管接頭冷擠壓成型工藝的製作方法
2023-06-03 02:07:26 1
專利名稱：管接頭冷擠壓成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於金屬的無切削加工，特別是金屬管的冷擠壓成型加工。
各種金屬管路工程，如造船、建築、化工、製冷、消防設備，都需要用耐壓、耐腐的管接頭。目前使用的管接頭，其製造工藝有澆鑄工藝，焊接工藝，或鍛造後經機加工而成。澆鑄工藝的結構材料強度不高，焊接工藝的管接頭焊接質量難以保證，因此，當管接頭的工作壓力大於2MPa時，會出現介質滲漏。用鍛件機加工，則材料消耗大，加工成本高。
本發明的目的，是用冷擠壓工藝製造管接頭，使管接頭的工作壓力能夠達到與管路同等的使用壓力，節省材料耗量，安裝使用方便。
本發明的管接頭冷擠壓成型工藝，是將直管段作坯料，進行冷擠壓成型為22.5-180°的彎頭，三通接頭，套管接頭，異徑接頭，三通異徑接頭，採用的是金屬模具，其模腔形狀為所需加工的管接頭形狀，其成型工藝為按照所需要的管接頭形式作為模腔形狀製作模具，一副模具由兩個半模組成;
將作為坯料的直管段，放入模腔內，扣合兩個半模;
向坯料直管段內填充低熔點材料，如石蠟、松香、鉛，或液體油、水;
將模具用模框固定，模框是斷面為50×300mm的金屬框，模框的內腔尺寸與模具的外圍尺寸相同;
將加力導杆插入模腔的端孔，頂住坯料直管段的端部;
對加力導杆施加擠壓力，坯料直管段沿模腔的形狀擠塑成管接頭型式。
本發明的管接頭冷擠壓成型工藝，特別適用於銅管接頭，不鏽鋼管接頭、碳鋼管接頭的成型。與鑄造接頭相比，管壁可以減薄，管接頭重量可以降低50-70%，節省大量原材料;由於冷作硬化，強度增加，管接頭的破壞壓力可以大大提高，例如銅管接頭的破壞壓力可達32MPa;由於是冷擠塑壓力加工成型，管接頭內壁光滑，減少流阻，增加流率。
以下結合附圖及實施例，對本發明作進一步描述。
圖1是管接頭冷擠壓成型工藝的模腔構造圖。
圖2是管接頭冷擠壓成型工藝的模具組裝圖。
圖3是圖2的A-A剖面圖。
由圖可見，在模具1內，按照需要的三通接頭形式製作模腔2的形狀;將坯料直管段3放入模腔內;填充低熔點材料-鉛4，用模框5固定模具;將加力導杆6插入模腔端頭，頂住坯料直管段端部，加力導杆可用40號碳鋼製作，模框外壁上要預先開設Φ70mm圓孔，使加力導杆可以通過模框進入模具的模腔;施加擠壓力P，頂進加力導杆，三通接頭管徑20mm時，施加擠壓力P為8噸，坯料直管段3沿模腔內壁形狀擠塑成三通接頭型式;當擠出端的管件長度達到設計長度要求時，停止頂進，退出加力導杆;取出三通管接頭，將端部切平;如果用於管路承插連接，需將管接頭的內徑加工成配套管的外徑加0.1-0.5mm的配合間隙;如果用於管路對焊連接，將三通接頭的三個端面外側倒角37.5°，使之便於焊接;對管接頭進行表面鈍化處理。
權利要求
1.一種管接頭冷擠壓成型工藝，將直管段作坯料，採用金屬模具，按照所需要的管接頭型式作為模腔形狀製作模具，一副模具由兩個半模組成，其特徵是，將作為坯料的直管段放入模腔內；向坯料直管段內填充低熔點材料或液體；將模具用模框固定；將加力導杆插入模腔的端孔，頂住坯料直管段的端部；對加力導杆施加擠壓力，坯料直管段沿模腔形狀擠塑成管接頭型式。
2.如權利要求1所述的管接頭冷擠壓成型工藝，其特徵是，坯料直管段為銅管，不鏽鋼管，碳鋼管。
3.如權利要求1所述的管接頭冷擠壓成型工藝，其特徵是，向坯料直管段內填充的低熔點材料或液體為石蠟，松香，鉛，油，水。
4.如權利要求1所述的管接頭冷擠壓成型工藝，其特徵是，模腔形狀可以是22.5-180°的彎頭，三通接頭，異徑接頭，三通異徑接頭。
全文摘要
一種管接頭冷擠壓成型工藝，屬於金屬管件的無切削加工。是在作為坯料的直管段內填充低熔點材料或液體，將模具有模框固定，將加力導杆插入模腔，頂住坯料直管段的端部，旋加擠壓力，使坯料直管段沿模腔形狀擠塑成管接頭型式。適用於各種金屬管路工程，如造船、化工、建築、製冷、消防設備的耐壓、耐腐的管接頭的加工，特別的銅管接頭的加工，可以減輕管接頭自重，提高承壓能力，節省原材料，便於施工安裝。
文檔編號B21C23/12GK1047990SQ9010676
公開日1990年12月26日 申請日期1990年8月10日 優先權日1990年8月10日
發明者柳知春, 阮繼成, 鄭國欽 申請人:浙江省樂清銅管件廠