述帶段優選實施為具有對稱的織物結構。這意味著從與要生產的幅料接 觸的表面與傳導或驅動織物帶的不同軋輥接觸的表面的交界處存在對稱的結 構，從而在這兩個表面區域中存在基本上相同的結構特性。
帶段的基本上沿帶橫向方向延伸的經紗可以具有從0.35mm到0.6mm範圍 內的厚度，優選具有大約0.5mm的厚度。此外，帶段的基本上沿帶縱向方向延 伸的綽紗可以具有從0.35mm到0.5mm範圍內的厚度，優選具有大約0.4mm的 厚度。
尤其是為了能承受在用於生產幅料的機器中出現的機械負荷，建議帶段的 由聚醯胺材料製成。200780045379.6
在此，例如經紗可以由聚醯胺6.6或更高級的聚醯胺製成，優選由聚醯胺
6.12製成。
煒紗例如可由聚醯胺6製成。此外，優選綿紗由強烈收縮的聚醯胺材料制 成。在此，強烈收縮意味著，在執行圓形紡織過程之前例如熱處理該絆紗，使 得該綽紗達到結構的穩定或固定。這導致由此在已製成的織物帶中也必須沿帶 縱向方向延伸的並且由此必須承受比較高的應力的綽紗，具有較高的耐壓性， 也就是說在負荷作用下該綿紗的長度變化較小。
為了能通過簡單的方式連接各個帶段，建議這些帶段在其端部區域內具有 相互疊加設置的或將要設置的活結(Schleifen)，為了產生織物帶-偽接縫區域 或/和織物帶-接縫區域將狹長的連接元件穿過這些活結。在此，有利的是該連 接元件具有從0.6mm到0.95mm範圍內的厚度，優選具有0.8mm的厚度。這在 提供了未超出織物帶本身厚度的接縫區域的可能性的同時確保了足夠的連接強 度。
所述連接元件可以實施為單纖維絲，也可以用多個纖維絲構成，例如3個 到5個厚度在0.3mm到0.6mm範圍內的纖維絲。
根據另一方面，本發明涉及一種生產幅料、尤其是紙張和紙板的機器所用 的織物帶，其中該織物帶用至少兩個通過圓形紡織過程生產的帶段構成，其中 這些帶段在圓形紡織過程中分別設計有至少 一個沿經向延伸的並且將各帶段的 兩個位於緯向上的端部區域相互連接的帶段-接縫區域，其中在該織物帶中所述 帶段的所有端部區域都在織物帶-偽接縫區域中相互連接。
在這種帶段中，也就是各個帶段的所有端部區域在所謂的織物帶-偽接縫區 域中連接並且因此所有這些連接區域構造為，使得這些連接區域不應當或不能 再打開，也就是說產生以閉合構型提供的織物帶。
根據另一方面，本發明涉及一種按照本發明的織物帶在用於生產幅料、尤 其是紙張或紙板的機器的成形區段上的應用，該成形區段包括至少一個、優選 兩個擠壓鉗。
下面參照附圖描述本發明。其中 圖1以透視圖示出圓形紡織的帶段；
圖2以俯視圖示出兩個在帶段偽接縫區域中相互連接的帶段；圖3以透視圖示出用兩個帶段構成的織物帶。
具體實施例方式
圖1示出軟管狀的織物14，該織物可以用圓形紡織方法來生產。通過分離 該軟管狀織物14的縱截面形成的片段形成下面還要描述的生產幅料的機器所 用的織物帶的帶段16。該帶段16用經紗12和與該經紗交織的糹爭紗18製成。 煒紗18由此在綽向S上沿周向延伸，而經紗12沿軟管狀織物14或帶段16的 縱向延伸。該經向K由此在已製成的織物帶中對應於帶才黃向方向CMD,而煒 向S對應於帶縱向方向MD。
在藉助圓形紡織機IO執行的圓形紡織方法中，將圖l示出的接縫區域20 紡織到軟管狀織物中。該接縫區域20因此在帶段16中形成帶段-接縫區域20， 在該帶段-接縫區域20中帶段16的兩個沿周向並因此沿絆向設置的端部區域 22、 24相互連接。在例如通過抽出在圓形紡織過程中一起織入並例如通過特殊 的經紗形成的連接元件而使接縫區域20分離之後，帶段16可以具有開放的、 狹長延伸的結構，在該結構中兩個端部區域22、 24 4皮此存在間隔。
為了用多個這種帶段16製成織物帶並由此克服在執行圓形紡織過程中一 般有限的縱向尺寸，以及為了與用於生產幅料的機器如造紙機中存在的長度要 求相匹配，如圖2所示將兩個或更多個這種帶段相互連接。在圖2中可看出兩 個帶段16和16，，每個帶段都由沿帶縱向方向MD延伸的煒紗18和沿帶橫向 方向CMD延伸的經紗12製成。
用於構成在圖3中以其整體示出的織物帶26所採用的帶段16和16，要布 設為，使得帶段16的端部區域24直接與帶段16，的端部區域22，相對置。在端 部區域22、 24或22'、 24，中，可以在執行圓形紡織過程中用經紗18形成相應 的活結28、 20或28'、 30，。因此，為了將兩個帶段16、 16，與它們的端部區域 24、 22，連接，將這兩個端部區域24、 22，的活結30和28，相互重疊地設置，然 後將圖2中通過虛線示出的狹長的連接元件32穿過這些活結。通過這種方式和 方法首先形成織物帶-偽接縫區域34，在該織物帶-偽接縫區域34中兩個帶段 16、 16，雖然相互連接，但是是以不再可能或不再需要後續打開該織物帶-偽接 縫區域34的方式。這種不再打開的織物帶-偽接縫區域34是通過以下方式產生 的，即在連接兩個端部區域24、 22，之後將這樣建立的並且首先還是打開的織 物帶26在其側向的邊緣區域36、 38中塗層或封閉，以避免在該側邊緣區域中織物結構在運行時出現邊緣磨損或打開。為此所採用的塗層材料也可以敷設在
活結30、 28，相互疊加並通過連接元件32相互連接的地方。通過這種方式和方 法使得連接元件32固定在這樣建立的織物帶26中。
當首先將還是打開的織物帶26集成到用於生產幅料的機器中之後，可以 將兩個在圖2所示的狀態下還沒有連接的端部區域22和24，相互連接，這兩個 端部區域當然在圖3所示的織物帶26的閉合狀態下是相互連接的。這種連接按 照常規方式和方法進行，也就是通過將兩個端部區域24、 24，定位成使得在此 形成的活結28、 30，相互重疊，並且圖3所示的狹長的連接元件32，可以穿過活 結。由此產生可在圖3中看到的、閉合的、循環的傳輸帶26的構型。可以看見， 虛線示出的邊緣區域36的封閉在形成織物帶-偽接縫區域34的地方也是不中斷 的。而在藉助連接元件32，形成織物帶-接縫區域40的地方，該封閉至少在一個 短的縱向區域上是中斷的，也就是連接元件32，被引入活結28、 30，的縱向區域。
當然，根據織物帶26必須以何種方式和方法安裝到用於生產幅料的機器 中，這在具有織物帶-偽接縫區域34以及隨後還具有織物帶-接縫區域40的閉 合造型中也可以實現。於是在隨後的修理或更換作業中，可以打開織物帶-接縫 區域40以便能拆除織物帶26。
因此利用上迷織物帶26或上述"i晉施，可以通過簡單的方式和方法實現與 特定機器的長度相匹配。為了能夠滿足在運行時出現的要求或承受在運行時出 現的負荷，可以在生產織物帶24或帶段16、 16，時為此在不同的範圍內選擇或 影響參數。從而有利的是，帶段16、 16，具有從1.4mm到3mm、優選到2mm 範圍內的厚度。這種厚度一方面帶來了所需要的結構強度，但另一方面實現了 足夠的脫水效果，也就是包含在要生產的幅料中的水分透過織物帶26。此外有 利的是，在圓形紡織過程中紡織具有對稱結構的各帶段16、 16，，即通常的軟 管狀的織物14。對稱在此意思是，在從與要生產的幅料接觸的幅料接觸面42 到與引導和驅動織物帶26的不同軋輥接觸的機器接觸面44的交界處存在例如 關於帶厚度中心對稱的織物結構。這尤其適用於織物帶26^皮紡織成多層的情 況，也就是織物帶26具有2個、3個或更多織物層，例如還有1.5個織物層。
為了能達到上述所追求的織物帶26的厚度，為此採用的經紗12可以具有 從0.35mm到0.6mm範圍內的厚度，優選具有大約0.5mm的厚度。煒紗18可 以從0.35mm到0.5mm範圍內的厚度，優選具有大約0.4mm的厚度。已經證明 聚醯胺材料是特別適合於經紗12和綽紗18的材料。該材料雖然在負荷下具有比較強的形狀變化和長度變化特性，但是尤其是對於出現的磨損負荷具有特別
的抵抗力。對於經紗，例如可以採用聚醯胺6.6或更高，如聚醯胺6.12。對於 煒紗18，優選採用聚醯胺6，其在執行圓形紡織過程之前例如通過熱處理強烈 收縮，以獲得所謂的"高收縮"聚醯胺。該熱穩定或固定的聚醯胺材料在負荷
下具有明顯更少的長度變化，乂人而尤其適用於在運行時7fC擔縱向負荷或縱向應
力的煒紗18。經紗12受到的應力負荷明顯更少，因此不需要在執行紡織過程 之前收縮或者說穩定或固定。通過這種方式和方法實現首先經紗12在織物結構 中還具有更好的形狀匹配性。
用於形成織物帶-偽接縫區域34或織物帶-接縫區域40的連接元件32或32' 例如可以設計為線材，並且可以具有從0.6mm到0.95mm範圍內的厚度，優選 具有大約8mm的厚度。這實現即使在不同的接縫區域34、 40中也不會產生織 物帶26的可顯跡的厚度變化。在此，連接元件設計為單纖維絲，或者連接元件 可以由3個到5個厚度在0.3mm到0.6mm範圍內的纖維絲製成。
正如已經談到的，尤其是可以封閉邊緣區域36、 38或對其塗層，以便能 承擔邊緣區域中出現的特別強的負荷而不會有織物結構的打開的危險。這種塗 層或封閉也可以用聚合材料實現。另外i正明有利的是，在這種例如可以作為成 形篩用於造紙機的織物帶中，將織物結構選擇為在幅料接觸面42上為幅料提供 每cr^至少40個支撐點。支撐點的數量越多，支撐點結構就越密，而且幅料中 標誌傾斜的危險就越小。 一般來說，這種支撐點是通過分別在幅料接觸面42 上通過另 一個纖維紮起來的經紗和煒紗形成，由此這些經紗和緯紗形成很小的 凸起，待生產幅料的纖維材料或用於該幅料的原材料的纖維材料主要支撐在該 凸起上。
此外，本發明的織物帶當然可以用多於兩個的帶段製成。這些帶段相互連 接，使得產生多個織物帶-偽接縫區域，因此在這些織物帶-偽接縫區域中在此 連接的帶段不能再彼此分離，其中產生至少一個織物帶-接縫區域，在該織物帶 -接縫區域中織物帶可以打開和關閉，以便插入諸如造紙機中或從中取出。
在本發明的另一種變形方案中，如圖3所示的織物帶26被構成為，所有 接縫區域都設計為偽接縫區域，也就是設計為，接縫區域不再一定需要再次打 開。如上面所談到的，這通過例如在此採用不同於在應當再次打開的區域中使 用的、必要時更薄的連接元件。因此這導致原則上在生產過程之後按封閉構型 提供的織物帶26,雖然該織物帶不再打開或者不具有要打開的接縫區域。如上所述的織物帶，在特別有利的使用類型中用在造紙機等的成形區段 中。於是在這種成形區段中優選存在多個擠壓鉗，也就是擠壓區域，在這些擠 壓區域中這種成形篩將要生產的幅料、也就是紙張輸送穿過兩個軋輥或其它擠 壓元件，以便擠出包含在原材料、即紙漿中的液體。在此尤其是由於比較小的
厚度、也就是最大3mm、優選最大2mm的厚度而表明，可以獲得另外有利的 脫水特性。
權利要求
1.一種用於生產幅料、尤其是紙張或紙板的機器所用的織物帶，其中該織物帶(26)是用至少兩個通過圓形紡織生產的帶段(16，16』)製成的，其中這些帶段(16，16』)在圓形紡織過程中分別設計有至少一個沿經向(K)延伸的並且將各帶段(16，16』)的兩個位於緯向上的端部區域(22，24，22』，24』)相互連接的帶段-接縫區域(20)，其中在該織物帶(26)中一個帶段(16)的端部區域(24)在織物帶-偽接縫區域(34)中與另一個帶段(16』)的端部區域(22』)連接，而且一個帶段(16)的端部區域(22)與另一個帶段(16』)的端部區域(24』)在織物帶-接縫區域(40)中可拆卸地連接。
2. 根據權利要求1所述的織物帶，其特徵在於，所述帶段(16, 16，)具有不高於3mm的厚度，優選具有不高於2mm的厚度。
3. 根據權利要求2所述的織物帶，其特徵在於，所述帶段(16， 16，)具有至少為1.4mm的厚度。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的織物帶，其特徵在於，所述帶段(16,16，)設計為具有對稱的織物結構。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的織物帶，其特徵在於，所述帶段(16，範圍內的厚度。
6. 根據權利要求5所述的織物帶，其特徵在於，所述經紗(12)具有大約0.5mm的厚度。
7. 根據權利要求1至6中任一項所述的織物帶，其特徵在於，所述帶段(16，16，)的基本上沿帶縱向方向(MD)延伸的緯紗(18)具有/人0.35mm到0.5mm範圍內的厚度。
8. 根據權利要求7所述的織物帶，其特徵在於，所述綿紗(18)具有大約0.4mm的厚度。
9. 根據權利要求1至8中任一項所述的織物帶，其特徵在於，所述帶段(16,16，)的基本上沿帶橫向方向(CMD)延伸的經紗(12)以及帶段(16， 16，)的基本上沿帶縱向方向(MD)延伸的緯紗(18)都由聚醯胺材料製成。
10. 根據權利要求9所述的織物帶，其特徵在於，經紗(12)由聚醯胺6.6或更高級的聚醯胺製成。
11. 根據權利要求10所述的織物帶，其特徵在於，經紗(12)由聚醯胺6.12製成。
12. 根據權利要求9至11中任一項所述的織物帶，其特徵在於，所述綿紗 (18)由聚醯胺6製成。
13. 根據權利要求9至12中任一項所述的織物帶，其特徵在於，所述綿紗 (18 )由強烈收縮的聚醯胺材料製成。
14. 根據權利要求1至13中任一項所述的織物帶，其特徵在於，所述帶段 (16， 16，)在其端部區域(22, 24, 22，， 24，)內設計有相互疊置的或將要設置的活結(28， 30， 28，， 30，)，為了產生織物帶-偽接縫區域(34 )或/和織物 帶-接縫區域(40)將狹長的連接元件(32， 32，)穿過這些活結。
15. 根據權利要求14所述的織物帶，其特徵在於，所述連接元件(32, 32，) 具有從0.6mm到0.95mm範圍內的厚度。
16. 根據權利要求15所述的織物帶，其特徵在於，所述連接元件(32, 32，) 具有0.8mm的厚度。
17. 根據權利要求13至16中任一項所述的織物帶，其特徵在於，所述連 接元件(32，32，)用多個纖維絲構成，優選由3個到5個厚度在0.3mm到0.6mm 範圍內的纖維絲構成。
18. —種生產幅料、尤其是紙張和紙板的機器所用的織物帶，其中該織物 帶(26)用至少兩個通過圓形紡織過程生產的帶段(16， 16，)構成，其中這些 帶段(16， 16，)在圓形紡織過程中分別設計有至少一個沿經向(K)延伸的並 且將各帶段(16, 16，)的兩個位於綿向上的端部區域(22， 24， 22，， 24，)相 互連接的帶段-接縫區域(20)，其中在該織物帶(26)中所述帶,殳(16)的所 有端部區域都在織物帶-偽接縫區域中相互連接。
19. 一種根據權利要求1-18中任一項所述的織物帶在用於生產幅料、尤其 是紙張或紙板的機器的成形區段中的應用，該成形區段包括至少一個、優選兩 個擠壓鉗。
全文摘要
一種用於生產幅料、尤其是紙張或紙板的機器所用的織物帶，其中該織物帶是用至少兩個通過圓形紡織生產的帶段(16，16』)製成的，其中這些帶段(16，16』)在圓形紡織過程中分別設計有至少一個沿經向(K)延伸的並且將各帶段(16，16』)的兩個位於緯向上的端部區域(22，24，22』，24』)相互連接的帶段-接縫區域(20)，其中在該織物帶(26)中一個帶段(16)的端部區域(24)在織物帶-偽接縫區域(34)中與另一個帶段(16』)的端部區域(22』)連接，而且一個帶段(16)的端部區域(22)與另一個帶段(16』)的端部區域(24』)在織物帶-接縫區域(40)中可拆卸地連接。
文檔編號D21F1/00GK101553618SQ200780045379
公開日2009年10月7日 申請日期2007年9月19日 優先權日2006年12月8日
發明者喬爾根·卡爾森, 安東尼奧·佩雷拉, 安-索菲·詹森 申請人:沃依特專利有限責任公司