一種鋁合金及其用於製造太陽能邊框鋁型材的製造方法
2023-06-02 14:34:31 1
專利名稱：一種鋁合金及其用於製造太陽能邊框鋁型材的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁合金及其用於製造太陽能邊框鋁型材的製造方法。
背景技術：
現有技術中，通常採用中華人民共和國國家標準GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學成分》中規定的牌號6063的鋁合金來擠壓製造太陽能邊框鋁型材。按質量分數百分比計，所述牌號6063的鋁合金含有 Mg 0. 45 0. 90% ；Cu :0. 10% ；Si :0. 20 0. 60% ；Zn :0. 10% ；Mn :0. 10% ；Fe :0. 35% ；Cr :0. 10% ；Ti :0. 10%;餘量為Al。但是由於上述牌號6063的鋁合金的力學性能都較低，具體為抗拉強度(N/mm2)彡157Mpa ;屈服強度(N/mm2)彡108Mpa ;延伸率(％)彡8% ;維氏硬度(HV)彡58，因此採用上述牌號6063的鋁合金所製造的太陽能邊框鋁型材在使用過程中容易變形，表面容易劃傷。而且採用牌號6063的鋁合金在擠壓製造太陽能邊框鋁型材的生產過程中擠壓速度較小，生產效率較低。另外，在現有技術中為了提高上述鋁合金表面的耐腐蝕性能，通常在上述鋁合金表面進行陽極氧化處理覆蓋一層陽極氧化膜，所述陽極氧化膜的厚度一般為> 8 y m，經過上述陽極氧化處理的鋁合金用於擠壓製造太陽能邊框鋁型材，通常能正常使用達到10-15年而其表面不被腐蝕。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種用於擠壓製造太陽能邊框鋁型材的鋁合金，所述鋁合金力學性能更好、擠壓速度更快。為達到上述目的，本發明提供一種鋁合金，其特徵在於，按質量分數百分比計，所述鋁合金含有Mg 0.62 0.65%;Cu 0. 08% ；Si 0.43 0.46%;Zn 0. 06% ；Mn 0. 04% ；
Fe >0 且 12微米的陽極氧化膜層。本發明還提供了一種採用上述鋁合金擠壓製造太陽能邊框鋁型材的製造方法，包括以下步驟將所述鋁合金熔鑄成圓鑄錠，然後將所述圓鑄錠切割·成鋁棒；將所述鋁棒塞進擠壓機的擠壓筒內；對所述鋁棒進行加熱；所述擠壓機的擠壓杆將所述鋁棒通過所述擠壓機上的模具擠出成型為太陽能邊框鋁型材，其特徵在於所述擠壓杆的擠壓速度為20米/分鐘。較佳地，本發明提供的一種採用上述鋁合金擠壓製造太陽能邊框鋁型材的方法，還包括將上述步驟得到的太陽能邊框鋁型材進行陽極氧化處理，在所述太陽能邊框鋁型材的表面覆蓋一層厚度> 12微米的陽極氧化膜。相較於現有技術，本發明提供的用於太陽能邊框鋁型材的鋁合金各項力學性能均有大幅提高，採用本發明提供的鋁合金所擠壓製造的太陽能邊框鋁型材在使用中不易變形，表面也不易劃傷，而且採用本發明提供的鋁合金在擠壓製造太陽能邊框鋁型材的生產過程中擠壓速度也大幅加快，生產效率得到明顯提高。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。請參閱表I及表2。表I分別列出了本發明實施例1-4的鋁合金以及對比例1-2的鋁合金的化學成分(質量分數％)。其中，對比例I為國標牌號6063的鋁合金。表I
權利要求
1.一種鋁合金，其特徵在於，按質量分數百分比計，所述鋁合金含有 Mg :0. 62 0. 65% ； Cu :0. 08% ； Si :0. 43、. 46% ； Zn 0. 06% ； Mn :0. 04% ；Fe > 0 且< 0. 18% ； Cr :0. 04% ； Ti :0. 06% ； 餘量為Al。
2.根據權利要求I所述的鋁合金，其特徵在於所述鋁合金的表面覆蓋有一層厚度^ 12微米的陽極氧化膜。
3.採用權利要求I所述的鋁合金擠壓製造太陽能邊框鋁型材的製造方法，包括以下步驟將所述鋁合金熔鑄成圓鑄錠，然後將所述圓鑄錠切割成鋁棒；將所述鋁棒塞進擠壓機的擠壓筒內；對所述鋁棒進行加熱；所述擠壓機的擠壓杆將所述鋁棒通過所述擠壓機上的模具擠出成型為太陽能邊框鋁型材，其特徵在於所述擠壓杆的擠壓速度為20米/分鐘。
4.根據權利要求3所述的製造方法，其特徵在於還包括將上述步驟得到的太陽能邊框鋁型材進行陽極氧化處理，在所述太陽能邊框鋁型材的表面覆蓋一層厚度> 12微米的陽極氧化膜。
全文摘要
本發明提供一種用於太陽能邊框鋁型材的鋁合金，按質量分數百分比計，所述鋁合金含有Mg0.62~0.65%；Cu0.08%；Si0.43~0.46%；Zn0.06%；Mn0.04%；Fe＞0且＜0.18%；Cr0.04%；Ti0.06%；餘量為Al。本發明還提供了一種採用上述鋁合金擠壓製造太陽邊框鋁型材的製造方法。相較於現有技術，本發明提供的用於太陽能邊框鋁型材的鋁合金各項力學性能均有大幅提高，採用本發明提供的鋁合金所擠壓製造的太陽能邊框鋁型材在使用中不易變形，表面也不易劃傷，而且採用本發明提供的鋁合金在擠壓製造太陽能邊框鋁型材的生產過程中擠壓速度也大幅加快，生產效率得到明顯提高。
文檔編號C22C21/08GK102719715SQ20121023779
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者張政華 申請人:吳江市新申鋁業科技發展有限公司