亞麻絹絲染色工藝的製作方法
2023-06-20 05:53:21 1
專利名稱：亞麻絹絲染色工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織紗線的染色技術領域，特別是涉及一種麻絹絲染色工藝。
背景技術：
絹絲纖維作為天然的蛋白質纖維有很多優點，如光澤柔和，手感柔軟，吸溼性優良等，但也有缺點，它易起皺，易泛黃。絹絲/亞麻合股紗線兼有絹絲和亞麻的各項優良性能， 但由於兩者化學組成及微結構截然不同，故絹絲/亞麻合股紗線在染整加工過程中，存在活性染料染色在染絹絲/亞麻合股紗線時絹絲上染率低，色淺的問題，絹絲和亞麻紗線的得色量不一樣，最終不能達到同色效果。通常在染色加工時，採用兩種染料一浴兩步法或兩種染料二浴法染色，這兩種染色工藝生產工藝繁瑣，加工時間長，還存在絹絲、亞麻紗線上得色量不一樣，最終導致兩種紗線的同色性較差的問題。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種亞麻絹絲染色工藝，能夠解決亞麻絹絲染色後得色量低、兩種紗線的同色性較差的問題。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是提供一種亞麻絹絲染色工藝，工藝流程包括染色、水洗、皂洗、熱水洗、固色和烘乾，所述染色工藝條件為無水硫酸鈉10 g/Ι，六偏磷酸鈉1 g/Ι，中性鹽10g/L，浴比1 :30，溫度95°C，PH值6-7。在本發明一個較佳實施例中，所述染料為直接染料。在本發明一個較佳實施例中，所述染色工藝包括向染缸中加入水、助劑和染料， 保溫，加鹽和升溫。在本發明一個較佳實施例中，所述固色工藝用3g/L無甲固色劑，在45°C溫度下保溫IOmin。在本發明一個較佳實施例中，所述染色工藝的保溫時間為20-25min。在本發明一個較佳實施例中，所述升溫速率為廣2°C /min。本發明的有益效果是本發明亞麻絹絲染色工藝選擇合適的染色條件，解決了亞麻絹絲染色後得色量低、兩種紗線的同色性較差的問題。
具體實施例方式實施例1 :55絹絲/45亞麻合股紗線(60 s /2) 工藝流程染色、水洗、皂洗、熱水洗、固色和烘乾
染色工藝條件為無水硫酸鈉10 g/Ι，六偏磷酸鈉1 g/Ι，中性鹽12g/L，浴比1:30，溫度 90°C，PH 值 5。
經過以上實施例處理後，織物的皂洗牢度為2-3級，白布沾色為4級，幹摩牢度為3-4 級，溼摩牢度為4級，得色量良好。
實施例2 55絹絲/45亞麻合股紗線(60 s /2) 工藝流程染色、水洗、皂洗、熱水洗、固色和烘乾
染色工藝條件為無水硫酸鈉10 g/Ι，六偏磷酸鈉1 g/Ι，中性鹽12g/L，浴比1:30， 溫度95°C，PH值6。經過以上實施例處理後，織物的皂洗牢度為3-4級，白布沾色為5級，幹摩牢度為 4飛級，溼摩牢度為5級，得色量優。區別於現有技術，本發明亞麻絹絲染色工藝選擇合適的染色條件，解決了亞麻絹絲染色後得色量低、兩種紗線的同色性較差的問題。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種亞麻絹絲染色工藝，工藝流程包括染色、水洗、皂洗、熱水洗、固色和烘乾，其特徵在於，所述染色工藝條件為無水硫酸鈉10 g/Ι，六偏磷酸鈉1 g/Ι，中性鹽10g/L，浴比 1 :30，溫度 95°C，PH 值 6-7。
2.根據權利要求1所述的亞麻絹絲染色工藝，其特徵在於，所述染料為直接染料。
3.根據權利要求1所述的亞麻絹絲染色工藝，其特徵在於，所述染色工藝包括向染缸中加入水、助劑和染料，保溫，加鹽和升溫。
4.根據權利要求1所述的亞麻絹絲染色工藝，其特徵在於，所述固色工藝用3g/L無甲固色劑，在45°C溫度下保溫lOmin。
5.根據權利要求3所述的亞麻絹絲染色工藝，其特徵在於，所述染色工藝的保溫時間為 2015min。
6.根據權利要求3所述的亞麻絹絲染色工藝，其特徵在於，所述升溫速率為廣2°C/min。
全文摘要
本發明公開了一種亞麻絹絲染色工藝，工藝流程包括染色、水洗、皂洗、熱水洗、固色和烘乾，染色工藝條件為無水硫酸鈉10g/l，六偏磷酸鈉1g/l，中性鹽10g/L，浴比130，溫度95℃，PH值6-7。通過上述方式，本發明能夠解決亞麻絹絲染色後得色量低、兩種紗線的同色性較差的問題。
文檔編號D06P3/85GK102561067SQ20111039973
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者王建青 申請人:常熟市凱達印染有限公司