碳纖維自行車輪圈組件結構的製作方法
2023-06-02 18:05:26 2
專利名稱：碳纖維自行車輪圈組件結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到輪圈結構，尤其是涉及到碳纖維自行車的輪圈組件結構。
背景技術：
現有帶內胎的碳纖維自行車輻條組件結構示意圖如圖1所示，碳纖維輪圈本體1 由半封閉的胎位槽孔11和封閉的腔室12組成，二者上、下排列，由碳纖維一體構成，胎位槽孔11卡設容納內胎，內腔室底部壁體120間隔的加工成供輻條螺母5穿過的鎖固孔，輻條螺母5穿過鎖固孔以鎖緊固定輻條2的末端，輻條2的另一末端固定在花鼓上；為增加鎖固孔周圍壁體的強度，避免在使用過程中出現裂紋、破損影響自行車的強度、輪圈的使用壽命，設計者在腔體底部內埋鋁條6，以增加鎖固孔周邊壁體的強度，在組裝時，為了將輻條螺母5裝在鎖固孔中，會在胎位槽孔11的底部壁體上加工一個能讓輻條螺母5通過的過孔， 並藉助細鐵絲做為引線，讓輻條螺母5通過過孔逐個裝設在若干個鎖固孔中，這種裝配速度非常慢、耗時，效率低；由於加工讓輻條螺母5穿過的過孔，破壞了碳纖維輪圈本體的完整性，影響它強度及剛性。
實用新型內容本實用新型提供一種可讓碳纖維輪圈強度高，裝配速度快、縮短生產時間、且便於組裝的碳纖維自行車輪圈組件。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是碳纖維自行車輪圈組件結構，包括碳纖維輪圈本體、若干根輻條和花鼓，碳纖維輪圈本體設有胎位槽孔及腔室，二者上下排列，胎位槽孔及腔室的壁體由碳纖維一體構成，腔室底部外側間隔的設有若干個與之壁體一體成型的、且與輻條的個數相匹配的輻條座，輻條的一端與輻條座相貼合併用螺釘固定聯接，輻條的另一端固定在花鼓上。所述的輻條座設為弧形片狀凸耳。所述的輻條由碳纖維製成，其與輻條座聯接的外端為弧形片狀，其內端套接具有外螺紋的金屬牙套。所述的輻條座設為具有雙弧形的凸耳；所述的輻條的外端設為與雙弧形的凸耳相匹配的雙弧形片狀，其內端套接具有外螺紋的金屬牙套。所述的花鼓包括碳纖維管軸、碳纖維管、軸承、碳纖維花鼓基座、碳纖維花鼓上蓋、 若干個輻條螺母和緊固蓋；碳纖維管軸設成中間大兩端小的階梯軸，在大軸的兩端各裝配一軸承，碳纖維管套裝在碳纖維管軸大軸和軸承之外；碳纖維管外壁兩端設有階梯面，兩個碳纖維花鼓基座分別裝配在碳纖維管的兩端，碳纖維花鼓基座徑向間隔設有與輻條相配的安裝孔，碳纖維花鼓基座的外端設為凹面，凹面與安裝孔相通構成組裝腔室；輻條內端穿過安裝孔在凹面內與輻條螺母鎖固聯接；碳纖維花鼓上蓋套裝在碳纖維花鼓基座外將凹面封閉，緊固蓋串接在碳纖維花鼓上蓋外並將碳纖維花鼓上蓋與碳纖維花鼓基座軸向固定。所述的軸承為培林。[0010]所述的輻條螺母設有半球形的頭部，本體外徑與碳纖維花鼓基座的安裝孔相適配；螺紋孔貫穿頭部和本體，並與輻條的金屬牙套外螺紋相配。所述的緊固蓋設有通孔，通孔孔徑與碳纖維管軸的小端外徑相匹配，緊固蓋與碳纖維管軸的小端膠合固定。與背景技術相比，本實用新型採用上述結構後具有以下優點其一、由於在碳纖維輪圈本體底側設有與之一體成型的輻條座用於固定輻條，不需要在胎位槽孔的底部壁體加工角度孔，保持了其壁體的完整性，不但減少了加工程序、節省人力、物力，便於折裝、操作簡單，還增加了輪圈本體抗拉強度和使用壽命。其二、又因不需要用引線穿入輻條螺母，這樣組裝輻條時提高了裝配效率，減化了製作時間、提高了產品強度；外觀新穎、漂亮，增加了產品的市場競爭力。其三、由於花鼓的組件採用碳纖維材質製成，減輕了自行車的重量，同時各組件結構簡單、組裝方便；碳纖維輻條內端外設金屬牙套，增加了輻條強度及拉力；輻條螺母的本體穿過碳纖維花鼓基座將輻條內端鎖緊，其頭部設置在凹面內，便於輻條螺母與輻條組裝拆卸、可以更好的調節輻條的張力，便於調整輪圈的真圓度。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的便於組裝的碳纖維自行車輪圈組件不局限於實施例。
圖1為已有技術輻條組件的結構示意圖；圖2是本實用新型碳纖維輪圈本體與輻條外端連接結構示意圖。圖3為本實用新型花鼓與輻條內端連接的結構示意圖。圖4為本實用新型碳纖維自行車輪圈結構示意圖之一。圖5為本實用新型碳纖維自行車輪圈結構示意圖之一
具體實施方式
實施例，碳纖維自行車輪圈組件結構，包括碳纖維輪圈本體1、若干根碳纖維輻條 2和花鼓3，碳纖維輪圈本體1設有胎位槽孔11及腔室12，二者上下排列，胎位槽孔11及腔室12的壁體由碳纖維一體構成，腔室12底部外側間隔的設有若干個與之壁體一體成型的、且與輻條的個數相匹配的輻條座13，所述的輻條座13設為具有雙弧形的凸耳；所述的輻條2為Y字形，由碳纖維製成，兩外端21設為與雙弧形的凸耳相匹配的雙弧形片狀，兩外端21與輻條座13的雙弧形凸耳貼合，並用螺釘7 鎖固，輻條內端22膠合一具有外螺紋的金屬牙套23 ；由於在碳纖維輪圈本體1底側設有與之一體成型的輻條座13用於固定碳纖維輻條2，不需要在胎位槽孔11的底部壁體加工角度孔，保持了輪圈本體1的完整性，不但減少了加工程序、節省人力、物力，便於折裝、操作簡單，還增加了輪圈本體抗拉強度和使用壽命；又因不需要用引線穿入輻條螺母，這樣組裝輻條2時提高了裝配效率，減化了製作時間、提高了產品強度；外觀新穎、漂亮，增加了產品的市場競爭力；所述的花鼓3包括碳纖維管軸31、碳纖維管32、培林33、碳纖維花鼓基座34、碳纖維花鼓上蓋35、若干個輻條螺母36和緊固蓋37 ；碳纖維管軸31設成中間大兩端小的階梯軸，在大軸311的兩端各裝配一培林33，碳纖維管32套設在碳纖維管軸大軸311和培林33 之外，並與它們膠合；碳纖維管32外壁兩端設有階梯面，兩個碳纖維花鼓基座34分別裝配在碳纖維管32的兩端，並抵靠在階梯面的端面321上；碳纖維花鼓基座34徑向間隔設有安裝孔341，碳纖維花鼓基座34的外端設為凹面342，凹面342與安裝孔341相通；所述的輻條螺母36設有半球形的頭部361和本體362，本體362的外徑與碳纖維花鼓基座34的安裝孔341相適配；螺紋孔貫穿頭部和本體，並與碳纖維輻條2的金屬牙套23外螺紋相配；輻條內端22穿過安裝孔341在凹面342內與輻條螺母36鎖固聯接；碳纖維花鼓上蓋35扣合在碳纖維花鼓基座34外端面上，並將凹面342封閉，緊固蓋37設有通孔，通孔孔徑與碳纖維管軸31的小端外徑相匹配，它將碳纖維花鼓上蓋35、碳纖維花鼓基座34軸向壓緊後與碳纖維管軸的小端膠合固定。由於花鼓3的組件採用碳纖維材質製成，減輕了自行車的重量，同時各組件結構簡單、組裝方便；碳纖維輻條內端22外設金屬牙套23，增加了碳纖維輻條強度及拉力；輻條螺母36的本體穿過碳纖維花鼓基座34將碳纖維輻條內端22鎖緊，其頭部361設置在凹面 342內，便於輻條螺母36與碳纖維輻條2組裝拆卸、可以更好的調節輻條的張力，便於調整碳纖維輪圈的真圓度。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，並非以此限制實用新型實施範圍，凡熟悉此項技術的人士，即依本實用新型申請專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的範圍內。
權利要求1.碳纖維自行車輪圈組件結構，包括碳纖維輪圈本體、若干根輻條和花鼓，碳纖維輪圈本體設有胎位槽孔及腔室，二者上下排列，胎位槽孔及腔室的壁體由碳纖維一體構成，其特徵地於腔室底部外側間隔的設有若干個與之壁體一體成型的、且與輻條的個數相匹配的輻條座，輻條的一端與輻條座相貼合併用螺釘固定聯接，輻條的另一端固定在花鼓上。
2.根據權利要求1所述的碳纖維自行車輪圈組件結構，其特徵在於所述的輻條座設為弧形片狀凸耳。
3.根據權利要求2所述的碳纖維自行車輪圈組件結構，其特徵在於所述的輻條由碳纖維製成，其與輻條座聯接的外端為弧形片狀，其內端套接具有外螺紋的金屬牙套。
4.根據權利要求1所述的碳纖維自行車輪圈組件結構，其特徵在於所述的輻條座設為具有雙弧形的凸耳；所述的輻條的外端設為與雙弧形的凸耳相匹配的雙弧形片狀，其內端套接具有外螺紋的金屬牙套。
5.根據權利要求1、或2、或3、或4所述的碳纖維自行車輪圈組件結構，其特徵在於所述的花鼓包括碳纖維管軸、碳纖維管、軸承、碳纖維花鼓基座、碳纖維花鼓上蓋、若干個輻條螺母和緊固蓋；碳纖維管軸設成中間大兩端小的階梯軸，在大軸的兩端各裝配一軸承，碳纖維管套裝在碳纖維管軸大軸和軸承之外；碳纖維管外壁兩端設有中間大兩端小的階梯面， 兩個碳纖維花鼓基座分別裝配在碳纖維管的兩端，碳纖維花鼓基座徑向間隔設有與輻條相配的安裝孔，碳纖維花鼓基座的外端設為凹面，凹面與安裝孔相通；輻條內端穿過安裝孔在凹面內與輻條螺母鎖固聯接；碳纖維花鼓上蓋套裝在碳纖維花鼓基座外將凹面封閉，緊固蓋串接在碳纖維花鼓上蓋外並將碳纖維花鼓上蓋與碳纖維花鼓基座軸向固定。
6.根據權利要求5所述的碳纖維自行車輪圈組件結構，其特徵在於所述的軸承為培林。
7.根據權利要求5所述的碳纖維自行車輪圈組件結構，其特徵在於所述的輻條螺母設有半球形的頭部，本體外徑與碳纖維花鼓基座的安裝孔相適配；螺紋孔貫穿頭部和本體， 並與輻條的金屬牙套外螺紋相配。
8.根據權利要求5所述的碳纖維自行車輪圈組件結構，其特徵在於所述的緊固蓋設有通孔，通孔孔徑與碳纖維管軸的小端外徑相匹配，緊固蓋與碳纖維管軸的小端膠合固定。
專利摘要本實新型提供了一種碳纖維自行車輪圈組件結構，包括碳纖維輪圈本體、若干根輻條和花鼓，碳纖維輪圈本體設有胎位槽孔及腔室，腔室底部外側間隔的設有若干個與之壁體一體成型的、且與輻條的個數相匹配的輻條座，輻條的一端與輻條座相貼合併用螺釘固定聯接，輻條的另一端固定在花鼓上。由於不需要在胎位槽孔的底部壁體加工角度孔，保持了其壁體的完整性，節省人力、物力，便於折裝，還增加了輪圈本體抗拉強度和使用壽命。由於花鼓的組件採用碳纖維材質製成，減輕了自行車的重量；碳纖維輻條內端外設金屬牙套，增加了輻條強度及拉力；輻條螺母的本體穿過碳纖維花鼓基座將輻條內端鎖緊，其頭部設置在凹面內，便於輻條螺母與輻條組裝拆卸、可以更好的調節輻條的張力，便於調整輪圈的真圓度。
文檔編號B60B1/14GK201951161SQ20112000869
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月7日 優先權日2011年1月7日
發明者王景山 申請人:王景山