經紗雙面上蠟裝置製造方法

2023-06-02 17:40:11

經紗雙面上蠟裝置製造方法
【專利摘要】本發明屬於紡織材料的液相、氣相或蒸汽處理領域，具體涉及一種經紗雙面上蠟裝置，包括機架，設置於機架上的導紗輥、上蠟輥和蠟槽，其中，設有四根導紗輥，兩根蠟輥和兩個上下布置的蠟槽，兩根上蠟輥分別位於兩個蠟槽中，每個蠟槽兩側均設有導紗輥，下方蠟槽兩側的導紗輥位於同一水平面，上方蠟槽兩側的導紗輥中，一根的底面與另一根的頂面處於同一水平面，兩根上蠟輥每側的軸承分別相互連接，並設有升降齒條，另外，機架上轉動地設有配合調節升降齒條的調節杆。本發明經紗雙面上蠟裝置在上蠟過程中經紗的張力可調，從而滿足多種韌性的經紗上蠟要求。
【專利說明】經紗雙面上蠟裝置【技術領域】
[0001]本發明屬於紡織材料的液相、氣相或蒸汽處理領域，具體涉及一種經紗雙面上蠟裝置。
【背景技術】
[0002]經紗上漿後，尤其上漿率較高時，漿液形成的漿膜較硬，為了增加漿膜的柔軟性和耐磨性通常採用上蠟工藝，同時能達到克服靜電、減少斷頭及織疵的目的。
[0003]上蠟分為固體上蠟和乳液上蠟兩種，固體上蠟是將白蠟、蜂蠟或硬脂酸等熔化後鑄成圓形蠟輥或蠟板，安置在漿紗機車頭部分或織布機的後梁上，經紗與之摩擦接觸，使蠟質附著於經紗漿膜表面，這種方法有上蠟不勻、蠟質附著不牢、易形成油汙等缺點，嚴重的還會影響印染加工質量。乳液上蠟則是將乳化蠟液存放在蠟槽內，烘乾後的漿紗經過與蠟槽內慢速迴轉的上蠟輥接觸，使乳蠟液塗抹在漿紗表面。乳液上蠟的方式使用較多。
[0004]現有的乳液上蠟的裝置通常包括機架、導紗輥、上蠟輥和蠟槽，上蠟輥以及導紗輥的兩端通過軸承固定於機架上，蠟槽也安裝在機架上，上蠟裝置分為單面和雙面上蠟兩種，單面上蠟塗抹的面積較小，漿膜軟化效果較差；而現有的雙面上蠟裝置在上蠟的過程中，經紗的張力難以調節，韌性較差的經紗容易因張緊而斷裂，而韌性較好的經紗在上蠟過程中與上蠟輥接觸面較小，上蠟量不足。

【發明內容】

[0005]針對上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的在於提供一種上蠟過程中經紗張力可調，從而滿足多種韌性的經紗上蠟要求的雙面上蠟裝置。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案是:經紗雙面上蠟裝置，包括機架，設置於機架上的導紗輥、上蠟輥和蠟槽，其中，設有四根導紗輥，兩根蠟輥和兩個上下布置的蠟槽，兩根上蠟輥分別位於兩個蠟槽中，每個蠟槽兩側均設有導紗輥，下方蠟槽兩側的導紗輥位於同一水平面，上方蠟槽兩側的導紗輥中，一根的底面與另一根的頂面處於同一水平面，兩根上蠟輥每側的軸承分別相互連接，並設有升降齒條，另外，機架上轉動地設有配合調節升降齒條的調節杆。
[0007]採用上述技術方案時，經紗從下方的兩根上蠟輥的下表面引入，然後向上繞過上方兩根上蠟輥中較低的一根，最後從上方的另外一根上蠟輥上繞過，由於兩根上蠟輥每側的軸承分別固定，並設有升降齒條，另外，機架上設有配合調節升降齒條的調節杆，通過調節杆控制升降齒條的高度，從而帶動上蠟輥豎向的移動。上蠟輥向上移動時，經紗繃緊，此時經紗的張力大，但經紗包覆於上蠟輥上，與上蠟輥的接觸面積大，適於給韌性較好的經紗上蠟；上蠟輥向下移動時，經紗較鬆弛，此時經紗的張力小，經紗不容易斷裂，但經紗與上蠟輥的接觸面積小，適於給韌性較差的經紗上蠟。本發明滿足多種韌性的經紗上蠟要求。
[0008]進一步，兩根上蠟輥沿豎直方向布置，且導紗輥與上蠟輥的水平間距均相等，上蠟過程中，上蠟輥外表面對經紗表面產生擠壓的力，而且經紗會包覆上蠟輥的部分表面，而該布置方式能保證經紗上、下面受上蠟輥的擠壓力相同，而且經紗包覆上蠟輥的表面相同，從而使經紗上、下表面上蠟量相同。
[0009]進一步，兩根上蠟輥每側的軸承分別通過連接件連接，連接件之間設有一個升降齒條，調節杆端部設有配合升降齒條的齒輪，通過一個升降齒條控制兩根上蠟輥的豎向升降，結構簡單。
[0010]進一步，兩根上蠟輥每側的軸承分別通過升降齒條連接，調節杆軸向上設有兩個分別配合上蠟輥兩側升降齒條的齒輪，通過設置兩個升降齒條控制兩根上蠟輥的豎向升降，兩側共同施力，上蠟輥移動過程中不會因受力不均而出現偏移，上蠟輥移動更穩定。
[0011]進一步，所述調節杆上設有轉動柄，調節杆轉動才能控制升降齒條上下移動，設置轉動柄有效增加轉動的力矩，調節過程更省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明經紗雙面上蠟裝置實施例的結構示意圖；
圖2是本發明經紗雙面上蠟裝置實施例中升降齒條、調節杆配合部分的結構示意圖。【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種經紗雙面上蠟裝置，包括機架1、設置於機架I上的導紗輥3、上蠟輥2和蠟槽5，其中，設有四根導紗輥3，兩根蠟輥和兩個上下布置的蠟槽5，兩根上蠟輥2分別位於兩個蠟槽5中，每個蠟槽5兩側均設有導紗輥3，下方蠟槽5兩側的導紗輥3位於同一水平面，上方蠟槽5兩側的導紗輥3中，一根的底面與另一根的頂面處於同一水平面，兩根上蠟輥2每側的軸承分別相互連接，並設有升降齒條6，另外，機架I上轉動地設有配合調節升降齒條6的調節杆7，調節杆7通過軸承與機架I轉動連接。。
[0014]本實施例中，兩根上蠟輥2沿豎直方向布置，且導紗輥3與上蠟輥2的水平間距均相等，上蠟過程中，上蠟輥2外表面對經紗4表面產生擠壓的力，而且經紗4會包覆上蠟輥2的部分表面，而該布置方式能保證經紗4上、下面受上蠟輥2的擠壓力相同，而且經紗4包覆上蠟輥2的表面相同，從而使經紗4上、下表面上蠟量相同。
[0015]兩根上蠟輥2每側的軸承分別通過升降齒條6連接，調節杆7軸向上設有兩個分別配合上蠟輥2兩側升降齒條6的齒輪8，通過設置兩個升降齒條6控制兩根上蠟輥2的豎向升降，兩側共同施力，上蠟輥2移動過程中不會因受力不均而出現偏移，上蠟輥2移動更穩定。
[0016]調節杆7上設有轉動柄9，調節杆7轉動才能控制升降齒條6上下移動，設置轉動柄9有效增加轉動的力矩，調節過程更省力。
[0017]具體工作流程:
如圖1所示，經紗4從左側下方的兩根上蠟輥2的下表面引入，然後向上繞過上方兩根上蠟輥2中較低的一根，最後從上方的另外一根上蠟輥2上繞過，形成「S」形的走線方式，由於兩根上蠟輥2每側的軸承分別通過升降齒條6連接，調節杆7軸向上設有兩個分別配合上蠟輥2兩側升降齒條6的齒輪8，通過轉動柄9轉動調節杆7，調節杆7上的兩個齒輪8分別驅動升降齒條6上下移動，從而帶動上蠟輥2豎向的移動。上蠟輥2向上移動時，經紗4繃緊，此時經紗4的張力大，但經紗4包覆於上蠟輥2上，與上蠟輥2的接觸面積大，適於給韌性較好的經紗4上蠟；上蠟輥2向下移動時，經紗4較鬆弛，此時經紗4的張力小，經紗4不容易斷裂，但經紗4與上蠟輥2的接觸面積小，適於給韌性較差的經紗4上蠟。
[0018]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.經紗雙面上蠟裝置，包括機架(1)，設置於機架(I)上的導紗輥(3)、上蠟輥(2)和蠟槽(5)，其特徵在於，設有四根導紗輥(3)，兩根蠟輥和兩個上下布置的蠟槽(5)，兩根上蠟輥(2)分別位於兩個蠟槽(5)中，每個蠟槽(5)兩側均設有導紗輥(3)，下方蠟槽(5)兩側的導紗輥(3)位於同一水平面，上方蠟槽(5)兩側的導紗輥(3)中，一根的底面與另一根的頂面處於同一水平面，兩根上蠟輥(2)每側的軸承分別相互連接，並設有升降齒條(6)，另外，所述機架(I)上轉動地設有配合調節升降齒條(6)的調節杆(7)。
2.根據權利要求1所述的經紗雙面上蠟裝置，其特徵在於，兩根上蠟輥(2)沿豎直方向布置，且導紗輥(3)與上蠟輥(2)的水平間距均相等。
3.根據權利要求1所述的經紗雙面上蠟裝置，其特徵在於，兩根上蠟輥(2)每側的軸承分別通過連接件連接，連接件之間設有一個升降齒條(6)，調節杆(7)端部設有配合升降齒條(6)的齒輪。
4.根據權利要求1或2所述的經紗雙面上蠟裝置，其特徵在於，兩根上蠟輥(2)每側的軸承分別通過升降齒條(6)連接，調節杆(7)軸向上設有兩個分別配合上蠟輥(2)兩側升降齒條(6)的齒輪(8)。
5.根據權利要求3或4所述的經紗雙面上蠟裝置，其特徵在於，所述調節杆上設有轉動柄。
【文檔編號】D02J3/18GK104005139SQ201410262838
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】曾慶宏 申請人:潼南縣炫吉中綢有限公司