塑料扎帶自動鎖緊切斷器的製作方法

2023-06-02 06:16:51

專利名稱：塑料扎帶自動鎖緊切斷器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及扎帶機技術領域，尤其是涉及一種小功率電機定子線圈塑料扎帶 自動鎖緊切斷器。
背景技術：
小功率電機定子線圈上，有的產品需帶電子元件，如電阻、二極體、溫保器等，為了 確保電子元件定位的可靠性，設計上會採取塑料扎帶鎖緊的方式，工藝上，大多採用手工鎖 緊然後剪斷，但由於操作者手工鎖緊的力度大小不一，鎖緊程度不一，鎖緊度不夠會造成電 機電樞運轉時摩擦元件而產生廢品。現有的綑紮帶切斷裝置結構形式多樣，效果不一。如 專利公開號為CN101386178A —種綑紮帶切斷裝置，具有輸送裝置、切斷裝置和收料裝置， 輸送裝置前方設有儲帶裝置，儲帶裝置中設有控制開關，控制開關下方設有由控制開關帶 動其上下往復移動的浮動輥和重錘，儲帶裝置前方設有可接受控制開關信號的步進電機控 制器以及受步進電機控制器控制的一對送進壓輥，送進壓輥前方為切斷裝置，切斷裝置包 括由所述的步進電機控制器控制的氣缸以及與氣缸聯動的切刀。又如專利號為CN2266565Y 一種塑膠袋綑紮器，涉及食品袋打包綑紮技術，是兩塊同樣形狀的直角彎板狀夾板板面上， 衝壓斜置的作業槽，切斷槽，輪軸槽及數個裝配孔，於兩夾板中作業槽的一側有活動的導 帶爪，另一側有活動的導袋輪和切斷器，輪軸槽中插接膠帶輪，切斷槽中固定刀片，由數個 雙頭定位絲柱支撐，用螺栓把兩塊夾板對接起來。這些結構的綑紮器都不能解決本發明所 解決的問題。
發明內容本實用新型的目的是為了解決手工定子線圈扎帶鎖緊所存在的質量問題，提供一 種結構設計合理，設有壓緊氣缸、鎖緊氣缸、切斷氣缸三個氣缸聯動作業，具有自動扎帶、鎖 緊、切斷功能的塑料扎帶自動鎖緊切斷器。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種塑料扎帶 自動鎖緊切斷器，包括水平放置的底座、氣動開關，設置在底座上的工作平臺，其特徵是所 述的工作平臺上設有角鋼形結構的中間支架，中間支架的角鋼形同工作平臺垂直的一邊與 鎖緊氣缸的活塞杆固定，中間支架角鋼形與工作平臺的垂直邊與鎖緊氣缸的活塞杆固定， 壓緊氣缸的一側設有切斷氣缸，切斷氣缸上設有切刀，壓緊氣缸的一側設有定子。由壓緊氣 缸對定子上設有的扎帶進行定位壓緊，鎖緊氣缸連動壓緊塊作水平移動，保證扎帶的鎖緊 力，也保證扎帶的位置統一性。限位裝置上設有調節螺釘，對中間支架移動的距離進行調 整，同一批產品的中間支架移動的距離是相同的。待扎帶到位後，由切斷氣缸對扎帶進行剪 切，切除多餘扎帶的長度。作為優選，所述的壓緊氣缸與工作平臺垂直，壓緊氣缸活塞杆端部設有壓緊塊，壓 緊塊分為上壓緊塊和下壓緊塊，下壓緊塊固定在中間支架上，上壓緊塊固定在壓緊氣缸的 活塞杆上。下壓緊塊的高度與定子上的扎帶處於同一水平面上，使扎帶所受的拉力均勻，壓緊氣缸隨中間支架一起移動。作為優選，所述的鎖緊氣缸固定在氣缸支承上，氣缸支承固定在工作平臺上，鎖緊 氣缸的活塞杆與工作平臺平行。鎖緊氣缸保證中間支架水平移動。作為優選，所述的切斷氣缸與壓緊氣缸平行設置，所述的切刀設有上切刀和下切 刀，下切刀固定在工作平臺上，上切刀固定在切斷氣缸的活塞杆上。切斷氣缸裝在工作平臺 上，可設定切刀到定子上需切斷的扎帶間的距離。作為優選，所述的工作平臺的一端設有氣動開關，氣動開關固定在底座上。氣動開 關設置在操作人員方便操作之處。作為優選，所述的工作平臺上設有限位裝置，限位裝置固定在中間支架的一側，限 位裝置上設有調節螺釘。限位裝置對中間支架的位移進行限定，避免壓緊塊把扎帶過度拉 緊，調節螺釘上也可以裝上行程開關，行程開關控制鎖緊氣缸的行程。本實用新型的有效果是避免了手工定子線圈扎帶鎖緊所存在的質量缺陷，確保 扎帶鎖緊力一致，並自動切斷，操作方便，減輕勞動強度，提高生產效率。

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖中1.壓緊氣缸，2.鎖緊氣缸，3.切斷氣缸，4.壓緊塊，5.限位裝置，6.切 刀，7.氣動開關，8.底座，9.定子，10.扎帶，11.調節螺釘，12.中間支架，13.工作平臺。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。參見圖1，本實施例一種塑料扎帶自動鎖緊切斷器，設水平放置的底座8，底座上 裝有工作平臺13，工作平臺13上設有導軌，中間支架12底部設有與導軌配合的滑槽。中間支架12為角鋼形結構，角鋼形水平的一邊上部設有壓緊氣缸1，壓緊氣缸1垂 直放置，下端設有壓緊塊4，壓緊塊由上壓緊塊和下壓緊塊構成，其中上壓緊塊固定在壓緊 氣缸1活塞杆端部，下壓緊塊固定在中間支架12上。上壓緊塊和下壓緊塊的接觸面具有較 大摩擦係數表面。中間支架12角鋼形垂直方向的一邊與鎖緊氣缸2的活塞杆端部固定，鎖緊氣缸水 平放置，並固定在氣缸支承架上，中間支架朝鎖緊氣缸2的一側設有限位裝置5，限位裝置5 上設有調節螺釘11。壓緊氣缸1的一側設有與其平行放置的切斷氣缸3，切斷氣缸3固定在工作平臺 上，切斷氣缸3的活塞端頭設有切刀6，切刀6設有上切刀和下切刀，下切刀固定在工作平臺 上，上切刀固定在活塞杆上。定子9旋轉在底座8上，定子9上的扎帶10的高度位於上下 切刀之間。氣動開關7設置在工作平臺13的一端，方便工作人員操作的位置。工作前，調整好限位裝置5的位置，保證剪切掉多餘的扎帶10且拉力適度。工作時，先把套入扎帶10的定子9放置在底座8的規定位置，把扎帶10拉入上壓 緊塊和下壓緊塊之間，打開氣動開關7，壓緊氣缸工作，壓緊塊4壓緊扎帶10。[0021]操作氣動開關7，鎖緊氣缸動作，把壓緊塊4拉向左邊，中間支架12至限位裝置5 處停止，切斷氣缸3工作，上下切刀切斷多餘長度的扎帶。所有氣缸復位，取下完工的定子9。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新 型的簡單變換後的結構均屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求一種塑料扎帶自動鎖緊切斷器，包括水平放置的底座(8)、氣動開關(7)，設置在底座上的工作平臺(13)，其特徵是所述的工作平臺(13)上設有角鋼形結構的中間支架(12)，中間支架(12)的角鋼形與工作平臺(13)配合邊的上部設有壓緊氣缸(1)，中間支架(12)的角鋼形同工作平臺(13)垂直的一邊與鎖緊氣缸(2)的活塞杆固定，壓緊氣缸(1)的一側設有切斷氣缸(3)，切斷氣缸(3)上設有切刀(6)，壓緊氣缸(1)的一側設有定子(9)。
2.根據權利要求1所述的塑料扎帶自動鎖緊切斷器，其特徵在於所述的壓緊氣缸(1) 與工作平臺(13)垂直，壓緊氣缸(1)活塞杆端部設有壓緊塊(4)，壓緊塊(4)分為上壓緊塊 和下壓緊塊，下壓緊塊固定在中間支架(12)上，上壓緊塊固定在壓緊氣缸(1)的活塞杆上。
3.根據權利要求1所述的塑料扎帶自動鎖緊切斷器，其特徵在於所述的鎖緊氣缸(2) 固定在氣缸支承上，氣缸支承固定在工作平臺(13)上，鎖緊氣缸(2)的活塞杆與工作平臺 (13)平行。
4.根據權利要求1所述的塑料扎帶自動鎖緊切斷器，其特徵在於所述的切斷氣缸(3) 與壓緊氣缸(1)平行設置，所述的切刀(6)設有上切刀和下切刀，下切刀固定在工作平臺 (13)上，上切刀固定在切斷氣缸(3)的活塞杆上。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的塑料扎帶自動鎖緊切斷器，其特徵在於所述的 氣動開關(7)設置在工作平臺(13)的一端，氣動開關(7)固定在底座(8)上。
6.根據權利要求1或2或3所述的塑料扎帶自動鎖緊切斷器，其特徵在於所述的工作 平臺(13 )上設有限位裝置(5 )，限位裝置(5 )固定在中間支架(12 )的一側，限位裝置(5 )上 設有調節螺釘(11)。
專利摘要本實用新型涉及扎帶機技術領域，尤其是涉及一種小功率電機定子線圈塑料扎帶自動鎖緊切斷器，解決手工定子線圈扎帶鎖緊所存在的質量問題，包括水平放置的底座、氣動開關，設置在底座上的工作平臺，其特徵是所述的工作平臺上設有角鋼形結構的中間支架，中間支架的角鋼形同工作平臺垂直的一邊與鎖緊氣缸的活塞杆固定，中間支架角鋼形與工作平臺的垂直邊與鎖緊汽缸的活塞杆固定，壓緊汽缸的一側設有切斷汽缸，切斷汽缸上設有切刀，壓緊汽缸的一側設有定子。避免了手工定子線圈扎帶鎖緊所存在的質量缺陷，確保扎帶鎖緊力一致，並自動切斷，操作方便，減輕勞動強度，提高生產效率。
文檔編號B65B61/06GK201721664SQ20102026284
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月19日 優先權日2010年7月19日
發明者聞祖慰 申請人:餘姚市蘭山電機企業有限公司